一种基板的双面贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种基板的双面贴膜装置，该装置可以有效提高贴膜效率。其包括传输台和保护膜，传输台包括上料台和出料台，出料台安装于上料台前端，且出料台与上料台之间留有间隙；传输台的上侧和下侧分别设置有上保护膜卷、下保护膜卷，其分别旋转安装于上第一固定轴、下第一固定轴，上第一固定轴、下第一固定轴两端分别垂直安装于第一支架，上保护膜卷、下保护膜卷的保护膜一端分别穿过间隙汇集；出料台后端上方设置有圆柱压辊，压辊旋转安装于第二固定轴，第二固定轴两端分别垂直安装于第一支架，其底端与出料台的垂直距离为基板加两层保护膜的厚度。层保护膜的厚度。层保护膜的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种基板的双面贴膜装置


[0001]本技术涉及冷轧机加工
，具体涉及一种基板的双面贴膜装置。

技术介绍

[0002]基板是冷轧机的一个组成部件。在基板的加工中，为了防止杂质等划伤基板表面，需要对基板的上下两面贴覆保护膜。
[0003]现有技术中，一般是将基板放置于安装台后，利用安装台上方的压着结构将保护膜压于基板上表面，贴覆完成后，将基板下表面朝上放置，再进行一次贴膜，采用这种单面贴膜的方法来给基板贴膜，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有基板只能单面贴膜效率较低的缺点，本技术提供了一种基板的双面贴膜装置，该装置可以有效提高贴膜效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基板的双面贴膜装置，其包括传输台和保护膜，其特征在于，所述传输台包括上料台和出料台，所述出料台安装于所述上料台前端，且所述出料台与所述上料台之间留有间隙；所述传输台的上侧和下侧分别设置有上保护膜卷、下保护膜卷，其分别旋转安装于上第一固定轴、下第一固定轴，所述上第一固定轴、下第一固定轴两端分别垂直安装于第一支架，所述上保护膜卷、下保护膜卷的保护膜一端分别穿过所述间隙汇集；所述出料台后端上方设置有圆柱压辊，所述压辊旋转安装于第二固定轴，所述第二固定轴两端分别垂直安装于所述第一支架，其底端与所述出料台的垂直距离为基板加两层所述保护膜的厚度。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述上料台和所述出料台分别包括同步带圈和两个相同大小同步带轮，所述同步带轮分别水平排列，旋转安装于第三固定轴，所述第三固定轴两端分别垂直安装于所述第一支架，所述同步带圈分别套装于两个所述同步带轮外侧；所述同步带轮包括所述间隙两侧的第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮分别同轴安装于第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮大小相同且相互啮合，所述第一齿轮固定安装于第一电机的转轴；
[0009]所述第二固定轴两端通过第二支架安装于所述第一支架，所述第二固定轴垂直安装于所述第二支架，所述第二支架上开有竖直方向的长条孔，螺钉穿过所述长条孔，将所述第二支架二安装于所述第一支架；
[0010]所述间隙处设置有第一滚轮，所述第一滚轮顶面与所述传输台顶面水平，所述第一滚轮分别旋转安装于第四固定轴，所述第四固定轴两端分别垂直安装于所述支架一；
[0011]所述传输台上方两侧沿所述基板运动方向分别平行设置有限位结构，所述限位结构包括第二滚轮，所述第二滚轮分别旋转安装于第三支架，所述第三支架分别垂直安装于所述第一支架，平行相对的两列所述第二滚轮之间的距离为所述基板宽度；
[0012]所述第二滚轮同轴安装于第三齿轮，相邻所述第三齿轮之间通过第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮旋转安装于所述第三支架；其中平行相对的一对所述第三齿轮之间通过两个第五齿轮啮合传动，其中一个所述第五齿轮安装于第二电机的转轴；
[0013]所述出料台上方安装有切割结构，所述切割结构包括传感器和切刀结构，所述切刀结构包括切刀，所述切刀内安装有加热棒和热电偶，所述切刀安装于安装座，所述切刀与所述安装座之间安装有隔热板，所述安装座安装于下压气缸的推杆，所述传感器和所述下压气缸安装于所述第四支架，所述第四支架垂直安装于所述第一支架，所述传感器、所述加热棒和所述热电偶连接于PLC；所述同步带圈的材料为耐热材料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过传输台和保护膜卷来给基板双面贴膜，基板从上料台经过间隙传输至出料台过程中，向前拉动间隙处的保护膜，传输台上下两侧的保护膜在出料台和压辊的作用下，分别贴覆于基板上下两面，实现了同时双面贴膜，效率高；
