本实用新型专利技术涉及钢材吊装技术领域，且公开了一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备，包括底板，所述底板的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部通过活动块铰接有支撑板，所述支撑板的一侧栓接有动力机构，所述支撑板的一侧并位于动力机构的上方栓接有箱体；本实用新型专利技术解决了钢材在吊装过程中稳定性较差而且不方便运输的问题，在不使用时可以将该设备进行折叠、收纳，以便于在运输过程中，可以减少大量的占用空间，同时在对钢材吊装时，通过两个滑动板底部的挂钩和固定块底部的挂钩，对钢材的中间和两端进行吊装，能够防止因为钢材出现倾斜或是滑动，导致钢材在空中松脱坠落，提高了在使用时的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备
[0001]本技术涉及钢材吊装
，具体为一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在建筑行业中，盖楼房时都是采用塔吊或卷扬机进行钢筋、钢筋圈、砖头的吊装，但是由于结构太大不适用于农村和民用建筑中，目前现有的吊装设备稳定性较差，都是通过一个挂钩对钢材的中心处进行吊起，在吊起后容易出现钢材倾斜或是滑动，导致钢材从空中松脱坠落，存在严重的安全隐患，而且现有的吊装设备不能进行折叠、收纳，在运输过程中，由于结构固定，会占用大量的空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备，具备了增加钢材在吊装时的稳定性而且方便运输的优点，解决了钢材在吊装过程中稳定性较差而且不方便运输的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备，包括底板，所述底板的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部通过活动块铰接有支撑板，所述支撑板的一侧栓接有动力机构，所述支撑板的一侧并位于动力机构的上方栓接有箱体，所述箱体的内腔内嵌有轴承，所述轴承的内部套接有辊筒，所述辊筒的一端贯穿并延伸至箱体的外部，所述支撑板的顶部栓接有第一滑轮，所述支撑板的另一侧通过铰链铰接有放置板，所述放置板的另一端设置有第二滑轮，所述辊筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端贯穿箱体并依次与第一滑轮和第二滑轮的表面滑动，所述箱体的顶部开设有与钢丝绳配合使用的通孔，所述钢丝绳的另一端通过卡环系接有放置盒，所述放置盒的内腔栓接有隔板，所述放置盒的内腔并位于隔板的两侧均设置有滑动板，所述滑动板的一侧贯穿至放置盒的外部，所述放置盒的两侧均开设有与滑动板配合使用的滑动槽，所述滑动板和隔板之间栓接有伸缩杆，所述放置盒的底部栓接有固定块，两个所述滑动板的另一端和固定块的底部均栓接有挂钩，所述支撑板的另一端栓接有第二限位板，所述第二限位板的顶部螺纹连接有第二限位螺栓，所述放置板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部内嵌有与第二限位螺栓螺纹连接的螺母，所述固定板的顶部栓接有第三限位板，所述第三限位板的一侧螺纹连接有第三限位螺栓，所述支撑板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部内嵌有与第三限位螺栓螺纹连接的螺母。
[0005]优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的底部通过垫板与支撑板的一侧栓接，所述电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮的表面套接有皮带，所述主动轮的表面通过
皮带传动连接有与辊筒表面套接的从动轮。
[0006]优选的，所述放置盒的两侧均栓接有第一限位板，所述第一限位板的正面螺纹连接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的螺纹端与滑动板连接。
[0007]优选的，所述滑动板的正面一体冲压有刻度线。
[0008]优选的，所述放置板的内部套接有延伸板，所述放置板的正面螺纹连接有调节螺栓，所述延伸板的另一端与第二滑轮栓接。
[0009]优选的，所述连接板的顶部栓接有环形滑轨，所述固定板的底部栓接有与环形滑轨滑动连接的四个滑块。
[0010]优选的，所述底板顶部的两侧均栓接有防护板。
[0011]优选的，所述底板的正面栓接有若干个卡扣。
[0012]优选的，底板的底部对称栓接有滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过支撑板、箱体、放置板、延伸板、调节螺栓、第二限位板、第二限位螺栓和第一凹槽的设置，解决了现有的吊装设备不方便运输的问题，在不使用时可以将该设备进行折叠、收纳，以便于在运输过程中，可以减少大量的占用空间；
