一种喷塑线预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷塑线预处理装置，其中，每个喷淋房的后侧均设有一个滴水房，吹水房设置在喷塑通道最后端，喷塑通道的底部设有导流槽，喷塑通道的下侧与喷淋房对应的位置设有第一储液箱，喷塑通道的下方与滴水房对应的位置处有第二储液箱，喷淋房中安装有喷淋装置，第一储液箱连接有循环泵，循环泵与喷淋装置连接，第一储液箱和第二储液箱分别设有出水管，出水管连接至排污管，出水管上设有截止阀，吹水房底部设有空气泵，喷塑通道的前端和后端分别设有排风装置。本实用新型专利技术结构更加优化，实现了物料的重复利用和废物的同一排放，并且提高了预处理效果。提高了预处理效果。提高了预处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑线预处理装置


[0001]本技术涉及喷塑
，具体涉及一种喷塑线预处理装置。

技术介绍

[0002]工件喷塑线在喷涂前都需要对工件进行喷淋预处理，除掉工件表面的油污、灰尘和锈迹，并在对工件表面进行陶化处理，以增加工件的抗冲击力和喷涂涂层时的附着力，现有技术中预处理通过多步骤喷淋实现，但每个步骤之间不间断进行，相互之间存在干扰，存在上一个步骤的大量杂质进入下一个步骤，导致喷塑良品率不高；每个步骤的喷淋都会用掉较多物料，不能回收利用造成有效资源浪费，增加生产成本；由于每个步骤的喷淋也会产生很多废物，不能进行统一处理收纳会对环境造成破坏。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种喷涂线预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种喷塑线预处理装置，包括支架和固定在支架上的喷塑通道，喷塑通道分割成多个喷淋房、多个滴水房和一个吹水房，喷塑通道的上侧设有带动工件沿喷塑通道移动的输送轨道，喷塑通道顶壁上设有与输送轨道匹配的槽口，每个所述喷淋房的后侧均设有一个滴水房，所述吹水房设置在喷塑通道最后端，喷塑通道的底部设有导流槽，喷塑通道的下侧与喷淋房对应的位置设有第一储液箱，喷塑通道的下侧与滴水房对应的位置设有第二储液箱，所述喷淋房中安装有喷淋装置，第一储液箱连接有循环泵，循环泵与喷淋装置连接，第一储液箱和第二储液箱分别设有出水管，出水管连接至排污管，出水管上设有截止阀，所述吹水房底部设有空气泵，所述喷塑通道的前端和后端分别设有排风装置。
[0005]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述第一储液箱设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管与排污管连接。
[0006]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述喷淋房包括预脱脂喷淋房、脱脂喷淋房、第一水洗喷淋房、陶化喷淋房和第二水洗喷淋房，所述预脱脂喷淋房、脱脂喷淋房、第一水洗喷淋房、陶化喷淋房和第二水洗喷淋房由前至后排布在支架上。
[0007]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述喷塑通道内顶壁上与槽口对应的位置设有两块相对分布的防护板，两块防护板组成漏斗状，喷塑通道外顶壁上与槽口对应的位置设有两排相对分布的尼龙毛刷。
[0008]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述喷淋装置包括沿喷塑通道设置且与循环泵连接的喷淋主管，喷淋主管的两侧分别设有多个与其连通且沿喷塑通道方向间隔分布的喷淋支管，喷淋支管竖向设置，喷淋支管上设有多个间隔分布的喷淋头。
[0009]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述第一储液箱和第二储液箱与导流槽之间分别安装有过滤装置，过滤装置包括上下分布的第一金属过滤网和第二金
属过滤网，第一金属过滤网和第二金属过滤网安装在第一储液箱或第二储液箱的进液口处。
[0010]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述第一储液箱和第二储液箱上分别设有填料清污口，填料清污口的四周设有水封槽，水封槽中充满水，水封槽上设有槽盖，槽盖四周设有向水封槽槽底方向延伸的凸缘。
[0011]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述排风装置包括排风筒和排风扇，排风筒垂直安装在喷塑通道上，排风扇安装在排风筒与喷塑通道的接口处。
[0012]进一步的，本技术一种喷塑线预处理装置，其中，所述导流槽截面呈上大下小的喇叭状。
[0013]本技术一种喷塑线预处理装置与现有技术相比，具有以下优点：每个喷淋房后方均设有一个滴水房，保证工件在进入一下个喷淋房时的清洁度，进而提高了喷塑质量；利用循环泵实现物料的重复利用，节省了成本；每个储液箱均连接至一个排污管，实现了废物的统一排放，有利于环境的保护。
