一种多切面阀片散堆填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多切面阀片散堆填料，涉及填料技术领域，包括支撑片体，所述支撑片体的上部与下部两侧沿分别外翻形成多个向外延伸的叶片以构成多切面阀片主体,且多个叶片均为矩形面，所述叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片与第四叶片。本申请得益于每个叶片及对应的折弯部为矩形面，且两面大小不等，即组成类似于矩鞍状结构，使其在在塔内堆放时不会发生沿轴向重叠套合现象，使得液体在填料表面上的分布均匀，并且相邻填料的叶片与表面接触的点数多，可以加剧液体的聚散和表面更新，这些特点使多切面对流体的阻力小，而提供气、液相接触的表面大，从而改善了填料的流体力学和传质性能。力学和传质性能。力学和传质性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多切面阀片散堆填料


[0001]本技术涉及填料
，具体是一种多切面阀片散堆填料。

技术介绍

[0002]填料应用于石油、化工、制药和环保等工业生产中的传质与传热设备，主要有填料塔与板式塔两大类。填料塔中的关键传质与传热元件是填料，其中，散堆填料是被广泛使用的一种填料，一般由单个小尺寸颗粒组成，经过装填，放入填料塔内的填料层中，起到媒中介作用，实现气液相通过，使两相进行传热和传质。
[0003]现有的多数散堆填料排列不规整，不能保证最大的接触面积的缺点，从而充分影响其传质分离性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多切面阀片散堆填料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多切面阀片散堆填料，包括支撑片体，所述支撑片体的上部与下部两侧沿分别外翻形成多个向外延伸的叶片以构成多切面阀片主体,且多个叶片均为矩形面，所述叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片与第四叶片。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一叶片由支撑片体上半部一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第一叶片朝向支撑片体的一侧面伸出并与支撑片体的夹角为120度，所述第一叶片远离支撑片体的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第一折弯部，且第一折弯部与第一叶片之间形成的夹角为120度，同时第一叶片的表面与第一折弯部的表面长120度不等。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二叶片由支撑片体下半部另一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第二叶片朝向支撑片体的一侧面伸出并与支撑片体的夹角为120度，所述第二叶片远离支撑片体的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第二折弯部，且第二折弯部与第二叶片之间形成的夹角为120度，同时第二叶片的表面与第二折弯部的表面长120度不等。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第三叶片由支撑片体上半部另一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且其与第二叶片的侧沿重合并处于背向第二叶片的一侧，同时第三叶片朝向支撑片体的另一侧面伸出并与支撑片体的夹角为120度，所述第三叶片远离支撑片体的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第三折弯部，且第三折弯部与第三叶片之间形成的夹角为120度，同时第三叶片的表面与第三折弯部的表面长120度不等。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第四叶片由支撑片体下半部一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且其处于第一叶片的下侧并背向第一叶片向一侧伸出，同时第四叶片朝向支撑片体的另一侧面伸出并与支撑片体的夹角为120度，所述第四叶片远离支撑
片体的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第四折弯部，且第四折弯部与第四叶片之间形成的夹角为120度，同时第四叶片的表面与第四折弯部的表面长120度不等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术得益于每个叶片及对应的折弯部为矩形面，且两面大小不等，即组成类似于矩鞍状结构，使其在在塔内堆放时不会发生沿轴向重叠套合现象，使得液体在填料表面上的分布均匀，并且相邻填料的叶片与表面接触的点数多，可以加剧液体的聚散和表面更新，这些特点使多切面对流体的阻力小，而提供气、液相接触的表面大，从而改善了填料的流体力学和传质性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图中：1、支撑片体；2、第一叶片；3、第一折弯部；4、第二叶片；5、第二折弯部；6、第三叶片；7、第三折弯部；8、第四叶片；9、第四折弯部。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种多切面阀片散堆填料，包括支撑片体1，所述支撑片体1的上部与下部两侧沿分别外翻形成多个向外延伸的叶片以构成多切面阀片主体,且多个叶片均为矩形面，所述叶片包括第一叶片2、第二叶片4、第三叶片6与第四叶片8。
[0018]进一步，所述第一叶片2由支撑片体1上半部一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第一叶片2朝向支撑片体1的一侧面伸出并与支撑片体1的夹角为120度，所述第一叶片2远离支撑片体1的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第一折弯部3，且第一折弯部3与第一叶片2之间形成的夹角为120度，同时第一叶片2的表面与第一折弯部3的表面长度不等；
[0019]进一步，所述第二叶片4由支撑片体1下半部另一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第二叶片4朝向支撑片体1的一侧面伸出并与支撑片体1的夹角为120度，所述第二叶片4远离支撑片体1的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第二折弯部5，且第二折弯部5与第二叶片4之间形成的夹角为120度，同时第二叶片4的表面与第二折弯部5的表面长度不等；
[0020]进一步，所述第三叶片6由支撑片体1上半部另一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且其与第二叶片4的侧沿重合并处于背向第二叶片4的一侧，同时第三叶片6朝向支撑片体1的另一侧面伸出并与支撑片体1的夹角为120度，所述第三叶片6远离支撑片体1的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第三折弯部7，且第三折弯部7与第三叶片6之间形成的夹角为120度，同时第三叶片6的表面与第三折弯部7的表面长度不等；
[0021]进一步，所述第四叶片8由支撑片体1下半部一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且其处于第一叶片2的下侧并背向第一叶片2向一侧伸出，同时第四叶片8朝向支撑片体1的另一侧面伸出并与支撑片体1的夹角为120度，所述第四叶片8远离支撑片体1的一侧沿
经过二次弯折形成矩形翻边的第四折弯部9，且第四折弯部9与第四叶片8之间形成的夹角为120度，同时第四叶片8的表面与第四折弯部9的表面长度不等。
[0022]本技术的工作原理：得益于每个叶片及对应的折弯部为矩形面，且两面大小不等，即组成类似于矩鞍状结构，使其在在塔内堆放时不会发生沿轴向重叠套合现象，使得液体在填料表面上的分布均匀，并且相邻填料的叶片与表面接触的点数多，可以加剧液体的聚散和表面更新，这些特点使多切面对流体的阻力小，而提供气、液相接触的表面大，从而改善了填料的流体力学和传质性能。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多切面阀片散堆填料，包括支撑片体(1)，其特征在于，所述支撑片体(1)的上部与下部两侧沿分别外翻形成多个向外延伸的叶片以构成多切面阀片主体,且多个叶片均为矩形面，所述叶片包括第一叶片(2)、第二叶片(4)、第三叶片(6)与第四叶片(8)。2.根据权利要求1所述的一种多切面阀片散堆填料，其特征在于，所述第一叶片(2)由支撑片体(1)上半部一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第一叶片(2)朝向支撑片体(1)的一侧面伸出并与支撑片体(1)的夹角为120度，所述第一叶片(2)远离支撑片体(1)的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第一折弯部(3)，且第一折弯部(3)与第一叶片(2)之间形成的夹角为120度，同时第一叶片(2)的表面与第一折弯部(3)的表面长度不等。3.根据权利要求1所述的一种多切面阀片散堆填料，其特征在于，所述第二叶片(4)由支撑片体(1)下半部另一侧沿经过一次弯折形成一矩形翻边，且第二叶片(4)朝向支撑片体(1)的一侧面伸出并与支撑片体(1)的夹角为120度，所述第二叶片(4)远离支撑片体(1)的一侧沿经过二次弯折形成矩形翻边的第二折弯部(5)，且第二折弯部(5)与第二叶片(4)之间形成的夹角为120度，同时第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：洪湖市卓发化机有限公司，
类型：新型
国别省市：