[0015]本技术通过放置盒、隔板、滑动板、伸缩杆、固定块、挂钩、第一限位板、第一限位螺栓和刻度线的设置，解决了钢材在吊装过程中稳定性较差的问题，在对钢材吊装时，通过两个滑动板底部的挂钩和固定块底部的挂钩，对钢材的中间和两端进行吊装，能够防止因为钢材出现倾斜或是滑动，导致钢材在空中松脱坠落，提高了在使用时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构展开剖视图；
[0017]图2为本技术结构折叠示意图；
[0018]图3为本技术放置盒俯视剖视图；
[0019]图4为本技术环形滑轨和滑块配合使用示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、连接板；3、固定板；4、支撑板；5、动力机构；501、电机；502、主动轮；503、皮带；504、从动轮；6、箱体；7、轴承；8、辊筒；9、第一滑轮；10、放置板；11、延伸板；12、调节螺栓；13、第二滑轮；14、钢丝绳；15、放置盒；16、隔板；17、滑动板；18、伸缩杆；19、固定块；20、挂钩；21、第一限位板；22、第一限位螺栓；23、刻度线；24、第二限位板；25、第二限位螺栓；26、第一凹槽；27、第三限位板；28、第三限位螺栓；29、第二凹槽；30、环形滑轨；31、滑块；32、防护板；33、卡扣；34、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5所示，一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备，包括底板1，底板1的
顶部栓接有连接板2，连接板2的顶部设置有固定板3，固定板3的顶部通过活动块铰接有支撑板4，支撑板4的一侧栓接有动力机构5，支撑板4的一侧并位于动力机构5的上方栓接有箱体6，箱体6的内腔内嵌有轴承7，轴承7的内部套接有辊筒8，辊筒8的一端贯穿并延伸至箱体6的外部，支撑板4的顶部栓接有第一滑轮9，支撑板4的另一侧通过铰链铰接有放置板10，放置板10的另一端设置有第二滑轮13，辊筒8的表面缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14的另一端贯穿箱体6并依次与第一滑轮9和第二滑轮13的表面滑动，箱体6的顶部开设有与钢丝绳14配合使用的通孔，钢丝绳14的另一端通过卡环系接有放置盒15，放置盒15的内腔栓接有隔板16，放置盒15的内腔并位于隔板16的两侧均设置有滑动板17，滑动板17的一侧贯穿至放置盒15的外部，放置盒15的两侧均开设有与滑动板17配合使用的滑动槽，滑动板17和隔板16之间栓接有伸缩杆18，放置盒15的底部栓接有固定块19，两个滑动板17的另一端和固定块19的底部均栓接有挂钩20，支撑板4的另一端栓接有第二限位板24，第二限位板24的顶部螺纹连接有第二限位螺栓25，放置板10的顶部开设有第一凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑施工的建筑钢材吊装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部通过活动块铰接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧栓接有动力机构(5)，所述支撑板(4)的一侧并位于动力机构(5)的上方栓接有箱体(6)，所述箱体(6)的内腔内嵌有轴承(7)，所述轴承(7)的内部套接有辊筒(8)，所述辊筒(8)的一端贯穿并延伸至箱体(6)的外部，所述支撑板(4)的顶部栓接有第一滑轮(9)，所述支撑板(4)的另一侧通过铰链铰接有放置板(10)，所述放置板(10)的另一端设置有第二滑轮(13)，所述辊筒(8)的表面缠绕有钢丝绳(14)，所述钢丝绳(14)的另一端贯穿箱体(6)并依次与第一滑轮(9)和第二滑轮(13)的表面滑动，所述箱体(6)的顶部开设有与钢丝绳(14)配合使用的通孔，所述钢丝绳(14)的另一端通过卡环系接有放置盒(15)，所述放置盒(15)的内腔栓接有隔板(16)，所述放置盒(15)的内腔并位于隔板(16)的两侧均设置有滑动板(17)，所述滑动板(17)的一侧贯穿至放置盒(15)的外部，所述放置盒(15)的两侧均开设有与滑动板(17)配合使用的滑动槽，所述滑动板(17)和隔板(16)之间栓接有伸缩杆(18)，所述放置盒(15)的底部栓接有固定块(19)，两个所述滑动板(17)的另一端和固定块(19)的底部均栓接有挂钩(20)，所述支撑板(4)的另一端栓接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)的顶部螺纹连接有第二限位螺栓(25)，所述放置板(10)的顶部开设有第一凹槽(26)，所述第一凹槽(26)的内部内嵌有与第二限位螺栓(25)螺纹连接的螺母，所述固定板(3)的顶部栓接有第三限位板(27)，所述第三限位板(27)的一侧螺纹连接有第三限位螺栓(28)，所述支撑板(4)的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾佳，
申请(专利权)人：佛山市粤驰建工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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