一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备，涉及纸浆模塑领域，包括基座与旋转装置；旋转主体内表面固定有至少三个转换器，第一转换器通过若干第一分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通，第二转换器通过若干第二分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通，第三转换器通过若干第三分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通；旋转主体的轴心位置固定有电花环；第一转换器与第一主导管连通，第二转换器与第二主导管连通，第三转换器与第三主导管连通，基座内安装有电机。由于旋转装置内引入了环形转换器，环形转换器作为主导管的分流结构，极大优化了旋转装置内部的管道布局，利于后期的维护与保养。利于后期的维护与保养。利于后期的维护与保养。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备


[0001]本技术涉及纸浆模塑领域，具体为一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备。

技术介绍

[0002]纸浆模塑成型原理主要用于成型纸浆制品，如杯盖、托盒等，由于具有能够回收再利用的优势，逐渐取代塑料制品。
[0003]中国技术专利“一种纸浆模塑环保餐具精品工包设备”(申请号： 201820998858.5)公开了一种旋转式纸浆模塑设备，相比于传统的手动式纸浆模塑设备大幅提高了生产效率，但是由于模具组块较多、各类管道连接复杂，导致维护与保养十分繁琐。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中现有旋转式纸浆模塑设备的各类管道连接复杂，导致维护与保养十分繁琐的不足之处，本技术提供了一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备。
[0005]本技术解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备，包括基座与旋转装置；旋转装置呈圆柱形，旋转装置位于基座正上方，且旋转装置与基座同轴心安装；旋转装置包括旋转主体、翅片、模具、电花环、转换器和主导管；旋转主体呈空心柱状且顶底开口，旋转主体外表面安装有若干翅片，所述翅片呈环形片状；相邻翅片的间隙内安装有若干模具，模具包括上模和下模，下模通过螺栓连接固定于翅片上表面，上模通过推杆安装于翅片下表面，且上模位于下模正上方；旋转主体内表面固定有至少三个转换器，所述转换器呈环状且纵截面为空心结构；第一转换器通过若干第一分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通，第二转换器通过若干第二分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通，第三转换器通过若干第三分支导管与上模内的气孔或下模内的气孔连通；旋转主体的轴心位置固定有电花环；第一转换器与第一主导管连通，第一主导管穿过电花环与第一连接管连通，第一连接管与第一气泵连通；第二转换器与第二主导管连通，第二主导管穿过电花环与第二连接管连通，第二连接管与第二气泵连通；第三转换器与第三主导管连通，第三主导管穿过电花环与第三连接管连通，第三连接管与第三气泵连通；基座内安装有电机，电机通过减速器与电花环和旋转主体连接。
[0006]所述第一气泵为正压气泵、负压气泵或真空泵；所述第二气泵为正压气泵、负压气泵或真空泵，且第二气泵与第一气泵的气泵种类相异；所述第三气泵为正压气泵、负压气泵或真空泵，且第三气泵与第一气泵、第二气泵的气泵种类均相异。
[0007]所述推杆为气液推杆、气动推杆、液压推杆或电动推杆，所述推杆能够推动上模上下运动，以实现模具的开模与合模。
[0008]第一分支导管、第二分支导管、第三分支导管分别安装有阀门，所述阀门包括但不限于电动阀门、气动阀门和液压阀门，所述阀门起到控制作用。
[0009]本技术的有益之处在于：一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备，通过电机驱动
旋转装置转动，配合送料装置与取料装置，实现纸浆模塑成型的基本功能。由于旋转装置内引入了环形转换器，所述环形转换器作为主导管的分流结构，极大优化了旋转装置内部的管道布局，利于后期的维护与保养。
附图说明
[0010]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖面图；
[0013]图3为本技术的内部结构示意图；
[0014]图4为转换器局部剖面图；
[0015]图中：1-基座，2-旋转装置，21-旋转主体，22-翅片，23-模具，231-上模，2311-推杆，232-下模，24-电花环，25-转换器，251-第一转换器，2511
