一种电子玩具壳体注塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种电子玩具壳体注塑成型机，包括进料装置和注塑机本体，所述进料装置设于所述注塑机本体的上方，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓的上下两端分别设置有进风管道及排风管道，所述进料仓内上方由上往下依次设有过滤网板及漏斗状的格栅，所述格栅最小开口端正下方处设置有导向筛板，所述进料仓顶部设置有底端贯穿过滤网板的Z型进料管，所述进料仓内底部设置有与其底部斜壁平行的漏斗状格板，所述格板顶端与进料仓内侧壁固定连接，所述格板底端向下弯折有与进料仓底部斜壁固定连接的弯折部，所述格板、弯折部及进料仓底壁之间构有空气流通腔，所述格板上均匀设置有与空气流通腔连通的出风孔。本发明专利技术结构简单，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电子玩具壳体注塑成型机


[0001]本专利技术涉及玩具加工
，特别涉及一种电子玩具壳体注塑成型机。

技术介绍

[0002]电子玩具中其壳体基本均由塑料注塑而成，而现有的注塑成型机一般通过进料斗将塑料颗粒送入注塑机内，然后进行加热注塑成型；但现有的进料斗无法有效将塑料颗粒中的灰尘杂质进行有效清除，大大降低了产品质量。
[0003]如授权公告号为CN208410539U的一种塑料注塑成型机，其虽然解决了上述问题，但也存在如下问题，如：1、为了使得进风管道导入的强风覆盖范围增大以提升提高吹腾效果，则必然需要增加进风管道的数量，这一则增加成本，二则进风管道与进料仓之间的连通处太多容易对进料仓的强度及稳固性造成影响；2、由于进料管距离进风管道较近，并且进料管倾斜设置，使得塑料颗粒翻腾时容易从进料管溢出，或者堵塞进料管影响进料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种电子玩具壳体注塑成型机。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种电子玩具壳体注塑成型机，包括进料装置和注塑机本体，所述进料装置设于所述注塑机本体的上方，所述进料装置包括上下两端为圆锥形的进料仓，所述进料仓的下方设有进风管道，所述进料仓的上方设有排风管道，所述进料仓内上方由上往下依次设有过滤网板及漏斗状的格栅，所述格栅最小开口端正下方处设置有倒扣设置的锅状导向筛板，所述进料仓顶部设置有底端贯穿过滤网板的Z型进料管，所述进料仓内底部设置有与其底部斜壁平行的漏斗状格板，所述格板顶端与进料仓内侧壁固定连接，所述格板底端向下弯折有与进料仓底部斜壁固定连接的弯折部，所述格板、弯折部及进料仓底壁之间构有空气流通腔，所述格板上均匀设置有与空气流通腔连通的出风孔，所述进风管道与空气流通腔连通。
[0007]优选地，所述进风管道设置在进料仓下端锥形的侧面上。
[0008]优选地，所述进料仓由上下两部分组成，其中上下两部分进料仓之间通过法兰连接，且上下两组法兰之间通过螺栓锁紧。
[0009]具体的，所述格栅孔径大于过滤网板及进风孔孔径，所述进风孔孔径小于过滤网板孔径。
[0010]具体的，所述格栅底部与导向筛板顶部之间通过连接杆连接，所述导向筛板直径不小于进料仓底部的出料管内径，所述导向筛板位于出料管正上方处。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中只需一组进风管道将强风导入空气流通腔内填充并由出风孔均匀流入进料仓内，这一则减少了对进风管道的需求数量，二则也不易于破坏进料仓底壁的强度，同时由于格板面积大，使得均匀分布在其侧壁上的出风孔数量也多，导致由出风孔导入进
料仓内的强风覆盖面积也大，从而在提升了强风覆盖范围的同时还提升了颗粒的翻腾效果及颗粒与粉尘等杂质之间的分离效果。
[0013]2、本专利技术中进料管位于进料仓顶部，使得其与位于进料仓底部的翻腾塑料颗粒之间具有较高的高低落差，那么翻腾的塑料颗粒则不易于从进料管倒灌出，并且即使有翻腾的塑料颗粒进入进料管内也会被其弯折处遮挡使其向下折向并回流至进料仓内，同时当进料管流入的塑料颗粒掉落在格栅上沿其斜面流动时，会由其孔径筛落成多股小线束状落下，即使有部分塑料颗粒未被筛落其也会通过格栅中间处的开口落下，而不会长时间淤积在格栅顶端面上。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图中：1、注塑机本体，2、进料装置，3、进料仓，4、进风管道，5、排风管道，6、过滤网板，7、格栅，8、导向筛板，9、连接杆，10、进料管，11、出料管，12、格板，13、弯折部，14、空气流通腔，15、法兰，16、螺栓。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图1，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]一种电子玩具壳体注塑成型机，包括进料装置2和注塑机本体1，所述进料装置2设于所述注塑机本体1的上方，所述进料装置2包括上下两端为圆锥形的进料仓3，所述进料仓3 的下方设有进风管道4，所述进料仓3的上方设有排风管道5及进料管10。
