一种高强度耐用型同步带制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度耐用型同步带，包括胶带骨架，所述胶带骨架包括强力层和氯丁橡胶，所述强力层的外侧覆盖有氯丁橡胶，所述胶带骨架的内腔粘接有带轮，所述带轮之间等间距分布，所述带轮之间形成齿槽，所述带轮和齿槽的表面粘接有耐磨层，所述耐磨层包括石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层。本实用新型专利技术通过钢丝绳和玻璃纤维的配合，加强了同步带胶带骨架的拉伸强度，防止同步带在运转过程中因拉力作用而断裂，减少工厂的损失，通过石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的配合，提高了带轮和齿槽的耐磨效果，避免了齿轮对同步带的过度磨损，延长了同步带的使用寿命，解决了传统同步带强度低和使用寿命短的问题。短的问题。短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐用型同步带


[0001]本技术涉及同步带领域，尤其涉及一种高强度耐用型同步带。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃。
[0003]同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力然而传统的同步带在机械运转过程中极易断裂，造成同步带报废，同时机械运转对同步带磨损比较严重，从而大大减低了同步带的使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种高强度耐用型同步带解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高强度耐用型同步带，解决了传统同步带强度低和使用寿命短的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高强度耐用型同步带，包括胶带骨架，所述胶带骨架包括强力层和氯丁橡胶，所述强力层的外侧覆盖有氯丁橡胶，所述胶带骨架的内腔粘接有带轮，所述带轮之间等间距分布，所述带轮之间形成齿槽，所述带轮和齿槽的表面粘接有耐磨层，所述耐磨层包括石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层。
[0007]优选的，所述强力层由钢丝绳和玻璃纤维通过斜纹编织而成，所述带轮粘接在氯丁橡胶的内侧。
[0008]优选的，所述石墨耐磨层粘接在带轮和齿槽的内部，所述耐磨颗粒胶粘接在石墨耐磨层的内部，所述镍铁合金高分子耐磨层粘接在耐磨颗粒胶的内部。
[0009]优选的，所述钢丝绳和玻璃纤维按照6:4的比例混合编织，所述钢丝绳的比例为百分之六十。
[0010]优选的，所述石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的厚度相同，所述石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的厚度总和不超过1mm。
[0011]优选的，所述钢丝绳和玻璃纤维的伸长率不大于4%，所述氯丁橡胶的厚度不超过1cm。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种高强度耐用型同步带具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种高强度耐用型同步带，
[0014]1、本技术通过钢丝绳和玻璃纤维的配合，加强了同步带胶带骨架的拉伸强度，防止同步带在运转过程中因拉力作用而断裂，减少工厂的损失，通过石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的配合，提高了带轮和齿槽的耐磨效果，避免了齿轮对同步带的过度磨损，延长了同步带的使用寿命，解决了传统同步带强度低和使用寿命短的问
题。
[0015]2、本技术通过钢丝绳和玻璃纤维的配合，加强了同步带的拉伸强度，防止同步带断裂，通过石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的配合，提高了同步带的耐磨效果，延长了同步带的使用寿命，通过钢丝绳和玻璃纤维按照6:4的比例混合，便于使用者利用钢丝绳的高强度保障同步带不会断裂，通过石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的厚度总和不超过1mm，防止石墨耐磨层、耐磨颗粒胶和镍铁合金高分子耐磨层的总重量增加，减轻耐磨层的重量，通过钢丝绳和玻璃纤维的伸长率不大于4%，加强了同步带的强度，防止同步带变形，通过氯丁橡胶的厚度不超过1cm，便于减轻同步带的重量，同时提高同步带的耐屈挠性，从而加快了同步带的传动速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种高强度耐用型同步带的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示钢丝绳和玻璃纤维的结构局部示意图；
