本实用新型专利技术公开了一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，包括安装框、传力球、轴承架体、滚动架体和径向载荷传感器，所述安装框的一端安装有支撑架，所述安装框内部远离支撑架的一端皆安装有径向载荷传感器，且径向载荷传感器的一端与传力球的外壁相贴合，所述安装框内部靠近径向载荷传感器的一端安装有单片机，且安装框远离支撑架的一端侧壁安装有显示屏，所述安装框远离的一端皆安装有连接板，且连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆。该轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置置通过径向载荷传感器将数据通过单片机传递给显示屏，便于操作人员可以通过观察显示屏来进行观察。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置
本技术涉及轴承性能测试
，具体为一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置。
技术介绍
轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，轴承是工农业生产中、科技领域应用量大且面广的重要机械部件，必须对轴承的受力状况进行测试分析，在对轴承的受力状况进行测试分析时，需要通过将滚动体的力通过传力装置来进行测试，传统的滚动体传力装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数滚动体传力装置，结构较为复杂，不便于操作人员进行操作，使操作人员在对动体传力装置进行测试时带来不便；2、目前市场上大多数滚动体传力装置在测试时，不便于操作人员对轴承进行装夹固定，同时无法对直径不同的轴承进行测试。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构较为复杂，不便于操作人员进行操作、不便于操作人员对轴承进行装夹固定问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，包括安装框、传力球、轴承架体、滚动架体和径向载荷传感器，所述安装框的一端安装有支撑架，所述安装框内部远离支撑架的一端皆安装有径向载荷传感器，且径向载荷传感器的一端与传力球的外壁相贴合，所述安装框内部靠近径向载荷传感器的一端安装有单片机，且安装框远离支撑架的一端侧壁安装有显示屏，所述安装框远离显示屏14的一端皆安装有连接板，且连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接杆，所述径向载荷传感器的输出端与单片机的输入端电连接，且单片机的输出端与显示屏输入端电连接。优选的，所述支撑架的内部等间距开设有支撑环，所述支撑环的内部设置有传力球。优选的，所述连接杆的外壁设置有外螺纹，且连接杆的顶端安装有转盘。优选的，所述连接杆的底端安装有夹具块，且夹具块的底端安装有保护垫，所述夹具块的内部设置有轴承架体，且轴承架体的内部等间距设置有滚动架体，所述滚动架体的外壁与传力球的外壁相贴合。优选的，所述通孔的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹螺纹连接。优选的，所述夹具块为弧形形状，且夹具块与连接杆焊接一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置；1、通过安装有显示屏、保护垫、径向载荷传感器、单片机和传力球，通过滚动架体旋转来带动传力球旋转，且通过径向载荷传感器与传力球相贴合，使传力球在旋转的同时将动力传递给径向载荷传感器，同时通过径向载荷传感器将数据通过单片机传递给显示屏，便于操作人员可以通过观察显示屏来进行观察；2、同时装置通过安装有连接板、连接杆、外螺纹、通孔、内螺纹、转盘、夹具块和保护垫，通过转动转盘带动连接杆旋转，且通过外螺纹与内螺纹螺纹连接，使连接杆在旋转的同时在通孔内部进行往复升降移动，便于通过连接杆升降来带动夹具块对轴承进行夹紧固定，同时还可以通过调节连接杆升降的高度，便于对直径不同的轴承进行测试。附图说明图1为本技术侧视剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术连接杆与连接板连接结构示意图；图4为本技术轴承架体与安装框连接结构示意图。