一种防尘通风型钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，公开了一种防尘通风型钢结构，包括钢结构本体，钢结构本体的内侧壁上沿水平直线方向固定连接有支撑板，支撑板上呈矩阵均匀等距的固定设有若干个抗冲击结构，钢结构本体的上下两端关于每个抗冲击结构均对称开设有气孔，支撑板关于每个抗冲击结构均沿水平直线方向对称开设有防尘孔，且防尘孔内固定连接有防尘网；抗冲击结构包括抗冲击管、弹簧、传动杆和两组传动组件，抗冲击管沿竖直方向镶嵌在支撑板上，且抗冲击管的两端穿过支撑板并向外延伸，传动杆设置在抗冲击管内，且弹簧套设在传动杆的杆壁上。本实用新型专利技术具有通风防尘效果，而且提高了钢结构本体的整体结构强度和抗冲击性能。体的整体结构强度和抗冲击性能。体的整体结构强度和抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘通风型钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种防尘通风型钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢衍架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，所以广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构仍然存在以下技术缺陷：
[0003]现有的钢结构抗冲击性能也较差，存在一定的安全隐患，不利于安全生产和生活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢结构抗冲击性能也较差，存在一定的安全隐患，不利于安全生产和生活的问题，而提出的一种防尘通风型钢结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防尘通风型钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的内侧壁上沿水平直线方向固定连接有支撑板，所述支撑板上呈矩阵均匀等距的固定设有若干个抗冲击结构，所述钢结构本体的上下两端关于每个抗冲击结构均对称开设有气孔，所述支撑板关于每个抗冲击结构均沿水平直线方向对称开设有防尘孔，且防尘孔内固定连接有防尘网；
[0007]所述抗冲击结构包括抗冲击管、弹簧、传动杆和两组传动组件，所述抗冲击管沿竖直方向镶嵌在支撑板上，且抗冲击管的两端穿过支撑板并向外延伸，所述传动杆设置在抗冲击管内，且弹簧套设在传动杆的杆壁上，两组传动组件关于弹簧对称设置，所述传动组件包括传动环和传动管，所述传动环固定连接在弹簧的一端，所述传动管的一端固定连接在传动环远离弹簧的一端，所述传动管的另一端穿过抗冲击管的对应管口并固定连接在钢结构本体的对应内侧壁上，所述传动杆的两端穿过对应的传动环并向对应的传动管内延伸，所述传动环和传动管与传动杆滑动连接，所述钢结构本体内通过支撑板和若干个抗冲击结构分隔为若干个加强区，每个所述加强区内的支撑板上对称固定连接有倾斜设置的加强板，所述加强板的另一端固定连接在加强区内钢结构本体的对应内侧壁上，位于所述加强区的两块加强板呈V型设置。
[0008]优选的，所述传动杆的两端固定连接有防脱块，且两块防脱块分别设置在对应的传动管内。
[0009]优选的，所述传动环的外环壁上对称固定连接有滑块，所述抗冲击管的内管壁上对应两块滑块的位置沿竖直方向对称开设有两条滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0010]优选的，所述传动环的内环壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
[0011]优选的，所述抗冲击管与两根传动杆之间设有两个密封环，两个所述密封环对称
固定连接在抗冲击管两端管口位置的内管壁上。
[0012]优选的，所述钢结构本体内固定设有加强筋。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防尘通风型钢结构，具备以下有益效果：