[0016]上料台和出料台通过齿轮啮合传动结构使用一个电机来控制，限位滚轮同样使用一个电机来控制，不仅降低了成本，也减少了操作的复杂性，提高了效率；热切刀在基板出料过程中同时切割相邻基板之间的保护膜，使基板分离，方便快捷，提高了效率。
附图说明
[0017]图1为本技术贴覆胶带前主视图；
[0018]图2为本技术贴覆胶带后主视图；
[0019]图3为本技术整体左视图；
[0020]图4为本技术传输台俯视图；
[0021]图5为本技术切刀结构放大版左视图；
[0022]图中：1传输台；11上料台；12出料台；13间隙；2上保护膜卷；21上第一固定轴；22下保护膜卷；23下第一固定轴；24保护膜；3第一支架；4压辊；41第二固定轴；42第二支架；43长条孔；5同步带圈；51同步带轮；511第一同步带轮；512第二同步带轮；52第一齿轮；53第二齿轮；54第一电机；55第三固定轴；6第一滚轮；61第四固定轴；7限位结构；71第二滚轮；72第三支架；73第三齿轮；74第四齿轮；75第五齿轮；76第二电机；8切割结构；81传感器；82切刀结构；83切刀；84加热棒；85热电偶；86安装座；87隔热板；88下压气缸；89第四支架；9基板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，一种基板的双面贴膜装置，其包括传输台1和保护膜24，其特征在于：传输台1包括上料台11和出料台12，出料台12安装于上料台11前端，且出料台12与上料台11之间留有间隙13；传输台1的上侧和下侧分别设置有上保护膜卷2、下保护膜卷22，其分别旋转安装于上第一固定轴21、下第一固定轴23，上第一固定轴21、下第一固定轴23两端分别垂直安装于第一支架3，上保护膜卷2、下保护膜卷22的保护膜24一端分别穿过间隙13汇
集；出料台12后端上方设置有圆柱压辊4，压辊4旋转安装于第二固定轴41，第二固定轴41两端分别垂直安装于第一支架3，其底端与出料台12的垂直距离为基板9加两层保护膜24的厚度。本技术通过传输台1和保护膜卷来给基板9双面贴膜，基板9从上料台11经过间隙13传输至出料台12过程中，向前拉动间隙13处的保护膜24，传输台1上下两侧的保护膜24在出料台12和压辊4的作用下，分别贴覆于基板9上下两面，实现了同时双面贴膜，效率高。
[0025]上料台11和出料台12分别包括同步带圈5和两个相同大小同步带轮51，同步带轮51分别水平排列，旋转安装于第三固定轴55，第三固定轴55两端分别垂直安装于第一支架3，同步带圈5分别套装于两个同步带轮51外侧；同步带轮51包括间隙13两侧的第一同步带轮511和第二同步带轮512，第一同步带轮511和第二同步带轮512分别同轴安装于第一齿轮52和第二齿轮53，第一齿轮52与第二齿轮53大小相同且相互啮合，第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板的双面贴膜装置，其包括传输台和保护膜，其特征在于：所述传输台包括上料台和出料台，所述出料台安装于所述上料台前端，且所述出料台与所述上料台之间留有间隙；所述传输台的上侧和下侧分别设置有上保护膜卷、下保护膜卷，其分别旋转安装于上第一固定轴、下第一固定轴，所述上第一固定轴、下第一固定轴两端分别垂直安装于第一支架，所述上保护膜卷、下保护膜卷的保护膜一端分别穿过所述间隙汇集；所述出料台后端上方设置有圆柱压辊，所述压辊旋转安装于第二固定轴，所述第二固定轴两端分别垂直安装于所述第一支架，其底端与所述出料台的垂直距离为基板加两层所述保护膜的厚度。2.根据权利要求1所述的一种基板的双面贴膜装置，其特征在于：所述上料台和所述出料台分别包括同步带圈和两个相同大小同步带轮，所述同步带轮分别水平排列，旋转安装于第三固定轴，所述第三固定轴两端分别垂直安装于所述第一支架，所述同步带圈分别套装于两个所述同步带轮外侧；所述同步带轮包括所述间隙两侧的第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮分别同轴安装于第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮大小相同且相互啮合，所述第一齿轮固定安装于第一电机的转轴。3.根据权利要求2所述的一种基板的双面贴膜装置，其特征在于：所述第二固定轴两端通过第二支架安装于所述第一支架，所述第二固定轴垂直安装于所述第二支架，所述第二支架上开有竖直方向的长条孔，螺钉穿过所述长条孔，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，
申请(专利权)人：无锡易航诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：