一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构，包含设置在点焊头底部的支撑板、水平设置在支撑板外端的支撑杆、竖直设置在支撑杆外端且位于点焊电极下方的检测棒、用于将检测信号输送至转子点焊机控制器的信号线；所述检测棒上端与点焊电极的间距等于换向器上两相邻挂钩的间距；本实用新型专利技术可直接安装在转子点焊机上，能有效检测转子点焊后是否存在漏焊、虚焊等情况，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，且具有结构简单、安装方便的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构


[0001]本技术涉及转子生产设备领域，特指一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构。

技术介绍

[0002]目前转子绕线完成后，需要将线圈与换向器挂钩进行点焊固定，但点焊过程中容易出现漏焊、虚焊等情况；现有技术要么人工检查，要么通过检查设备进行检查；前者不仅工作效率低，且容易出现误判；后者需要专门的检查设备，增加了生产成本，且不能直接在点焊机上检查，需要从点焊机上将点焊好的转子取下，并重新安装到检查设备上进行检查，大大增加了工作时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构，包含设置在点焊头底部的支撑板、水平设置在支撑板外端的支撑杆、竖直设置在支撑杆外端且位于点焊电极下方的检测棒、用于将检测信号输送至转子点焊机控制器的信号线；所述检测棒上端与点焊电极的间距等于换向器上两相邻挂钩的间距。
[0005]优选的，所述支撑板的外端设置有水平放置的扁孔；所述支撑杆的内端设置在扁孔内；所述扁孔内设置在竖直放置且穿过支撑杆的销轴，使得支撑杆可在扁孔内水平活动；所述扁孔内还设置有驱动支撑杆使检测棒与换向器表面接触片紧密接触的弹簧。
[0006]优选的，所述支撑杆的外端设置有竖直放置的通孔；所述检测棒下端穿过通孔且通过螺栓固定。
[0007]优选的，所述支撑板、支撑杆、检测棒均由铜材料制成；所述信号线与支撑板电连接。
[0008]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术可直接安装在转子点焊机上，与点焊头同步运动；在点焊过程中，由于换向器上相邻接触片通过线圈连通，若换向器无漏焊、虚焊等情况，点焊电极产生的电流会通过换向器上相邻接触片传递给检测棒，最后由信号线输送至转子点焊机的控制器；若换向器存在漏焊、虚焊等情况，则点焊电极产生的电流无法通过换向器上相邻接触片传递给检测棒；因此，能有效检测转子点焊后是否存在漏焊、虚焊等情况，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，且具有结构简单、安装方便的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0011]附图1为本技术所述的用于转子点焊机上的缺陷检测机构的结构示意图；
[0012]附图2为本技术所述的用于转子点焊机上的缺陷检测机构的剖视图；
[0013]附图3为本技术安装到转子点焊机上的安装示意图；
[0014]附图4为图3中A处局部放大图；
[0015]附图5为本技术的工作示意图；
[0016]附图6为本技术的工作侧面图。
[0017]其中：11、支撑板；12、支撑杆；13、检测棒；14、扁孔；15、销轴；16、弹簧；21、转子点焊机；22、点焊头；23、换向器；24、接触片；25、点焊负极；26、挂钩；27、点焊正极。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]附图1-6为本技术所述的用于转子点焊机上的缺陷检测机构，包含设置在点焊头22底部的支撑板11、水平设置在支撑板11外端的支撑杆12、竖直设置在支撑杆12外端且位于点焊电极下方的检测棒13、用于将检测信号输送至转子点焊机21控制器的信号线；所述检测棒13上端与点焊电极的间距等于换向器23上两相邻挂钩26的间距；所述点焊电极分为点焊正极27和点焊负极25；工作时：缺陷检测机构与点焊头22同步运动，在点焊过程中，由于换向器23上相邻接触片24通过线圈连通，若换向器23无漏焊、虚焊等情况，点焊负极25会将点焊正极27产生的电流通过换向器23上相邻接触片24传递给检测棒13，最后由信号线输送至转子点焊机21的控制器；若换向器23存在漏焊、虚焊等情况，则点焊负极25无法将点焊正极27产生的电流通过换向器23上相邻接触片24传递给检测棒13，因此，能有效检测转子点焊后是否存在漏焊、虚焊等情况。
[0020]进一步，所述支撑板11的外端设置有水平放置的扁孔14；所述支撑杆12的内端设置在扁孔14内；所述扁孔14内设置在竖直放置且穿过支撑杆12的销轴15，使得支撑杆12可在扁孔14内水平活动；所述扁孔14内还设置有弹簧16，用于驱动支撑杆12带动检测棒13与换向器23表面接触片24紧密接触，不仅能提高测试的精准度，且能起到缓冲作用，提高检测棒13的使用寿命。
[0021]进一步，所述支撑杆12的外端设置有竖直放置的通孔；所述检测棒13设置在通孔内且通过螺栓固定，便于调节检测棒13上端与点焊电极的间距，适应不同型号的转子。
[0022]进一步，所述支撑板11、支撑杆12、检测棒13均由铜材料制成；所述信号线与支撑板11电连接；由于支撑杆12需要在扁孔14内水平活动，信号线与支撑板11电连接便于安装。
[0023]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子点焊机上的缺陷检测机构，其特征在于：包含设置在点焊头底部的支撑板、水平设置在支撑板外端的支撑杆、竖直设置在支撑杆外端且位于点焊电极下方的检测棒、用于将检测信号输送至转子点焊机控制器的信号线；所述检测棒上端与点焊电极的间距等于换向器上两相邻挂钩的间距。2.根据权利要求1所述的用于转子点焊机上的缺陷检测机构，其特征在于：所述支撑板的外端设置有水平放置的扁孔；所述支撑杆的内端设置在扁孔内；所述扁孔内设置在竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：任开磊，
申请(专利权)人：苏州市帅睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：