电子钢网智能储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了电子钢网智能储料装置，电子钢网上具备用于规格区别的标识，包括物料舱和储料控制器，物料舱上设有若干钢网舱位，任意钢网舱位设有与储料控制器相通讯连接的储料指示机构，储料控制器包括用于识别标识的识别部、及用于识别部录入信息与储料指示机构相一一匹配的匹配部，储料指示机构包括用于触发匹配的触发部、及用于提供识别指示的照明部。本实用新型专利技术能实现任意钢网舱位的识别储料，满足钢网舱位与储料之间地信息匹配绑定需求，在储料拾取时提供照明指引，提供了系统化管理，杜绝取放料失误现象。采用叠设物料舱设计，易于钢网舱位与分类指示条分布设置，空间利用率较高。还易于物料库构建，满足仓管需求。满足仓管需求。满足仓管需求。

【技术实现步骤摘要】
电子钢网智能储料装置


[0001]本技术涉及电子钢网智能储料装置，属于分类储料装置的


技术介绍

[0002]钢网(stencils)，也就是SMT模板(SMT Stencil)，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。
[0003]SMT模板存在规格差异，传统存储方式采用人工管理分类，操作人员需要自行识别存储位及取放料，欠缺有效地系统化管理，常出现取放料失误，一旦出现模板错误，会造成大批量地PCB板生产报废，造成较大地资源浪费，经济效益受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统SMT模板仓储为人工管理取料作业效率低下且易出现错误的问题，提出电子钢网智能储料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]电子钢网智能储料装置，所述电子钢网上具备用于规格区别的标识，
[0007]包括物料舱和储料控制器，所述物料舱上设有若干钢网舱位，任意所述钢网舱位设有与所述储料控制器相通讯连接的储料指示机构，
[0008]所述储料控制器包括用于识别所述标识的识别部、及用于所述识别部录入信息与所述储料指示机构相一一匹配的匹配部，
[0009]所述储料指示机构包括用于触发匹配的触发部、及用于提供识别指示的照明部。
[0010]优选地，所述物料舱包括若干连排设置的钢网舱位、及设置于所述钢网舱位底部的分类指示条，所述分类指示条内具有与所述钢网舱位一一对应设置的所述储料指示机构。
[0011]优选地，所述储料指示机构为具备照明显示功能的按钮座。
[0012]优选地，所述物料舱包括叠层设置的若干舱室，任意所述舱室内设有分类指示条、及若干连排设置的钢网舱位。
[0013]优选地，包括若干物料舱及与任意所述物料舱的储料控制器相通讯连接的总控器，任意所述物料舱上设有与所述储料控制器相通讯连接的指示照明灯。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.能实现任意钢网舱位的识别储料，满足钢网舱位与储料之间地信息匹配绑定需求，在储料拾取时提供照明指引，提供了系统化管理，杜绝取放料失误现象。
[0016]2.采用叠设物料舱设计，易于钢网舱位与分类指示条分布设置，空间利用率较高。
[0017]3.还易于物料库构建，满足仓管需求。
附图说明
[0018]图1是本技术电子钢网智能储料装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术电子钢网智能储料装置的爆炸结构示意图。
[0020]图3是本技术电子钢网智能储料装置的使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供电子钢网智能储料装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]电子钢网智能储料装置，电子钢网1上具备用于规格区别的标识，如图1至图3所示，包括物料舱2和储料控制器3，物料舱2上设有若干钢网舱位4，任意钢网舱位4设有与储料控制器3相通讯连接的储料指示机构5。
[0023]储料控制器3包括用于识别标识的识别部、及用于识别部录入信息与储料指示机构5相一一匹配的匹配部，储料指示机构5包括用于触发匹配的触发部、及用于提供识别指示的照明部。
[0024]具体地实现过程及原理说明：
[0025]在进行储料作业时，通过识别部进行钢网的标识识别后，将钢网装载入空载的钢网舱位4内，再通过触发当前钢网舱位4对应的储料指示机构5的触发部，实现匹配部与当前触发部的对应匹配，完成储料作业。
[0026]当进行储料拾取时，通过对储料控制器3进行需求录入，此时匹配部向对应触发部发出识别指令，此时储料指示机构5的照明部照明显示，从而满足物料拾取提醒需求。
[0027]即通过储料控制器3的微处理器来实现识别通讯、指示通讯作业，识别、指示等通讯控制属于现有技术，在此不再赘述。
[0028]本案中电子钢网1上的标识包括条形码、二维码等标号信息。
[0029]在一个具体实施例中，物料舱2包括若干连排设置的钢网舱位4、及设置于钢网舱位4底部的分类指示条6，分类指示条6内具有与钢网舱位4一一对应设置的储料指示机构5。钢网舱位4由顶部筋槽与底部筋槽形成。
[0030]具体地说明，通过分类指示条6的设计易于储料指示机构5的集成设置，减少线路排布，空间设置更合理。
[0031]在一个具体实施例中，储料指示机构5为具备照明显示功能的按钮座7。即按钮座7集触发部与照明部于一体。
[0032]在钢网1识别存储后，通过按压该按钮座7触发匹配，在进行取料时，该按钮座7进行照明指引，取料完毕后，按压该按钮座7实现空载复位。
[0033]在一个具体实施例中，物料舱2包括叠层设置的若干舱室8，任意舱室内设有分类指示条、及若干连排设置的钢网舱位。
[0034]即物料舱2具备多层物料存储空间，增加存储量，同时易于分类指示条分布。
[0035]在一个具体实施中，储料装置包括若干物料舱2及与任意物料舱的储料控制器相通讯连接的总控器，任意物料舱2上设有与储料控制器相通讯连接的指示照明灯9。
[0036]具体地说明，仅需要在总控器上录入需寻找钢网1的数据信息，与之匹配的物料所在物料舱2的储料控制器会响应，从而对指示照明灯9及按钮座7进行控制，实现照明指引，满足在物料库内精确取料需求。
[0037]通过以上描述可以发现，本技术电子钢网智能储料装置，能实现任意钢网舱
位的识别储料，满足钢网舱位与储料之间地信息匹配绑定需求，在储料拾取时提供照明指引，提供了系统化管理，杜绝取放料失误现象。采用叠设物料舱设计，易于钢网舱位与分类指示条分布设置，空间利用率较高。还易于物料库构建，满足仓管需求。
[0038]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子钢网智能储料装置，所述电子钢网上具备用于规格区别的标识，其特征在于：包括物料舱和储料控制器，所述物料舱上设有若干钢网舱位，任意所述钢网舱位设有与所述储料控制器相通讯连接的储料指示机构，所述储料控制器包括用于识别所述标识的识别部、及用于所述识别部录入信息与所述储料指示机构相一一匹配的匹配部，所述储料指示机构包括用于触发匹配的触发部、及用于提供识别指示的照明部。2.根据权利要求1所述电子钢网智能储料装置，其特征在于：所述物料舱包括若干连排设置的钢网舱位、及设置于所述钢网舱位底部的分类指示条，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，岳翔，岳朝贤，陈涛，武广跃，吕孟言，
申请(专利权)人：昆山亚伯兰软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：