[0018]图3为图1所示胶带骨架的结构局部剖视图；
[0019]图4为图1所示耐磨层的结构局部剖视图。
[0020]图中标号：1、胶带骨架；2、强力层；21、钢丝绳；22、玻璃纤维；3、氯丁橡胶；4、带轮；5、齿槽；6、耐磨层；61、石墨耐磨层；62、耐磨颗粒胶；63、镍铁合金高分子耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种高强度耐用型同步带的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钢丝绳和玻璃纤维的结构局部示意图；图3为图1所示胶带骨架的结构局部剖视图；图4为图1所示耐磨层的结构局部剖视图，一种高强度耐用型同步带，胶带骨架1，所述胶带骨架1包括强力层2和氯丁橡胶3，所述强力层2的外侧覆盖有氯丁橡胶3，所述胶带骨架1的内腔粘接有带轮4，所述带轮4之间等间距分布，所述带轮4之间形成齿槽5，所述带轮4和齿槽5的表面粘接有耐磨层6，所述耐磨层6包括石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63。
[0023]所述强力层2由钢丝绳21和玻璃纤维22通过斜纹编织而成，所述带轮4粘接在氯丁橡胶3的内侧，通过钢丝绳21和玻璃纤维22的配合，加强了同步带的拉伸强度，防止同步带断裂。
[0024]所述石墨耐磨层61粘接在带轮4和齿槽5的内部，所述耐磨颗粒胶62粘接在石墨耐磨层61的内部，所述镍铁合金高分子耐磨层63粘接在耐磨颗粒胶62的内部，通过石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63的配合，提高了同步带的耐磨效果，延长了同步带的使用寿命。
[0025]所述钢丝绳21和玻璃纤维22按照6:4的比例混合编织，所述钢丝绳21的比例为百分之六十，通过钢丝绳21和玻璃纤维22按照6:4的比例混合，便于使用者利用钢丝绳21的高强度保障同步带不会断裂。
[0026]所述石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63的厚度相同，所述
石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63的厚度总和不超过1mm，通过石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63的厚度总和不超过1mm，防止石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63的总重量增加，减轻耐磨层6的重量。
[0027]所述钢丝绳21和玻璃纤维22的伸长率不大于4%，通过钢丝绳21和玻璃纤维22的伸长率不大于4%，所述氯丁橡胶3的厚度不超过1cm，加强了同步带的强度，防止同步带变形，通过氯丁橡胶3的厚度不超过1cm，便于减轻同步带的重量，同时提高同步带的耐屈挠性，从而加快了同步带的传动速度。
[0028]本技术提供的一种高强度耐用型同步带的工作原理如下：
[0029]在使用时，强力层2由钢丝绳21和玻璃纤维22通过斜纹编织而成，同时强力层2的外侧覆盖有氯丁橡胶3，加强了胶带骨架1的强度，同时提高同步带的耐屈挠性，同时石墨耐磨层61、耐磨颗粒胶62和镍铁合金高分子耐磨层63提高同步带的耐磨度，防止同步带在转动时对带轮4和齿槽5的磨损。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的一种高强度耐用型同步带具有如下有益效果：
[0031]本技术通过钢丝绳21和玻璃纤维22的配合，加强了同步带胶带骨架1的拉伸强度，防止同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐用型同步带，包括胶带骨架(1)，其特征在于：所述胶带骨架(1)包括强力层(2)和氯丁橡胶(3)，所述强力层(2)的外侧覆盖有氯丁橡胶(3)，所述胶带骨架(1)的内腔粘接有带轮(4)，所述带轮(4)之间等间距分布，所述带轮(4)之间形成齿槽(5)，所述带轮(4)和齿槽(5)的表面粘接有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)包括石墨耐磨层(61)、耐磨颗粒胶(62)和镍铁合金高分子耐磨层(63)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型同步带，其特征在于，所述强力层(2)由钢丝绳(21)和玻璃纤维(22)通过斜纹编织而成，所述带轮(4)粘接在氯丁橡胶(3)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型同步带，其特征在于，所述石墨耐磨层(61)粘接在带轮(4)和齿槽(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广华，
申请(专利权)人：天台县东方橡胶厂，
类型：新型
国别省市：