[0014]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种喷塑线预处理装置作进一步详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术一种喷塑线预处理装置的结构示意图；
[0016]图2为沿图1中的A-A线方向的剖视结构示意图；
[0017]图3为沿图2中的B-B线方向的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种喷塑线预处理装置中过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术一种喷塑线预处理装置的具体实施方式，包括支架10和固定在支架上的喷塑通道20，喷塑通道20分割成多个喷淋房、多个滴水房和一个吹水房 50，喷塑通道20的上侧设有带动工件沿喷塑通道20移动的输送轨道30，喷塑通道20 顶壁上设有与输送轨道30匹配的槽口26，每个喷淋房的后侧均设有一个滴水房，吹水房设置在喷塑通道20最后端，喷塑通道20的底部设有导流槽40，喷塑通道20的下侧与喷淋房对应的位置设有第一储液箱41，喷塑通道20的下侧与滴水房对应的位置设有第二储液箱42，喷淋房中安装有喷淋装置70，第一储液箱41连接有循环泵43，循环泵43与喷淋装置70连接，第一储液箱41和第二储液箱42分别设有出水管44，出水管44连接至排污管80，出水管44上设有截止阀45，吹水房50底部设有空气泵51，喷塑通道20的前端和后端分别设有排风装置90。
[0020]通过以上设置，利用支架10将喷塑通道20整体抬升，将第一储液箱41、第二储液箱42、循环泵43、排污管80等部件安装在支架10内，节省了安装占地面积，空间利用率更高；利用导流槽40将多个喷淋房和多个滴水房产生的液体收集至各自对应的第一储液箱41和第二储液箱42中，彼此之间不产生干扰，经过滴水房将工件上一个喷淋房中的液体滴落，进入下一个喷淋房时工件上的残液较少，工件表面的更纯净，提高后期喷塑质量；利用第一储液箱41收集对工件表面进行处理的物料液，循环泵43对物料液重复利用，节省了生产成本；第一储液箱41和第二储液箱42的出水管44共同连接至排污管80，实现了废液的集中统一排
放，有利于后期对废液进行处理；利用出水管44上设有截止阀45，一方面方便第一储液箱41存储物料液供循环泵43对物料液重复利用，另一方面方便检修或清洗第一储液箱41和第二储液箱42。
[0021]作为具体实施方式，如图1所示，本技术中的第一储液箱41设有溢流口，溢流口上连接有溢流管46，溢流管46与排污管80连接，防止第一储液箱41中物料液过满，溢入喷塑通道20。
[0022]作为具体实施方式，如图1所示，本技术中的喷淋房包括预脱脂喷淋房21、脱脂喷淋房22、第一水洗喷淋房23、陶化喷淋房24和第二水洗喷淋房25，预脱脂喷淋房 21、脱脂喷淋房22、第一水洗喷淋房23、陶化喷淋房24和第二水洗喷淋房25由前至后排布在支架10上。预脱脂喷淋房21用热水喷淋；脱脂喷淋房22用T-1脱脂剂喷淋；第一水洗喷淋房23用于冲掉工件在和脱脂喷淋房22附着的脱脂剂，第一水洗喷淋房23预先用水喷淋，之后用纯水喷淋去除残液；陶化喷淋房24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷塑线预处理装置，其特征在于，包括支架(10)和固定在支架上的喷塑通道(20)，喷塑通道(20)分割成多个喷淋房、多个滴水房和一个吹水房(50)，喷塑通道(20)的上侧设有带动工件沿喷塑通道(20)移动的输送轨道(30)，喷塑通道(20)顶壁上设有与输送轨道(30)匹配的槽口(26)，每个所述喷淋房的后侧均设有一个滴水房，所述吹水房设置在喷塑通道(20)最后端，喷塑通道(20)的底部设有导流槽(40)，喷塑通道(20)的下侧与喷淋房对应的位置设有第一储液箱(41)，喷塑通道(20)的下侧与滴水房对应的位置设有第二储液箱(42)，所述喷淋房中安装有喷淋装置(70)，第一储液箱(41)连接有循环泵(43)，循环泵(43)与喷淋装置(70)连接，第一储液箱(41)和第二储液箱(42)分别设有出水管(44)，出水管(44)连接至排污管(80)，出水管(44)上设有截止阀(45)，所述吹水房(50)底部设有空气泵(51)，所述喷塑通道(20)的前端和后端分别设有排风装置(90)。2.根据权利要求1所述的一种喷塑线预处理装置，其特征在于，所述第一储液箱(41)设有溢流口，溢流口上连接有溢流管(46)，溢流管(46)与排污管(80)连接。3.根据权利要求2所述的一种喷塑线预处理装置，其特征在于，所述喷淋房包括预脱脂喷淋房(21)、脱脂喷淋房(22)、第一水洗喷淋房(23)、陶化喷淋房(24)和第二水洗喷淋房(25)，所述预脱脂喷淋房(21)、脱脂喷淋房(22)、第一水洗喷淋房(23)、陶化喷淋房(24)和第二水洗喷淋房(25)由前至后排布在支架(10)上。4.根据权利要求3所述的一种喷塑线预处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼勇利，王清，吴钧，李松，
申请(专利权)人：内蒙古鑫广进燃气设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：