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第一分支导管，252-第二转换器，2521-第二分支导管，253-第三转换器， 2531-第三分支导管，26-主导管，261-第一主导管，262-第二主导管，263-第三主导管，3-电机，4-气泵，41-第一气泵，411-第一连接管，42-第二气泵， 421-第二连接管，43-第三气泵，431-第三连接管。
具体实施方式
[0016]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0017]参照图1～4，本实施例提供一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备，包括基座 1与旋转装置2，其特征在于：旋转装置2呈圆柱形，旋转装置2位于基座1正上方，且旋转装置2与基座1同轴心安装；旋转装置2包括旋转主体21、翅片 22、模具23、电花环24、转换器25和主导管26；旋转主体21呈空心柱状且顶底开口，旋转主体21外表面安装有若干翅片22，所述翅片22呈环形片状；相邻翅片22的间隙内安装有若干模具23，模具23包括上模231和下模232，下模232通过螺栓连接固定于翅片22上表面，上模231通过推杆2311安装于翅片22下表面，且上模231位于下模232正上方；旋转主体21内表面固定有至少三个转换器25，所述转换器25呈环状且纵截面为空心结构；第一转换器 251通过若干第一分支导管2511与上模231内的气孔或下模232内的气孔连通，第二转换器252通过若干第二分支导管2521与上模231内的气孔或下模 232内的气孔连通，第三转换器253通过若干第三分支导管2531与上模231内的气孔或下模232内的气孔连通；旋转主体21的轴心位置固定有电花环24；第一转换器251与第一主导管261连通，第一主导管261穿过电花环24与第一连接管411连通，第一连接管411与第一气泵41连通；第二转换器252与第二主导管262连通，第二主导管262穿过电花环24与第二连接管421连通，第二连接管421与第二气泵42连通；第三转换器253与第三主导管263连通，第三主导管263穿过电花环24与第三连接管431连通，第三连接管431与第三气泵 43连通；基座1内安装有电机3，电机3通过减速器与电花环24和旋转主体 21连接。
[0018]所述第一气泵41为正压气泵、负压气泵或真空泵；所述第二气泵42为正压气泵、负压气泵或真空泵，且第二气泵42与第一气泵41的气泵种类相异；所述第三气泵43为正压气泵、负压气泵或真空泵，且第三气泵43与第一气泵 41、第二气泵42的气泵种类均相异。
[0019]所述推杆2311为气液推杆、气动推杆、液压推杆或电动推杆，所述推杆 2311能够推动上模231上下运动，以实现模具23的开模与合模。
[0020]第一分支导管2511、第二分支导管2521、第三分支导管2531分别安装有阀门，所述阀门包括但不限于电动阀门、气动阀门和液压阀门，所述阀门起到控制作用。
[0021]具体实施例一：第一气泵41为正压气泵，第一分支导管2511与下模232 的气孔连通；第二气泵42为真空泵，第二分支导管2521与上模231的气孔连通；第三气泵43为负压气泵，第三分支导管2531与下模232的气孔连通。合模时，第二气泵42能够将型腔内的水蒸气快速抽出，以避免炸模；开模时，第三气泵43能够将纸浆制品吸附在下模内，以避免纸浆制品从下模内脱出；开模后，第一气泵41能够将纸浆制品从下模内吹出，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式纸浆模塑模具驱动设备，包括基座(1)与旋转装置(2)，其特征在于：旋转装置(2)呈圆柱形，旋转装置(2)位于基座(1)正上方，且旋转装置(2)与基座(1)同轴心安装；旋转装置(2)包括旋转主体(21)、翅片(22)、模具(23)、电花环(24)、转换器(25)和主导管(26)；旋转主体(21)呈空心柱状且顶底开口，旋转主体(21)外表面安装有若干翅片(22)，所述翅片(22)呈环形片状；相邻翅片(22)的间隙内安装有若干模具(23)，模具(23)包括上模(231)和下模(232)，下模(232)通过螺栓连接固定于翅片(22)上表面，上模(231)通过推杆(2311)安装于翅片(22)下表面，且上模(231)位于下模(232)正上方；旋转主体(21)内表面固定有至少三个转换器(25)，所述转换器(25)呈环状且纵截面为空心结构；第一转换器(251)通过若干第一分支导管(2511)与上模(231)内的气孔或下模(232)内的气孔连通，第二转换器(252)通过若干第二分支导管(2521)与上模(231)内的气孔或下模(232)内的气孔连通，第三转换器(253)通过若干第三分支导管(2531)与上模(231)内的气孔或下模(232)内的气孔连通；旋转主体(21)的轴心位置固定有电花环(24)；第一转换器(251)与第一主导管(261)连通，第一主导管(261...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉军，
申请(专利权)人：济南哈特曼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：