一种自动控制剥线深度的剥线机制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆技术领域，且公开了一种自动控制剥线深度的剥线机，包括壳体，所述壳体内部开设有刀槽，壳体两侧均活动连接有主动轴，刀槽两侧均活动连接有转轴，转轴顶部和底部均活动连接有移动杆，移动杆外侧固定连接有固定环，固定环中部固定连接有卡键，卡键外侧套接有刀具，壳体内部固定连接有定位环。该自动控制剥线深度的剥线机，通过移动块与滚轮卡装电线电缆，从而使启动块与控制块接触，传递主动轴正转信号，使主动轴正转，带动移动块缩进至转轴中，从而控制固定环的缩小，实现对刀具位置的转换，使刀具从休息位逐渐移动至工作位，实现了对刀具位置自动控制的目的，缩短了刀具调整的时间，提升了剥线的效率。提升了剥线的效率。提升了剥线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制剥线深度的剥线机


[0001]本专利技术涉及电线电缆
，具体为一种自动控制剥线深度的剥线机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆通常由绝缘外层与导线内层组成，在电线电缆的连接过程和回收分离的过程中，经常需要借助剥线机将绝缘外层从导线内层表面剥离，在剥线的过程中常常会出现刀具切割缆线的深度控制困难，导致绝缘外层剥离不充分，或者切割过深，损坏刀具，极大的影响了剥线的效率。
[0003]普通的剥线机在使用的过程中，一般通过测量导线绝缘外层的厚度，然后通过人工调节刀具切入至电线电缆中的深度，而且在固定刀具后，刀具位置无法改变，经常会出现因切割深度不够或者刀具偏移而产生了剥离不充分现象，还会出现因切割位置过深而导致刀具与导线内层不断摩擦，从而损伤刀具的现象，不利于用户的使用。
[0004]因此，我们提出了一种自动控制剥线深度的剥线机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动控制剥线深度的剥线机，具备自动控制刀具切割电线电缆的深度，完全剥离绝缘外层的优点，解决了普通剥线机无法自动控制刀具切割电线电缆深度，剥线效率低、易残留的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动控制刀具切割电线电缆的深度，完全剥离绝缘外层的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动控制剥线深度的剥线机，包括壳体，所述壳体内部开设有刀槽，壳体两侧均活动连接有主动轴，刀槽两侧均活动连接有转轴，转轴顶部和底部均活动连接有移动杆，移动杆外侧固定连接有固定环，固定环中部固定连接有卡键，卡键外侧套接有刀具，壳体内部固定连接有定位环，定位环内侧开设有四个均匀分布的卡槽，卡槽外侧固定连接有弹簧一，弹簧一内侧固定连接有移动块，移动块内侧固定连接有滚轮，定位环顶部开设有启动槽，启动槽右侧固定连接有弹簧二，弹簧二左侧固定连接有启动块，启动槽右侧活动连接有控制块，控制块右侧固定连接有弹簧三，定位环顶部固定连接有电磁铁，壳体内部开设有线孔。
[0009]优选的，所述刀槽的深度大于刀具的直径，刀槽的长度大于线孔的直径，便于刀具安装在刀槽内，使刀具不与壳体接触，有利于保护刀具，减小刀具摩擦，便于切割电线电缆，同时延长了刀具的使用寿命。
[0010]优选的，所述主动轴包括传动齿轮和电机，齿轮与转轴相配合，当电机正转时，带动转轴正转，使转轴将移动杆收缩至内部螺纹孔中，带动固定环缩小，使刀具处于工作位上，当电机反转时，带动转轴反转，使刀具处于休息位上。
[0011]优选的，所述转轴内部开设有螺纹通孔且外侧设置有与主动轴相配合的齿轮，通
过螺纹通孔与移动杆的相互配合，实现对刀具位置的控制，通过齿轮与主动轴的配合，将主动轴的旋转转变为刀具的位移。
[0012]优选的，所述固定环、卡键和刀具均为导电材料，当刀具切入至电缆内部导线时，刀具、卡键、固定环与导线形成闭合通路，控制电磁铁的通电，使电磁铁工作，停止主动轴的旋转，实现刀具位置的自动控制。
[0013]优选的，所述移动块的直径小于卡槽的直径，移动块为金属材料，便于移动块在卡槽内的移动，减小了移动时的摩擦力，同时提升了移动块的强度，延长了移动块的使用寿命。
[0014]优选的，所述滚轮为橡胶材料，滚轮的外表面设置有花纹，使电线电缆与滚轮之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滚轮与电线电缆之间的摩擦力，有利于电线电缆的移动。
[0015]优选的，所述启动块包括活动块和电触点，且启动块的直径小于启动槽的直径，便于启动块在启动槽中的移动，通过电触点与控制块的接触，接通内部电路，使主动轴正转，控制刀具进入工作状态。
