一种高强度人造板制造技术

本实用新型专利技术公开了人造板技术领域的一种高强度人造板，包裹人造板本体，所述人造板本体前后两面四角均设有第一凹槽，每个所述第一凹槽中部设有第一螺旋孔洞，相邻四组所述人造板本体通过前后夹板固定连接，所述人造板本体包括芯层、加强层、防水层和外表层，所述芯层上下表面均设有加强层，上下所述加强层相反面表面均设有防水层，上下所述防水层相反面表面均设有外表层，本实用新型专利技术可以进行快速的拼接，操作简单，省时省力，可以极大程度的加强了人造板本体的强度，增加人造板本体的使用寿命，可以使人造板本体具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性，可以提高人造板本体的防潮性能。可以提高人造板本体的防潮性能。可以提高人造板本体的防潮性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度人造板


[0001]本技术涉及人造板
，具体为一种高强度人造板。

技术介绍

[0002]人造板是通过胶粘剂将木片颗粒胶粘并热压成型制成，包括由较大的木片颗粒构成的芯层，和较小的木片颗粒构成的上表层和下表层，芯层内部较疏松，上表层和下表层较致密，随着人造板的发展，人们对人造板的坚固强度要求逐渐增加，现有的通过增加粘合剂来增加坚固强度，进而很难达到理想的效果，在对人造板的使用中，往往因人造板的使用面积不够，需要对人造板进行拼接，在拼接式时，往往比较繁琐，费时费力，为此我们提出一种高强度人造板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度人造板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度人造板，包裹人造板本体，所述人造板本体前后两面四角均设置有第一凹槽，每个所述第一凹槽中部设置有第一螺旋孔洞，相邻四组所述人造板本体通过前后夹板固定连接，所述人造板本体包括芯层、加强层、防水层和外表层，所述芯层上下表面均设置有加强层，上下所述加强层相反面表面均设置有防水层，上下所述防水层相反面表面均设置有外表层。
[0005]优选的，前后所述夹板通过螺栓固定连接，前后所述夹板中部均匀设有的第二螺旋孔洞，所述第二螺旋孔洞与螺栓相契合，前后所述夹板上的第二螺旋孔洞两两对应，且在同一中心垂直线上。
[0006]优选的，相邻四组所述人造板本体上的前后第一凹槽围城的区域均与夹板相契合，前后所述夹板外表面与人造板本体前后表面均在同一中心水平线上。
[0007]优选的，所述第一螺旋孔洞与第二螺旋孔洞大小相同，且与螺栓相契合，所述第一螺旋孔洞与其相对应的第二螺旋孔洞和螺栓在同一中心垂直线上。
[0008]优选的，每个所述第二螺旋孔洞正面外圈均设置有第二凹槽，每个所述第二凹槽与螺栓的螺柄相契合，每个所述螺栓的螺柄外表面与夹板均在同一中心水平线上，每个所述第二螺旋孔洞背面外圈均设置有正六边形凹槽，所述正六边形凹槽内镶嵌有正六边形螺帽，所述螺帽与螺栓相契合，所述螺帽的外表面与夹板外表面在同一中心水平线上。
[0009]优选的，所述加强层为纤维网材料构成，所述外表层为聚偏二氯乙烯材料构成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过人造板本体上设有的第一凹槽和第一螺旋孔洞，在通过设有的夹板，以及夹板上设有的第二螺旋孔洞和第二凹槽，通过螺栓可以将相邻四组人造板本体进行快速的拼接，操作简单，省时省力，通过设有的加强层可以使人造板本体更加的坚固难用，极大程度的加强了人造板本体的强度，通过设有的防水层可以防止潮湿水的进入，侵蚀人造板本体内部的芯层，增加人造板本体的
使用寿命，在通过设有的外表面可以有效的外表层可以使人造板本体具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性，可以提高人造板本体的防潮性能。
附图说明
[0011]图1为本技术人造板本体拼接结构示意图；
[0012]图2为本技术人造板本体结构示意图；
[0013]图3为本技术加强层就够示意图；
[0014]图4为本技术夹板正面结构示意图；
