一种组合散堆填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合散堆填料，涉及填料技术领域，包括一体成型为两端敞口且内部为中空结构的正偶数边形的直棱柱体，所述直棱柱体其中一端的每个相邻边对应的端面位置处均开设有插孔，直棱柱体的另一端面凸出成形有定位柱，处于同一个直棱柱体上的定位柱与插孔一一对应设置，直棱柱体的内部设置有若干数量均匀排列的填料管。本申请使得多个直棱柱体在竖向与横向上均连为一体，从而保证多个直棱柱体形成的填料层能够稳固的处在塔体内，实现了填料塔内多个直棱柱体之间一体式快速的组合连接操作，方便了填料层便捷的拆装操作，且填料管具有空隙连续，当流体阻力较低通量较高，能够减少气液沟流与有效降低压降，使得分离效率提高。率提高。率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合散堆填料


[0001]本技术涉及填料
，具体是一种组合散堆填料。

技术介绍

[0002]填料环主要放在填料塔内，作为气液两相间接触构件的传质设备，适用于在各种气体分离、吸收、脱吸装置，合成氨脱碳、脱硫系统、乙苯分离、甲苯分离等。
[0003]由于规整填料由于其整体体积较大，其在装入到填料塔的过程中，操作难度较大，而且很难装填紧密和水平，导致分离效果受到影响；而散堆填料由于是一个个较小体积的个体，所以相对于规整填料更易进行装填操作，并且也容易将其调整至紧密和水平的状态，再将多个散堆填料垒成填料层，紧紧单向的从竖向或横向考虑组合效果的话，很难装填紧密和水平，基于此，本方案提出一种解决方法。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合散堆填料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种组合散堆填料，包括一体成型为两端敞口且内部为中空结构的正偶数边形的直棱柱体，所述直棱柱体其中一端的每个相邻边对应的端面位置处均开设有插孔，而直棱柱体的另一端面凸出成形有定位柱，且处于同一个直棱柱体上的定位柱与插孔一一对应设置，所述直棱柱体的内部设置有若干数量均匀排列的填料管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述直棱柱体的外表面棱沿还固定连接对接件的一端，且对接件的另一端延伸且分别朝对应棱沿相邻的表面分别平行延伸形成限位部，所述限位部与对应的直棱柱体外表面之间形成有限位槽，通过限位槽与另一个直棱柱体外部成形加工的插条滑动插设。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述填料管均布排列固定连接于安装环上，且安装环设置于直棱柱体中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装环包括通过连接杆固定连接于直棱柱体内表面上的外安装环，以及外安装环内通过连接杆依次固定连接中安装环与内安装环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述填料管内部周面沿轴向并向圆心反向内翻形成多个均布的内旋叶片，且相邻的内旋叶片之间形成流体的流通空腔，同时多个内旋叶片的末端之间形成流体自流通空腔间相互流窜的串通间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过多个直棱柱体在竖向与横向上均连为一体，从而保证多个直棱柱体形成的填料层能够稳固的处在塔体内，实现了填料塔内多个直棱柱体之间一体式快速的组合连接操作，方便了填料层便捷的拆装操作。
[0013]2、本技术填料管具有空隙连续，当流体阻力较低通量较高，能够减少气液沟
流与有效降低压降，使得分离效率提高，且填料管内部成形的内旋叶片，具有空隙连续，当流体阻力较低通量较高，能够减少气液沟流与有效降低压降，使得分离效率提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中填料管的结构示意图。
[0016]图3为图1中的A处结构放大图。
