本实用新型专利技术公开了一种轴承测振仪用支撑装置，包括底板、支撑架和顶板，所述底板顶端的两端均固定连接推杆，所述底板两端顶板的两端均开设有滑轨，所述滑轨的内部均设置有第二滑块，所述推杆的一侧均设置有支撑架，所述底板的一侧设置有第二驱动轴，所述顶板的顶端固定连接有缓冲机构。本实用新型专利技术通过在缓冲底板内部底端缓冲弹簧的一侧之间均设置有套杆，且套杆的外壁均套设有压缩弹簧，缓冲杆的顶端固定连接有缓冲顶板，且缓冲顶板的底端通过铰接件均匀设置有压缩杆，压缩杆的底端均通过铰接件铰接于压缩弹簧顶端的两侧。该结构设计有利于对对测振仪工作时产生的小幅度振动进行缓冲，从而有利于达到延长测振仪使用寿命的效果。从而有利于达到延长测振仪使用寿命的效果。从而有利于达到延长测振仪使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承测振仪用支撑装置
[0001]本技术涉及轴承测振仪
，具体为一种轴承测振仪用支撑装置。
技术介绍
[0002]轴承是各种旋转机械中应用最广泛的一种通用元件，它的运行是否正常往往直接影响到整台机器的性能，而轴承在机器长时间工作之后经常会出现松动，这样轴承在机器工作时就会发生振动，从而影响机器的正常运作，导致工作效率大大降低，所以对轴承的振动检测是一项十分重要的工作，轴承测振仪就是一种检测轴承振动的仪器，而轴承测振仪在使用时需要对其进行支撑，所以需要为轴承测振仪设置支撑装置，传统的轴承测振仪支撑装置存在很多不足支出。
[0003]第一、传统的轴承测振仪的支撑装置，不能进行灵活的调节；
[0004]第二、传统的轴承测振仪的支撑装置，在对测振仪进行安装时，安装程序较为繁琐；
[0005]第三、传统的轴承测振仪的支撑装置，在工作时不能对产生的振动进行缓冲。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轴承测振仪用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法灵活调节，测振仪安装费时费力，缓振效果不好的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承测振仪用支撑装置，包括底板、支撑架和顶板，所述底板的底端均匀设置有支脚，所述底板顶端的两端均固定连接推杆，且推杆的顶端固定连接有顶板，所述底板两端顶板的两端均开设有滑轨，所述滑轨的内部均设置有第二滑块，所述推杆的一侧均设置有支撑架，所述第二滑块一端之间底板的内部固定连接有连杆，且连杆外壁的中间位置处套设有固定块，所述底板的一侧设置有第二驱动轴，且第二驱动轴的一侧贯穿于固定块的内部固定连接于底板内部的一侧，所述顶板的顶端固定连接有缓冲机构。
[0008]优选的，所述支撑架底端的一侧均通过铰接件铰接于底板一端的一侧，且支撑架底端的另一侧均通过铰接件铰接于第二滑块的一端，所述支撑架顶端的一侧均通过铰接件铰接于顶板一端的一侧，且支撑架顶端的另一侧均通过铰接件铰接于第二滑块的一端。
[0009]优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲底板、缓冲顶板、缓冲杆、缓冲弹簧、压缩杆、套杆和压缩弹簧，所述缓冲底板固定连接于顶板的顶端，所述缓冲底板内部底端的两侧皆均匀设置有缓冲杆，且所述缓冲杆的外壁均套设有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述缓冲底板内部底端缓冲弹簧的一侧之间均设置有套杆，且套杆的外壁均套设有压缩弹簧，所述缓冲杆的顶端固定连接有缓冲顶板，且缓冲顶板的底端通过铰接件均匀设置有压缩杆，所述压缩杆的底端均通过铰接件铰接于压缩弹簧顶端的两侧。
[0011]优选的，所述缓冲顶板顶端的两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有第一滑块，所述缓冲顶板顶端两侧皆均匀设置有夹板，且夹板的底端均固定连接于第一滑块的顶
端，所述夹板的一侧之间设置有固定板。
[0012]优选的，所述固定板的两侧均匀铰接有驱动杆，且驱动杆的另一侧均铰接于夹板的一侧，所述固定板的一端设置有第一驱动轴，且第一驱动轴的一端延伸至固定板的另一端，所述第一驱动轴一端缓冲底板的顶端固定连接有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过安装有支撑架、顶板、第二驱动轴、固定块、底板、连杆、第二滑块和滑轨，第二驱动轴外壁均设置有外螺纹，固定块内侧壁上均设置有与第二驱动轴外螺纹相互配合的内螺纹，转动第二驱动轴，固定块会向底板的一侧移动，固定块会带动连杆一起向同一方向移动，在第二滑块和滑轨的配合下，连杆带动两端固定连接着的支撑架底端同时移动，支撑架在铰接件、滑轨和第二滑块的配合下会对顶板进行驱动，使得顶板做升降运动，顶板做升降运动的同时会带动推杆一起运动，推杆和支撑架一起对顶板进行支撑，当测振仪被调整到合适的高度时，停止转动第二驱动轴，该结构实现了测振仪高度的调节，使得工作人员在对轴承进行振动检测时可以将测振仪调节到合适高度，这样工作起来更加舒适；