[0014]该防尘通风型钢结构，通过设置支撑板、气孔、防尘网、抗冲击管、弹簧、传动杆、传动环、传动管和加强板，空气通过气孔进入到钢结构本体内，通过防尘网对通过的空气进行防尘过滤，而且通过支撑板和加强板将每个加强区分隔为三个三角型状，加强了钢结构本体整体的结构强度，同时当钢结构本体受到冲击发生形变时，形变的钢结构本体受力后向内凹陷，带动传动管和传动环同步运动，进而对抗冲击管内传动杆上的弹簧进行压缩，弹簧受力发生形变对冲击力进行消耗，降低钢结构本体受到撞击时所受的冲击力，提高了钢结构本体的抗冲击性能。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有通风防尘效果，而且提高了钢结构本体的整体结构强度和抗冲击性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防尘通风型钢结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1钢结构本体、2支撑板、3密封环、4气孔、5防尘网、6抗冲击管、7弹簧、8传动杆、9传动环、10传动管、11加强板、12防脱块、13滑块、14滑槽、15滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种防尘通风型钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1的内侧壁上沿水平直线方向固定连接有支撑板2，支撑板2上呈矩阵均匀等距的固定设有若干个抗冲击结构，钢结构本体1的上下两端关于每个抗冲击结构均对称开设有气孔4，支撑板2关于每个抗冲击结构均沿水平直线方向对称开设有防尘孔，且防尘孔内固定连接有防尘网5；
[0022]抗冲击结构包括抗冲击管6、弹簧7、传动杆8和两组传动组件，抗冲击管6沿竖直方向镶嵌在支撑板2上，且抗冲击管6的两端穿过支撑板2并向外延伸，传动杆8设置在抗冲击管6内，且弹簧7套设在传动杆8的杆壁上，两组传动组件关于弹簧7对称设置，传动组件包括传动环9和传动管10，传动环9固定连接在弹簧7的一端，传动管10的一端固定连接在传动环9远离弹簧7的一端，传动管10的另一端穿过抗冲击管6的对应管口并固定连接在钢结构本体1的对应内侧壁上，传动杆8的两端穿过对应的传动环9并向对应的传动管10内延伸，传动环9和传动管10与传动杆8滑动连接，钢结构本体1内通过支撑板2和若干个抗冲击结构分隔为若干个加强区，每个加强区内的支撑板2上对称固定连接有倾斜设置的加强板11，加强板
11的另一端固定连接在加强区内钢结构本体1的对应内侧壁上，位于加强区的两块加强板11呈V型设置，空气通过气孔4进入到钢结构本体1内，通过防尘网5对通过的空气进行防尘过滤，而且通过支撑板2和加强板11将每个加强区分隔为三个三角型状，加强了钢结构本体1整体的结构强度，同时当钢结构本体1受到冲击发生形变时，形变的钢结构本体1受力后向内凹陷，带动传动管10和传动环9同步运动，进而对抗冲击管6内传动杆8上的弹簧7进行压缩，弹簧7受力发生形变对冲击力进行消耗，降低钢结构本体1受到撞击时受的冲击力，提高了钢结构本体1的抗冲击性能。
[0023]传动杆8的两端固定连接有防脱块12，且两块防脱块12分别设置在对应的传动管10内，防止传动杆8从传动环9中脱离。
[0024]传动环9的外环壁上对称固定连接有滑块13，抗冲击管6的内管壁上对应两块滑块13的位置沿竖直方向对称开设有两条滑槽14，滑块13滑动连接在对应的滑槽14中，传动环9运动时带动滑块13在滑槽14中同步运动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘通风型钢结构，包括钢结构本体(1)，其特征在于，所述钢结构本体(1)的内侧壁上沿水平直线方向固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上呈矩阵均匀等距的固定设有若干个抗冲击结构，所述钢结构本体(1)的上下两端关于每个抗冲击结构均对称开设有气孔(4)，所述支撑板(2)关于每个抗冲击结构均沿水平直线方向对称开设有防尘孔，且防尘孔内固定连接有防尘网(5)；所述抗冲击结构包括抗冲击管(6)、弹簧(7)、传动杆(8)和两组传动组件，所述抗冲击管(6)沿竖直方向镶嵌在支撑板(2)上，且抗冲击管(6)的两端穿过支撑板(2)并向外延伸，所述传动杆(8)设置在抗冲击管(6)内，且弹簧(7)套设在传动杆(8)的杆壁上，两组传动组件关于弹簧(7)对称设置，所述传动组件包括传动环(9)和传动管(10)，所述传动环(9)固定连接在弹簧(7)的一端，所述传动管(10)的一端固定连接在传动环(9)远离弹簧(7)的一端，所述传动管(10)的另一端穿过抗冲击管(6)的对应管口并固定连接在钢结构本体(1)的对应内侧壁上，所述传动杆(8)的两端穿过对应的传动环(9)并向对应的传动管(10)内延伸，所述传动环(9)和传动管(10)与传动杆(8)滑动连接，所述钢结构本体(1)内通过支撑板(2)和若干个抗冲击结构分隔为若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，
申请(专利权)人：常熟市高通保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：