[0018]其中进料仓3内底部设置有与其底部斜壁平行的漏斗状格板12，所述格板12顶端与进料仓3内侧壁固定连接，所述格板12底端向下弯折有与进料仓3底部斜壁固定连接的弯折部 13，所述格板12、弯折部13及进料仓3底壁之间构有空气流通腔14，所述格板12上均匀设置有与空气流通腔14连通的出风孔，所述进风管道4与空气流通腔14连通。
[0019]那么通过进风管道4将强风导入空气流通腔14内填充，并由出风孔均匀向上流入进料仓 3内，达到通过进风管道4通风并将由进料管10导入进料仓3内的塑料颗粒翻腾，同时通过排风管道5将灰尘杂质送出，通过翻腾不仅可将灰尘杂质与塑料颗粒脱离，且可增大塑料颗粒与外界的接触面积，利于提高除杂效果。
[0020]并且在上述过程中只需一组进风管道4将强风导入空气流通腔14内填充并由出风孔均匀流入进料仓3内，这一则减少了对进风管道4的需求数量，二则也不易于破坏进料仓3底壁的强度，同时由于格板12面积大，使得均匀分布在其侧壁上的出风孔数量也多，导致由出风孔导入进料仓3内的强风覆盖面积也大，从而在提升了强风覆盖范围的同时还提升了颗粒的翻腾效果及颗粒与粉尘等杂质之间的分离效果。
[0021]同时在进料仓3内上方由上往下依次设有过滤网板6及漏斗状的格栅7，其中进料管10 呈Z型其底端贯穿过滤网板6，本实施例中过滤网板6防止翻腾的塑料颗粒从排风管道5流出，而格栅7则对由进料管10流入进料仓3内的塑料颗粒进行筛选，使得颗粒被筛分成多股小线束状落下，以此方便由出风孔导入进料仓3内的强风对筛落下的塑料颗粒进行翻腾，使得塑料颗粒与粉尘等杂质分离并由排风管道2排出，防止由进料管10流入的塑料颗粒呈大股的线束状落下导致强风难以对塑料颗粒与粉尘等杂质进行分离工作。
[0022]在上述过程中进料管10位于进料仓3顶部，使得其与位于进料仓3底部的翻腾塑料颗粒之间具有较高的高低落差，那么翻腾的塑料颗粒则不易于从进料管10倒灌出，并且即使有翻腾的塑料颗粒进入进料管10内也会被其弯折处遮挡使其向下折向并回流至进料仓3内，同时当进料管10流入的塑料颗粒掉落在格栅7上沿其斜面流动时，会由其孔径筛落成多股小线束状落下，即使有部分塑料颗粒未被筛落其也会通过格栅7中间处的开口落下，而不会长时间淤积在格栅7顶端面上。
[0023]如图1所示，在格栅7最小开口端正下方处设置有倒扣设置的锅状导向筛板8，其中格栅7底部与导向筛板8顶部之间通过连接杆9连接，并且导向筛板8直径不小于进料仓3底部的出料管11内径，而导向筛板8位于出料管11正上方处，通过导向筛板8防止从格栅7 开口端落下的塑料颗粒直接掉落至出料管11中。
[0024]优选地，所述进料仓3由上下两部分组成，其中上下两部分进料仓3之间通过法兰15连接，且上下两组法兰15之间通过螺栓16锁紧。
[0025]具体的，所述格栅7孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子玩具壳体注塑成型机，包括进料装置和注塑机本体，所述进料装置设于所述注塑机本体的上方，其特征在于，所述进料装置包括上下两端为圆锥形的进料仓，所述进料仓的下方设有进风管道，所述进料仓的上方设有排风管道，所述进料仓内上方由上往下依次设有过滤网板及漏斗状的格栅，所述格栅最小开口端正下方处设置有倒扣设置的锅状导向筛板，所述进料仓顶部设置有底端贯穿过滤网板的Z型进料管，所述进料仓内底部设置有与其底部斜壁平行的漏斗状格板，所述格板顶端与进料仓内侧壁固定连接，所述格板底端向下弯折有与进料仓底部斜壁固定连接的弯折部，所述格板、弯折部及进料仓底壁之间构有空气流通腔，所述格板上均匀设置有与空气流通腔连通的出风孔，所述进风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹滨泽，
申请(专利权)人：安远佳扬玩具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：