本实用新型专利技术涉及一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，包括有底座，所述底座的上端设置有分离箱体，所述分离箱体的底部设置有两个支柱，所述分离箱体的上部外壁及下部外壁分别设置有液体排料口及残渣排料口，所述分离箱体的底部位置通过连接件连接有连杆，所述连杆的下端通过轴承安装在底座上，所述底座上端面安装有驱动机构，所述驱动机构与连杆之间共同安装有传动机构，所述连杆的上端设置有分离筒；所述分离筒的上端贯穿分离箱体的顶端面并通过连接件与分离箱体配合连接，根据高速离心的作用，能够使其残渣与提取液进行分离，从而与现有技术相比使其分离效果大大提升，能够便捷的对半乳甘露聚糖进行分离提纯作业。的对半乳甘露聚糖进行分离提纯作业。的对半乳甘露聚糖进行分离提纯作业。
【技术实现步骤摘要】
一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置
[0001]本技术涉及半乳甘露聚糖加工设备
，具体为一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置。
技术介绍
[0002]半乳甘露聚糖是一种提炼自豆类的半乳甘露聚糖于食物中经常被当作安定剂与增黏剂使用。
[0003]目前，在半乳甘露聚糖生产中对豆类破碎完成后，需要进行分离作业，使其残渣与提取液进行分离，而现有分离装置均为多层过滤，这种方式造成对工人的劳动强度增大，且过滤效果不佳，无法高效便捷的对豆类残渣进行分离等，对半乳甘露聚糖的提纯造成影响，影响生产者的后续加工作业，对此我们提出一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，以解决现有技术中无法便捷的对半乳甘露聚糖中的残渣进行分离作业，并有效的降低工人的劳动强度，提高其分离效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，包括有底座，所述底座的上端设置有分离箱体，所述分离箱体的底部设置有两个支柱，所述分离箱体的上部外壁及下部外壁分别设置有液体排料口及残渣排料口，所述分离箱体的底部位置通过连接件连接有连杆，所述连杆的下端通过轴承安装在底座上，所述底座上端面安装有驱动机构，所述驱动机构与连杆之间共同安装有传动机构，所述连杆的上端设置有分离筒；
[0006]所述分离筒的上端贯穿分离箱体的顶端面并通过连接件与分离箱体配合连接，所述分离筒的侧壁设置有多个出料口，每个所述出料口上均设置有滤网，所述分离筒的外壁设置有螺旋叶。
[0007]优选的，所述连接件为深沟球轴承。
[0008]优选的，多个所述出料口呈并排等距设置。
[0009]优选的，所述分离箱体包括锥形脱水挤压块，所述锥形脱水挤压块设置在分离箱体的底部，所述锥形脱水挤压块靠近残渣排料口的一侧贯穿设置有通孔。
[0010]优选的，所述传动机构包括从动轮，所述从动轮套接在连杆的外壁上，所述从动轮与驱动机构相匹配。
[0011]优选的，所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件设置在底座上，所述驱动件的输出端连接有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，通过设置有分离筒、螺旋叶及驱动机构，根据高速离心的作用，能够使其残渣与提取液进行分离，从而与现有技术
相比使其分离效果大大提升，能够更加便捷的对半乳甘露聚糖进行分离提纯作业。
[0014](2)本技术为一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，通过设置有出料口及滤网，使得在对半乳甘露聚糖进行上料时，能够初步的对半乳甘露聚糖进行分离作业，大大提高了装置对半乳甘露聚糖的分离，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中分离筒立体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中传动原理结构示意图。
[0018]附图标记中：1、底座；2、分离箱体；21、支柱；22、液体排料口；23、残渣排料口；3、连杆；31、从动轮；32、分离筒；321、出料口；322、滤网；33、螺旋叶；4、连接件；5、锥形脱水挤压块；51、通孔；6、驱动机构；61、驱动件；62、主动轮；63、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，包括有底座1，底座1的上端设置有分离箱体2，分离箱体2的底部设置有两个支柱21，分离箱体2的上部外壁及下部外壁分别设置有液体排料口22及残渣排料口23，分离箱体2的底部位置通过连接件4连接有连杆3，连杆3的下端通过轴承安装在底座1上，底座1上端面安装有驱动机构6，驱动机构6与连杆3之间共同安装有传动机构，连杆3的上端设置有分离筒32；
[0022]分离筒32的上端贯穿分离箱体2的顶端面并通过连接件4与分离箱体2配合连接，分离筒32的侧壁设置有多个出料口321，每个出料口321上均设置有滤网322，分离筒32的外壁设置有螺旋叶33，通过设置有出料口321及滤网322，使得便于对原料进行初步分离，为后续的作业提供便捷。
[0023]其中，连接件4为深沟球轴承，大大提高了装置的稳定性。
[0024]其中，多个出料口321呈并排等距设置，便于对半乳甘露聚糖的提纯。
[0025]其中，分离箱体2包括锥形脱水挤压块5，锥形脱水挤压块5设置在分离箱体2的底部，锥形脱水挤压块5靠近残渣排料口23的一侧贯穿设置有通孔51，在对残渣进行分离时，能够进一步避免提取液通过残渣排料口23排出。
[0026]其中，传动机构包括从动轮31，从动轮31套接在连杆3的外壁上，从动轮31与驱动机构6相匹配，对装置的使用更加稳定
[0027]其中，驱动机构6包括驱动件61，驱动件61设置在底座1上，驱动件61的输出端连接有主动轮62，主动轮62上设置有皮带63，主动轮62与从动轮31通过皮带63传动连接，驱动件61为电机，通过设置的驱动机构6，实现了对分离筒32的高速转动，大大提高了装置的实用
性。
[0028]具体的，本技术使用时，首先将待进行分离的半乳甘露聚糖溶液通过分离筒32顶部投放至分离筒32内，直至投放一定量的半乳甘露聚糖溶液，启动驱动件61，驱动件61运作带动主动轮62进行转动，并带动皮带63进行传动，从而能够带动分离筒32高速运作，根据离心力，使得对残渣与提取液进行分离，使其残渣沉淀在分离箱2的底部通过残渣排料口23排出，提取液通过分离箱2的上部液体排料口22排出。与现有技术相比本技术能够更便捷的对半乳甘露聚糖进行提纯分离作业，并大大降低了工人的劳动强度，提高半乳甘露聚糖的工作效率，直至完成全部工作顺序。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)的上端设置有分离箱体(2)，所述分离箱体(2)的底部设置有两个支柱(21)，所述分离箱体(2)的上部外壁及下部外壁分别设置有液体排料口(22)及残渣排料口(23)，所述分离箱体(2)的底部位置通过连接件(4)连接有连杆(3)，所述连杆(3)的下端通过轴承安装在底座(1)上，所述底座(1)上端面安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与连杆(3)之间共同安装有传动机构，所述连杆(3)的上端设置有分离筒(32)；所述分离筒(32)的上端贯穿分离箱体(2)的顶端面并通过连接件(4)与分离箱体(2)配合连接，所述分离筒(32)的侧壁设置有多个出料口(321)，每个所述出料口(321)上均设置有滤网(322)，所述分离筒(32)的外壁设置有螺旋叶(33)。2.根据权利要求1所述的一种新型半乳甘露聚糖生产用分离装置，其特征在于：所述连接件(4)为深沟球轴承。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕静，
申请(专利权)人：承德康尔润食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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