一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置，包括打包机主体、第一电机和下料仓，所述打包机主体右侧的顶端焊接有输送仓，所述输送仓内部的上方安装有第一电机，所述第一电机输出端的底端延伸至输送仓内部的底端，所述打包机主体的右侧安装有打包仓。本实用新型专利技术避免了因为食品体积较大，造成该装置内部堵塞的情况，提高了该装置的使用寿命，为客户减少了经济上的损失，为食品卫生安全提供了保障，提高了消费者的食用安全系数，从而给商家带来良好的食品口碑，间接的提高了商家的效益，用户可以控制每批次食品需要打包的重量，提高了用户的使用体验，提高了工作的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置


[0001]本技术涉及打包机
，具体为一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置。

技术介绍

[0002]随着人们经济水平的提高，对食品安全也是日益重视，其中在食品生产链，打包环节是很重要的一个环节；
[0003]现阶段的打包机，在食品进入机器之前，通常是露天操作，可能会有少量灰尘落在食品表面，消费者吃了可能会影响其身体健康，并且现阶段的打包机在对体积较大的食品进行打包时，可能会因为食品的体积较大，而造成打包机内部堵塞的情况，损伤打包机，减少打包机的使用寿命，给用户带来经济上的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的食品打包之前是露天操作，可能会有灰尘落入打包机内，影响食品卫生，在对体积较大的食品进行打包时，可能会对打包机内部造成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置，包括打包机主体、第一电机和下料仓，所述打包机主体右侧的顶端焊接有输送仓，所述输送仓内部的上方安装有第一电机，所述第一电机输出端的底端延伸至输送仓内部的底端，所述第一电机输出端的底端通过轴承与输送仓内壁的底端相连接，所述第一电机输出端的表面均匀安装有输送片，所述输送仓表面的底端套设有盖板，所述打包机主体右端的中心处焊接有下料仓，所述输送仓的底端延伸至下料仓的内部，所述打包机主体内壁的顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端的顶端穿过打包机主体和下料仓延伸至下料仓的内部，所述第二电机输出端的顶端焊接有第一转板，所述第一转板顶端的表面均匀贯穿开设有第一下料孔，所述第一转板顶端的中心处通过内嵌轴承连接有调节杆，所述调节杆表面的顶端套设有调节块，所述调节块的表面套接有第二转板，所述第二转板顶端的表面均匀贯穿开设有第二下料孔，所述打包机主体的右侧安装有打包仓。
[0006]优选的，所述盖板的底端内嵌有观察玻璃板，且观察玻璃板与下料仓相连通。
[0007]优选的，所述第一下料孔和第二下料孔的数量相等，所述第二下料孔的底端皆位于第一下料孔的内部。
[0008]优选的，所述下料仓底端的右侧插接有下料管，所述下料管的底端延伸至打包仓的内部。
[0009]优选的，所述调节杆的表面开设有外螺纹，所述调节块的内壁开设有内螺纹。
[0010]优选的，所述调节杆的顶端焊接有转盘，且转盘的表面胶合有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术避免了因为食品体积较大，造成该装置内部堵塞的情况，提高了该装置的使用寿命，为客户减少了经济上的损失，
为食品卫生安全提供了保障，提高了消费者的食用安全系数，从而给商家带来良好的食品口碑，间接的提高了商家的效益，用户可以控制每批次食品需要打包的重量，提高了用户的使用体验，提高了工作的效率；
[0012]1、通过设置有输送仓，当用户使用该装置对体积较大的食品进行打包时，启动第一电机，通过第一电机带动输送片旋转，对食品进行分层输送，避免了因为食品体积较大，造成该装置内部堵塞的情况，提高了该装置的使用寿命，为客户减少了经济上的损失；
[0013]2、通过设置有盖板和观察玻璃板，当食品进入下料仓时，用户通过观察玻璃板可以清晰的观察下料仓内部的情况，通过盖板可以避免了灰尘落入打包机内，造成食品质量下降的情况，为食品卫生安全提供了保障，提高了消费者的食用安全系数，从而给商家带来良好的食品口碑，间接的提高了商家的效益；