[0015](2)通过安装有缓冲顶板、夹板、第一驱动轴、挡板、固定板、驱动杆、滑槽和第一滑块，将测振仪放置在缓冲顶板上，使得测振仪的一侧紧贴着固定着的夹板的内侧，转动第一驱动轴，第一驱动轴外壁均设置有外螺纹，挡板内侧壁上均设置有与第一驱动轴外螺纹相互配合的内螺纹，在固定板两端驱动杆的限制下，第一驱动轴会带动固定板沿着第一驱动轴移动，在铰接件、驱动杆、滑槽和第一滑块的配合下，固定板移动的同时会拉动其一端铰接着的夹板沿着滑槽移动，当夹板移动到一定位置时测振仪会被固定住，此时停止转动第一驱动轴，该结构实现了测振仪的简易安装，为整个检测过程节省了大量的人力物力，有利于提高上产效率；
[0016](3)通过安装有缓冲顶板、缓冲杆、缓冲弹簧、压缩杆、套杆、压缩弹簧，安装在缓冲顶板上的测振仪在重力的作用下会将缓冲顶板向下压，缓冲顶板和缓冲底板会压缩缓冲杆，缓冲杆会压缩套设在其外壁上的缓冲弹簧，同时，缓冲顶板向下运动的同时也会将压缩杆向下压，压缩杆在铰接件的配合下会压缩套设在套杆外壁上的压缩弹簧，该结构可以对轴承测振仪工作时产生的小幅度的振动进行缓冲，有利于减小对测振仪的伤害，延长测振仪的寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的装置剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的装置侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的装置底板的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的装置俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的装置A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、缓冲机构；401、缓冲底板；402、缓冲顶板；403、缓冲杆；404、缓冲弹簧；405、压缩杆；406、套杆；407、压缩弹簧；5、驱动杆；6、夹板；7、第一驱动轴；8、挡板；9、固定板；10、滑槽；11、第一滑块；12、滑轨；13、第二滑块；14、推杆；15、第二驱动轴；16、支脚；17、连杆；18、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种轴承测振仪用支撑装置，包括底板1、支撑架2和顶板3，底板1的底端均匀设置有支脚16，底板1顶端的两端均固定连接推杆14，且推杆14的顶端固定连接有顶板3，底板1两端顶板3的两端均开设有滑轨12，滑轨12的内部均设置有第二滑块13，推杆14的一侧均设置有支撑架2；
[0025]支撑架2底端的一侧均通过铰接件铰接于底板1一端的一侧，且支撑架2 底端的另一侧均通过铰接件铰接于第二滑块13的一端，支撑架2顶端的一侧均通过铰接件铰接于顶板3一端的一侧，且支撑架2顶端的另一侧均通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承测振仪用支撑装置，包括底板(1)、支撑架(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)的底端均匀设置有支脚(16)，所述底板(1)顶端的两端均固定连接推杆(14)，且推杆(14)的顶端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)两端顶板(3)的两端均开设有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部均设置有第二滑块(13)，所述推杆(14)的一侧均设置有支撑架(2)，所述第二滑块(13)一端之间底板(1)的内部固定连接有连杆(17)，且连杆(17)外壁的中间位置处套设有固定块(18)，所述底板(1)的一侧设置有第二驱动轴(15)，且第二驱动轴(15)的一侧贯穿于固定块(18)的内部固定连接于底板(1)内部的一侧，所述顶板(3)的顶端固定连接有缓冲机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承测振仪用支撑装置，其特征在于：所述支撑架(2)底端的一侧均通过铰接件铰接于底板(1)一端的一侧，且支撑架(2)底端的另一侧均通过铰接件铰接于第二滑块(13)的一端，所述支撑架(2)顶端的一侧均通过铰接件铰接于顶板(3)一端的一侧，且支撑架(2)顶端的另一侧均通过铰接件铰接于第二滑块(13)的一端。3.根据权利要求1所述的一种轴承测振仪用支撑装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)的内部依次设置有缓冲底板(401)、缓冲顶板(402)、缓冲杆(403)、缓冲弹簧(404)、压缩杆(405)、套杆(406)和压缩弹簧(407...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文强，宋龙龙，马迪正，
申请(专利权)人：常州中盛高新科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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