[0017]图中：1、直棱柱体；2、插孔；3、定位柱；4、填料管；5、外安装环；6、中安装环；7、内安装环；8、连接杆；9、内旋叶片；10、对接件；11、串通间隙；12、流通空腔；13、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种组合散堆填料，包括一体成型为两端敞口且内部为中空结构的正偶数边形的直棱柱体1，所述直棱柱体1其中一端的每个相邻边对应的端面位置处均开设有插孔2，而直棱柱体1的另一端面凸出成形有定位柱3，且处于同一个直棱柱体1上的定位柱3与插孔2一一对应设置，所述直棱柱体1的内部设置有若干数量均匀排列的填料管4，设置定位柱3与插孔2的目的在于，当进行安装填料时，能够填料所在塔体内的高度，将多个直棱柱体1由下依次向上累加，即为处于上层直棱柱体1中的定位柱3能够插接到处于正下层直棱柱体1中的插孔2中，这样工作人员能够将多个直棱柱体1垒高，并且在布置直棱柱体1时，应先由塔体内壁向中心依次布置，以方便工作人员进行调料操作，并且相较于单个的散堆填料，这种竖向排列方式能够避免杂乱无章带来的偏流问题，从而得以提高散堆填料的分离效果。
[0020]所述直棱柱体1的外表面棱沿还固定连接对接件10的一端，且对接件10的另一端延伸且分别朝对应棱沿相邻的表面分别平行延伸形成限位部，所述限位部与对应的直棱柱体1外表面之间形成有限位槽13，通过限位槽13与另一个直棱柱体1外部成形加工的插条(图中未画出)滑动插设，即为直棱柱体1上的限位槽13与相邻的直棱柱体1上的插条滑动配合，进而实现水平方向上多个直棱柱体1间的定位，使得多个直棱柱体1在竖向与横向上均连为一体，从而保证多个直棱柱体1形成的填料层能够稳固的处在塔体内，实现了填料塔内多个直棱柱体1之间一体式快速的组合连接操作，方便了填料层便捷的拆装操作，具有极强的使用灵活性。
[0021]所述填料管4均布排列固定连接于安装环上，且安装环设置于直棱柱体1中，从而得以借助安装环将填料管4填充在直棱柱体1内，利用填料管4实现了对不同流体流通的接触效果，并且也极大的增大了填料与流体的接触面积，有助于提高接触反应效果。
[0022]进一步，所述安装环包括通过连接杆8固定连接于直棱柱体1内表面上的外安装环5，以及外安装环5内通过连接杆8依次固定连接中安装环6与内安装环7，进而得以保证填料管4分为3圈且相互之间均不接触，方便对填料管4的进行组合安装。
[0023]进一步，所述填料管4内部周面沿轴向并向圆心反向内翻形成多个均布的内旋叶片9，且相邻的内旋叶片9之间形成流体的流通空腔12，同时多个内旋叶片9的末端之间形成流体自流通空腔12间相互流窜的串通间隙11，具有空隙连续，当流体阻力较低通量较高，能
够减少气液沟流与有效降低压降，使得分离效率提高。
[0024]本技术的工作原理：通过多个直棱柱体1在竖向与横向上均连为一体，从而保证多个直棱柱体1形成的填料层能够稳固的处在塔体内，实现了填料塔内多个直棱柱体1之间一体式快速的组合连接操作，方便了填料层便捷的拆装操作，具有极强的使用灵活性；填料管4具有空隙连续，当流体阻力较低通量较高，能够减少气液沟流与有效降低压降，使得分离效率提高。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合散堆填料，包括一体成型为两端敞口且内部为中空结构的正偶数边形的直棱柱体(1)，其特征在于，所述直棱柱体(1)其中一端的每个相邻边对应的端面位置处均开设有插孔(2)，而直棱柱体(1)的另一端面凸出成形有定位柱(3)，且处于同一个直棱柱体(1)上的定位柱(3)与插孔(2)一一对应设置，所述直棱柱体(1)的内部设置有若干数量均匀排列的填料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种组合散堆填料，其特征在于，所述直棱柱体(1)的外表面棱沿还固定连接对接件(10)的一端，且对接件(10)的另一端延伸且分别朝对应棱沿相邻的表面分别平行延伸形成限位部，所述限位部与对应的直棱柱体(1)外表面之间形成有限位槽(13)，通过限位槽(13)与另一个直棱柱体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：洪湖市卓发化机有限公司，
类型：新型
国别省市：