本实用新型专利技术公开了一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括底座，底座固定于水平地面；加料装置，底座的上方设置有用于添加玻璃原料的加料装置；加热挤出装置，加料装置下方连接有将从加料装置落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的加热挤出装置，加热挤出装置连接于底座一端的上表面；转动离心装置，所述转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，所述转动离心装置用于对由所述加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；剪切装置，转动离心装置靠近加热挤出装置的一面连接有用于剪断粘连于转动离心装置与加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料的剪切装置。本实用公开的高强度轻质玻璃器皿用离心设备，具有快速制得表面光滑且对最小壁厚要求低的玻璃器皿的优点。光滑且对最小壁厚要求低的玻璃器皿的优点。光滑且对最小壁厚要求低的玻璃器皿的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备
[0001]本技术涉及离心设备领域，尤其涉及一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备。
技术介绍
[0002]玻璃器皿在当下的人们生活中是一种最为常见的物品，其传统的制作方法是采用较为复杂的“砂芯法”，采用该方法制作玻璃器皿时需要耗费大量的时间进行造型等工序，从而效率比较低，而且由于玻璃原料在熔融态下的流动性一般，导致在进行浇注一些壁厚较薄的玻璃器皿时容易出现部分位置未能填充完全的情况，从而导致制成的玻璃器皿质量比较差，表面的光滑程度低，且对最小壁厚有较大要求，从而大幅限制了玻璃器皿的生产制作。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中采用“砂芯法”制作玻璃器皿存在的问题，本技术所需解决的问题在于设计一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，使用离心铸造的方式解决采用“砂芯法”时，制作耗时较长，制成的玻璃器皿表面光滑度差，对制造的玻璃器皿的最小壁厚有较大要求等问题，从而实现可以快速的制作表面光滑且可以制作壁厚较小的玻璃器皿。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括：
[0006]底座，所述底座固定于水平地面；
[0007]加料装置，所述底座的上方设置有用于添加玻璃原料的所述加料装置；
[0008]加热挤出装置，所述加料装置下方连接有将从所述加料装置落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的所述加热挤出装置，所述加热挤出装置连接于所述底座一端的上表面；
[0009]转动离心装置，所述转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，所述转动离心装置用于对由所述加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；
[0010]剪切装置，所述转动离心装置靠近所述加热挤出装置的一面连接有用于剪断粘连于所述转动离心装置与所述加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料的所述剪切装置。
[0011]优选地，所述加料装置包括：
[0012]下料漏斗，所述下料漏斗位于整体离心设备的顶部；
[0013]螺旋给料装置，所述下料漏斗的下方连接有用于将所述下料漏斗内落下的玻璃原料均匀送入所述加热挤出装置内的所述螺旋给料装置；
[0014]控制阀，所述下料漏斗与所述螺旋给料装置的连接处设置有用于控制所述下料漏斗落料的所述控制阀。
[0015]优选地，所述加热挤出装置包括：
[0016]加热腔室，所述加热挤出装置的内层设置有用于对由所述加料装置送入的玻璃原料进行加热熔化的所述加热腔室，所述加热腔室靠近所述转动离心装置的一端设置有便于熔融态的玻璃原料流出的出料管；
[0017]保温层，所述加热腔室的外围设置有用于减少所述加热腔室向外界散失热量的所述保温层；
[0018]挤出装置，所述加热腔室远离所述转动离心装置的一端滑动连接有用于将所述加热腔室内熔融态的玻璃原料从所述出料管挤出的挤出装置。
[0019]优选地，所述挤出装置包括：
[0020]伸缩推动装置，所述伸缩推动装置设置于所述保温层外侧，所述伸缩推动装置内设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述保温层伸入到所述加热腔室内部；
[0021]推块，所述加热腔室的内壁滑动配合有用于推挤熔融态玻璃原料的所述推块，所述推块与所述伸缩杆的末端相连接，所述推块上还设置有当所述挤出装置推挤到末端时与所述出料管内壁配合的推头。
[0022]优选地，所述转动离心装置包括：
[0023]动力装置，所述转动离心装置上远离所述加热挤出装置的一端设置有用于提供离心转动所需动力的所述动力装置；
[0024]模具，所述转动离心装置的内部设置有用于使进入所述转动离心装置后的熔融态玻璃原料经过转动离心后成为预设形状的所述模具，所述动力装置通过转轴与所述模具的相连接；
[0025]外壳，所述模具的外围设置有用于支撑所述模具的所述外壳；
[0026]入料口，所述入料口设置于所述模具以及所述外壳靠近所述加热挤出装置的端部，且所述入料口的中部处于所述模具转动轴线上。优选地，所述加料装置以及所述加热挤出装置均连接于平台上，所述平台与所述底座左右滑动配合，所述底座的端部设置有用于推动所述平台移动的液压推动结构。