[0016]优选的，所述控制块内部固定连接有永磁体，且永磁体与电磁铁的相对面磁性相同，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁场，永磁体与电磁铁因相对面磁性相反而相互吸引，带动控制块与启动块分离，断开内部电路，使主动轴停止正转，实现对刀具的自动控制。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动控制剥线深度的剥线机，具备以下有益效果：
[0019]1、该自动控制剥线深度的剥线机，通过移动块与滚轮卡装电线电缆，从而使启动块与控制块接触，传递主动轴正转信号，使主动轴正转，带动移动块缩进至转轴中，从而控制固定环的缩小，实现对刀具位置的转换，使刀具从休息位逐渐移动至工作位，实现了对刀具位置自动控制的目的，缩短了刀具调整的时间，提升了剥线的效率。
[0020]2、该自动控制剥线深度的剥线机，通过刀具、卡键、固定环与电线电缆内部导线的配合，使刀具接触到导线时，形成闭合通路，从而控制电磁铁通电，电磁铁产生磁场带动控制块与启动块分离，使主动轴正转信号切断，主动轴停止转动，此时刀具所处位置为最佳切割位置，可完全切开电线电缆绝缘外层，实现了对刀具工作位置的自动控制，有利于用户的生产使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A部局部放大示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B部局部放大示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中C部局部放大示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、刀槽；3、主动轴；4、转轴；5、移动杆；6、固定环；7、卡键；8、刀具；9、定位环；10、卡槽；11、弹簧一；12、移动块；13、滚轮；14、启动槽；15、弹簧二；16、启动块；17、控制块；18、弹簧三；19、电磁铁；20、线孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，一种自动控制剥线深度的剥线机，包括壳体1，所述壳体1内部开设有刀槽2，刀槽2的深度大于刀具8的直径，刀槽2的长度大于线孔20的直径，便于刀具8安装在刀槽2内，使刀具8不与壳体1接触，有利于保护刀具8，减小刀具8摩擦，便于切割电线电缆，同时延长了刀具8的使用寿命，壳体1两侧均活动连接有主动轴3，主动轴3包括传动齿轮和电机，齿轮与转轴4相配合，当电机正转时，带动转轴4正转，使转轴4将移动杆5收缩至内部螺纹孔中，带动固定环6缩小，使刀具8处于工作位上，当电机反转时，带动转轴4反转，使刀具8处于休息位上，刀槽2两侧均活动连接有转轴4，转轴4内部开设有螺纹通孔且外侧设置有与主动轴3相配合的齿轮，通过螺纹通孔与移动杆5的相互配合，实现对刀具8位置的控制，通过齿轮与主动轴3的配合，将主动轴3的旋转转变为刀具8的位移。
[0028]转轴4顶部和底部均活动连接有移动杆5，移动杆5外侧固定连接有固定环6，固定环6、卡键7和刀具8均为导电材料，当刀具8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制剥线深度的剥线机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有刀槽(2)，壳体(1)两侧均活动连接有主动轴(3)，刀槽(2)两侧均活动连接有转轴(4)，转轴(4)顶部和底部均活动连接有移动杆(5)，移动杆(5)外侧固定连接有固定环(6)，固定环(6)中部固定连接有卡键(7)，卡键(7)外侧套接有刀具(8)，壳体(1)内部固定连接有定位环(9)，定位环(9)内侧开设有四个均匀分布的卡槽(10)，卡槽(10)外侧固定连接有弹簧一(11)，弹簧一(11)内侧固定连接有移动块(12)，移动块(12)内侧固定连接有滚轮(13)，定位环(9)顶部开设有启动槽(14)，启动槽(14)右侧固定连接有弹簧二(15)，弹簧二(15)左侧固定连接有启动块(16)，启动槽(14)右侧活动连接有控制块(17)，控制块(17)右侧固定连接有弹簧三(18)，定位环(9)顶部固定连接有电磁铁(19)，壳体(1)内部开设有线孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制剥线深度的剥线机，其特征在于：所述刀槽(2)的深度大于刀具(8)的直径，刀槽(2)的长度大于线孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭付萍，
申请(专利权)人：广州蓝涛贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：