[0015]图5为本技术人造板本体侧视结构示意图。
[0016]图中：1、人造板本体，2、夹板，3、螺栓，4、第一凹槽，5、第一螺旋孔洞，6、第二凹槽，7、第二螺旋孔洞，8、芯层，9、加强层，10、防水层，11、外表层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高强度人造板，请参阅图1，包裹人造板本体1，人造板本体1前后两面四角均设置有第一凹槽4，每个第一凹槽4大小相同，每个第一凹槽4中部设置有第一螺旋孔洞5，相邻四组人造板本体1通过前后夹板2固定连接，前后夹板2通过螺栓3固定连接；
[0019]如图4所示，前后夹板2中部均匀设有的第二螺旋孔洞7，第一螺旋孔洞5 与第二螺旋孔洞7大小相同，且与螺栓3相契合，第一螺旋孔洞5与其相对应的第二螺旋孔洞7和螺栓3在同一中心垂直线上，每个第二螺旋孔洞7正面外圈均设置有第二凹槽6，每个第二凹槽6与螺栓3的螺柄相契合，每个螺栓3的螺柄外表面与夹板2均在同一中心水平线上，每个第二螺旋孔洞7背面外圈均设置有正六边形凹槽，正六边形凹槽内镶嵌有正六边形螺帽，在扭转螺栓3时，可以防止螺帽打滑，螺帽与螺栓3相契合，螺帽的外表面与夹板2外表面在同一中心水平线上，第二螺旋孔洞7与螺栓3相契合，前后夹板2上的第二螺旋孔洞7两两对应，且在同一中心垂直线上，相邻四组人造板本体1上的前后第一凹槽4围城的区域均与夹板2相契合，前后夹板2外表面与人造板本体1前后表面均在同一中心水平线上；
[0020]如图2所示，人造板本体1包括芯层8、加强层9、防水层10和外表层11，芯层8上下表面均设置有加强层9，如图3所示，所述加强层9为纤维网材料构成，上下所述加强层9相反面表面均设置有防水层10，防水层为聚四氟乙烯材料构成，具有防水透气性能和防风保暖性，上下防水层10相反面表面均设置有外表层11，外表层11为聚偏二氯乙烯材料构成，具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性。
[0021]工作原理：在拼接时，将相邻的四组人造板本体1，通过设有的第一凹槽4 摆放好，将夹板2放入相对应的第一凹槽4围城的区域内，通过人造板本体1 设有的第一螺旋孔洞5、夹板2设有的第二螺旋孔洞7和第二凹槽6通过螺栓3 进行固定即可，在通过人造板本体1设有的加强层9、防水层10和外表层11可以极大程度的加强人造板本体1的强度，保障人造板
本体1的使用寿命，可以使人造板本体1具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性，可以提高人造板本体1 的防潮性能。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度人造板，包裹人造板本体(1)，其特征在于：所述人造板本体(1)前后两面四角均设置有第一凹槽(4)，每个所述第一凹槽(4)中部设置有第一螺旋孔洞(5)，相邻四组所述人造板本体(1)通过前后夹板(2)固定连接，所述人造板本体(1)包括芯层(8)、加强层(9)、防水层(10)和外表层(11)，所述芯层(8)上下表面均设置有加强层(9)，上下所述加强层(9)相反面表面均设置有防水层(10)，上下所述防水层(10)相反面表面均设置有外表层(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度人造板，其特征在于：前后所述夹板(2)通过螺栓(3)固定连接，前后所述夹板(2)中部均匀设有的第二螺旋孔洞(7)，所述第二螺旋孔洞(7)与螺栓(3)相契合，前后所述夹板(2)上的第二螺旋孔洞(7)两两对应，且在同一中心垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种高强度人造板，其特征在于：相邻四组所述人造板本体(1)上的前后第一凹槽(4)围城的区域均与夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢朋，
申请(专利权)人：沭阳县大鹏装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：