[0027]本技术的优点是：
[0028]本技术提供的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，通过采用加热挤出装置配合将由加料装置内加入的玻璃原料进行加热熔化成熔融态玻璃原料，然后通过加热挤出装置上的挤出装置将熔融态玻璃原料在压力的作用下挤入转动离心装置内，并采用剪切装置将粘连于转动离心装置与加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料截断，克服熔融态玻璃原料流动性差的缺点，并且通过转动离心装置将其内部的熔融态玻璃原料在离心力的作用下均匀的分布在转动离心装置内部的模具内表面，从而使得制成的玻璃器皿表面光滑，对最小壁厚要求较低，且制作耗时较短，制作效率高。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备中剪切装置的结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、加料装置；3、加热挤出装置；4、转动离心装置；5、剪切装置；6、平台；11、液压推动结构；21、下料漏斗；22、螺旋给料装置； 23、控制阀；31、加热腔室；32、保温层；33、挤出装置；41、动力装置；42、模具；43、外壳；51、上刀头；52、下刀头；221、螺旋叶片；222、螺旋装置外壳；223、电机；311、出料管；331、伸缩推动装置；332、伸缩杆；333、推块；334、推头；433、入料口。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]如图1至图2所示，本实施例中提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括：
[0034]底座1、加料装置2、加热挤出装置3、转动离心装置4、剪切装置5；
[0035]底座1固定于水平地面，用于安装固定各装置。底座1的上方设置有用于添加玻璃原料的加料装置2，加料装置2用于预先装有玻璃原料，以便于在生产制作过程中可以实现连续的自动下料。加料装置2下方连接有将从加料装置2 落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的加热挤出装置3，加热挤出装置3连接于底座1一端的上表面，加热挤出装置3可以将玻璃原料加热熔化成熔融态，以便于进行后续加工，加热挤出装置3还包括对熔融态的玻璃原料施加以一定的压力，使熔融态的玻璃原料可以流畅的进入到转动离心装置4的功能，从而通过加热挤出装置3中的加压挤出功能克服熔融态玻璃原料流动性差的缺点，使熔融态玻璃原料可以顺利的进入到转动离心装置4内。转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，转动离心装置用于对由加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；转动离心装置4通过自身高速的转动使得处于转动离心装置4内部的熔融态玻璃原料，可以在离心力的作用下，均匀的分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)固定于水平地面；加料装置(2)，所述底座(1)的上方设置有用于添加玻璃原料的所述加料装置(2)；加热挤出装置(3)，所述加料装置(2)下方连接有将从所述加料装置(2)落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的所述加热挤出装置(3)，所述加热挤出装置(3)连接于所述底座(1)一端的上表面；转动离心装置(4)，所述转动离心装置(4)设置于所述底座(1)另一端的上表面，所述转动离心装置(4)用于对由所述加热挤出装置(3)挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；剪切装置(5)，所述转动离心装置(4)靠近所述加热挤出装置(3)的一面连接有用于剪断粘连于所述转动离心装置(4)与所述加热挤出装置(3)之间的熔融态玻璃原料的所述剪切装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：所述加料装置(2)包括：下料漏斗(21)，所述下料漏斗(21)位于整体离心设备的顶部；螺旋给料装置(22)，所述下料漏斗(21)的下方连接有用于将所述下料漏斗(21)内落下的玻璃原料均匀送入所述加热挤出装置(3)内的所述螺旋给料装置(22)；控制阀(23)，所述下料漏斗(21)与所述螺旋给料装置(22)的连接处设置有用于控制所述下料漏斗(21)落料的所述控制阀(23)。3.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：所述加热挤出装置(3)包括：加热腔室(31)，所述加热挤出装置(3)的内层设置有用于对由所述加料装置(2)送入的玻璃原料进行加热熔化的所述加热腔室(31)，所述加热腔室(31)靠近所述转动离心装置(4)的一端设置有便于熔融态的玻璃原料流出的出料管(311)；保温层(32)，所述加热腔室(31)的外围设置有用于减少所述加热腔室(31)向外界散失热量的所述保温层(32)；挤出装置(33)，所述加热腔室(31)远离所述转动离心装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉太，
申请(专利权)人：江西省汇丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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