图中：1、安装框；2、传力球；3、支撑架；4、支撑环；5、连接杆；6、转盘；7、通孔；8、夹具块；9、轴承架体；10、滚动架体；11、连接板；12、内螺纹；13、外螺纹；14、显示屏；15、保护垫；16、径向载荷传感器；17、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，包括安装框1、传力球2、轴承架体9、滚动架体10和径向载荷传感器16，安装框1的一端安装有支撑架3；支撑架3的内部等间距开设有支撑环4，支撑环4的内部设置有传力球2；安装框1内部远离支撑架3的一端皆安装有径向载荷传感器16，且径向载荷传感器16的一端与传力球2的外壁相贴合，安装框1内部靠近径向载荷传感器16的一端安装有单片机17，且安装框1远离支撑架3的一端侧壁安装有显示屏14，安装框1远离显示屏14的一端皆安装有连接板11，且连接板11的内部开设有通孔7；通孔7的内壁设置有内螺纹12，且内螺纹12与外螺纹13螺纹连接，通过内螺纹12与外螺纹13螺纹连接，便于使连接杆5在旋转的同时在通孔7内部进行升降移动；通孔7的内部设置有连接杆5；连接杆5的外壁设置有外螺纹13，且连接杆5的顶端安装有转盘6，便于通过转动转盘6来带动连接杆5进行旋转；连接杆5的底端安装有夹具块8，且夹具块8的底端安装有保护垫15，夹具块8的内部设置有轴承架体9，且轴承架体9的内部等间距设置有滚动架体10，滚动架体10的外壁与传力球2的外壁相贴合，通过保护垫15的设计，便于使夹具块8在装夹的同时可以对夹具块8进行保护；夹具块8为弧形形状，且夹具块8与连接杆5焊接一体化结构，便于使夹具块8与连接杆5固定的更为牢固；径向载荷传感器16的输出端与单片机17的输入端电连接，且单片机17的输出端与显示屏14输入端电连接。工作原理：在使用该轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置时，首先通过将轴承架体9放置在两组夹具块8之间，然后通过转动转盘6，通过转盘6旋转带动连接杆5进行旋转，且通过外螺纹13与内螺纹12螺纹连接，使连接杆5在旋转的同时在通孔7的内部进行往复升降移动，便于使连接杆5升降带动夹具块8来对轴承架体9进行装夹固定，使轴承架体9与传力球2相贴合，同时通过调节两组连接杆5的位置，便于使该夹具块8可以对直径大小不同的轴承架体9进行安装固定，当固定完成后通过转动轴承架体9，使轴承架体9在旋转的同时带动滚动架体10进行旋转，通过滚动架体10旋转带动传力球2进行旋转，且传力球2在旋转的同时挤压径向载荷传感器16，同时通过径向载荷传感器16将数据通过单片机17传递给显示屏14，便于操作人员可以通过观察显示屏14来进行观察，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，包括安装框(1)、传力球(2)、轴承架体(9)、滚动架体(10)和径向载荷传感器(16)，其特征在于：所述安装框(1)的一端安装有支撑架(3)，所述安装框(1)内部远离支撑架(3)的一端皆安装有径向载荷传感器(16)，且径向载荷传感器(16)的一端与传力球(2)的外壁相贴合，所述安装框(1)内部靠近径向载荷传感器(16)的一端安装有单片机(17)，且安装框(1)远离支撑架(3)的一端侧壁安装有显示屏(14)，所述安装框(1)远离显示屏(14)的一端皆安装有连接板(11)，且连接板(11)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部设置有连接杆(5)，所述径向载荷传感器(16)的输出端与单片机(17)的输入端电连接，且单片机(17)的输出端与显示屏(14)输入端电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，包括安装框(1)、传力球(2)、轴承架体(9)、滚动架体(10)和径向载荷传感器(16)，其特征在于：所述安装框(1)的一端安装有支撑架(3)，所述安装框(1)内部远离支撑架(3)的一端皆安装有径向载荷传感器(16)，且径向载荷传感器(16)的一端与传力球(2)的外壁相贴合，所述安装框(1)内部靠近径向载荷传感器(16)的一端安装有单片机(17)，且安装框(1)远离支撑架(3)的一端侧壁安装有显示屏(14)，所述安装框(1)远离显示屏(14)的一端皆安装有连接板(11)，且连接板(11)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部设置有连接杆(5)，所述径向载荷传感器(16)的输出端与单片机(17)的输入端电连接，且单片机(17)的输出端与显示屏(14)输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承性能测试中的轴承滚动体传力装置，其特征在于：所述支撑架(3)的内部等间距开设有支撑环(4)，所述支撑环(4)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文强，宋龙龙，马迪正，郑显良，
申请(专利权)人：常州中盛高新科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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