[0014]3、通过设置有第一转板和第二转板，当食品进入下料仓内，通过第一下料孔与下料管位置的不断重合，使得每次下降的量都相等，并且调节杆和调节块之间的相互配合可以调节第二转板的高度，使得用户可以控制每批次食品需要打包的重量，提高了用户的使用体验，提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术中下料仓的结构剖面示意图；
[0018]图4为本技术中盖板的结构俯视剖面示意图。
[0019]图中：1、打包机主体；2、输送仓；3、第一电机；4、输送片； 5、盖板；6、观察玻璃板；7、下料仓；8、第二电机；9、第一转板； 10、第一下料孔；11、调节杆；12、调节块；13、第二转板；14、第二下料孔；15、下料管；16、打包仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置，包括打包机主体1、第一电机3和下料仓7，打包机主体1右侧的顶端焊接有输送仓2，输送仓2内部的上方安装有第一电机3，第一电机3输出端的底端延伸至输送仓2内部的底端，第一电机3输出端的底端通过轴承与输送仓2内壁的底端相连接，第一电机3输出端的表面均匀安装有输送片4，输送仓2表面的底端套设有盖板5，盖板5的底端内嵌有观察玻璃板6，且观察玻璃板6与下料仓7相连通，其作用为使得用户可以观察到下料仓7内的情况，打包机主体1右端的中心处焊接有下料仓7，下料仓7底端的右侧插接有下料管15，下料管15 的底端延伸至打包仓16的内部，其作用为使得食品可以准确的进入打包仓16；
[0023]输送仓2的底端延伸至下料仓7的内部，打包机主体1内壁的顶端安装有第二电机
8，第二电机8输出端的顶端穿过打包机主体1 和下料仓7延伸至下料仓7的内部，第二电机8输出端的顶端焊接有第一转板9，第一转板9顶端的表面均匀贯穿开设有第一下料孔 10，第一下料孔10和第二下料孔14的数量相等，第二下料孔14的底端皆位于第一下料孔10的内部，其作用为防止食品的泄漏，第一转板9顶端的中心处通过内嵌轴承连接有调节杆11，调节杆11的表面开设有外螺纹，调节块12的内壁开设有内螺纹，其作用为使得第二转板13可以上下移动，调节杆11的顶端焊接有转盘，且转盘的表面胶合有橡胶垫，其作用为增大用户手掌与调节杆11之前的摩擦力，便于用户转动，从而对第二转板13的高度进行调节，调节杆11 表面的顶端套设有调节块12，调节块12的表面套接有第二转板13，第二转板13顶端的表面均匀贯穿开设有第二下料孔14，打包机主体 1的右侧安装有打包仓16。
[0024]工作原理：当用户使用该装置对食品进行打包时，首先用户将第一电机3和第二电机8的控制端与打包机主体1的控制总端电连接，然后用户将该装置外接电源，为该装置提供电能，用户将需要打包的食品倒入输送仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用具有自动上料机构的打包装置，包括打包机主体(1)、第一电机(3)和下料仓(7)，其特征在于：所述打包机主体(1)右侧的顶端焊接有输送仓(2)，所述输送仓(2)内部的上方安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的底端延伸至输送仓(2)内部的底端，所述第一电机(3)输出端的底端通过轴承与输送仓(2)内壁的底端相连接，所述第一电机(3)输出端的表面均匀安装有输送片(4)，所述输送仓(2)表面的底端套设有盖板(5)，所述打包机主体(1)右端的中心处焊接有下料仓(7)，所述输送仓(2)的底端延伸至下料仓(7)的内部，所述打包机主体(1)内壁的顶端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端的顶端穿过打包机主体(1)和下料仓(7)延伸至下料仓(7)的内部，所述第二电机(8)输出端的顶端焊接有第一转板(9)，所述第一转板(9)顶端的表面均匀贯穿开设有第一下料孔(10)，所述第一转板(9)顶端的中心处通过内嵌轴承连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)表面的顶端套设有调节块(12)，所述调节块(12)的表面套接有第二转板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振峰，
申请(专利权)人：青岛千松食品有限公司，
类型：新型
国别省市：