一种全自动混凝土切块成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动混凝土切块成型机，其结构包括保护架、液压箱、刀模、固定框、托板，保护架后端上侧与液压箱后端上侧铆合连接，通过上压板对下侧的挤出块进行挤压将混凝土排出，随后斜块向内侧加压，对中空结构进行挤压，随后斜板向内侧旋转，对密封条进行挤压，使得密封条合拢防止了混凝土向下掉落，提高了切块过程中混凝土的完整性，降低了混凝土变形的可能，清理完成后通过刮除头旋转对清理口进行清理，使得刮除头对主体板内部不停地刮除，随后固定块通过清理齿对主体板内侧进行清理，在清理时外罩内部通过连接块连接，随后通过弹板产生单向的流动，提高了混凝土的完整性，降低了混凝土表面的强度。低了混凝土表面的强度。低了混凝土表面的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土切块成型机


[0001]本专利技术属于混凝土领域，更具体的说，尤其涉及到一种全自动混凝土切块成型机。

技术介绍

[0002]混凝土切块成型机是用于对混凝土砖进行切块成型的设备，经过加工的后的混凝土具有良好力学性能，能够进行建筑的筑建，混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，目前在混凝土切块方面采用的方式主要为压刀式和线切式，其中压切式通过提前开好的刀模对混凝土进行挤压使得混凝土成型，但是同时由于切块的混凝土在切块时为湿润状态，使得在挤压切块过的过程中会在刀模的顶部形成压缩气流，气流会导致切块中的混凝土表面发生变形或者是破裂，破裂溅出的混凝土会飞溅至刀模顶部，同时气流会加速刀模顶部的混凝土凝固，积累过多混凝土会导致混凝土砖块受到挤压变形，降低了混凝土的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术气流会导致切块中的混凝土表面发生变形或者是破裂，破裂溅出的混凝土会飞溅至刀模顶部，同时气流会加速刀模顶部的混凝土凝固，积累过多混凝土会导致混凝土砖块受到挤压变形，降低了混凝土的质量，本专利技术提供一种全自动混凝土切块成型机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动混凝土切块成型机，其结构包括保护架、液压箱、刀模、固定框、托板，所述保护架后端上侧与液压箱后端上侧铆合连接，所述刀模与保护架中部内侧活动卡合，所述固定框与保护架内侧嵌固连接，所述托板与保护架下端上侧螺栓连接，所述刀模包括固定板、弹簧、把手、刀具，所述固定板上侧与保护架上端下侧焊接连接，所述弹簧连接在固定板下侧与刀具上侧之间，所述把手与刀具上端外侧嵌固连接，所述弹簧数量为四个，并且呈左右对称分布。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述刀具包括上压板、挤出块、清除板、刀具，所述上压板上侧与弹簧下侧相贴合，所述挤出块连接在上压板下侧与清除板上侧之间，所述清除板与刀具上侧相贴合，所述刀具呈垂直安装在清除板下侧，并且刀具顶部开有小孔。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述挤出块包括密封板、斜块、中空结构、斜板、密封条，所述密封板与斜块内侧焊接连接，所述中空结构与密封板内侧嵌固连接，所述斜板与中空结构下侧相贴合，所述密封条与斜板内侧嵌固连接，所述密封条形状为锯齿状，并且数量为两个，呈上下对称分布，并且材质为丁基橡胶材质，具有较高的定形能力和密封能力，使得向上的空气能够顺利的通过，随后斜板向下倾斜使得密封条上下两部分能够重叠。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述清除板包括主体板、通过孔、清理口、刮除头，所述主体板与刀具上侧相贴合，所述通过孔与主体板内侧嵌固连接，所述清理口与主体板外侧嵌固连接，所述刮除头与主体板内部轴连接，所述主体板内部为中空结构，并且通过孔位于主体板的上下两侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述刮除头包括中心轴、转体、固定块、清理齿，所述中心轴与主体板中部活动卡合，所述转体与中心轴外侧嵌固连接，所述清理齿与转体内部间隙配合，所述转体形状为椭圆形，并且内部为夹层结构。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述转体包括外罩、连接块、弹板，所述外罩与连接块外侧相贴合，所述弹板连接在连接块外侧与清理齿外侧之间，所述弹板形状为弧形，并且通过两个弹板同向安装在固定块外侧，使得固定块向下旋转的需要的力小于向上旋转的力。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过上压板对下侧的挤出块进行挤压将混凝土排出，在排出前通过清除板对下侧的刀具内部的气流带起的气体进行进行处理，处理后的气体通过密封板向上移动，随后斜块向内侧加压，对中空结构进行挤压，随后斜板向内侧旋转，对密封条进行挤压，使得密封条合拢防止了混凝土向下掉落，提高了切块过程中混凝土的完整性，降低了混凝土变形的可能。
[0013]2、清理完成后通过刮除头旋转对清理口进行清理，使得刮除头对主体板内部不停地刮除，随后固定块通过清理齿对主体板内侧进行清理，在清理时外罩内部通过连接块连接，随后通过弹板产生单向的流动，提高了混凝土的完整性，降低了混凝土表面的强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种全自动混凝土切块成型机的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种刀模的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种切刀的正视内部结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种挤出块的正视半剖结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种清除板的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种刮除头的俯视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术一种转体的俯视内部结构示意图。
[0021]图中：保护架-1、液压箱-2、刀模-3、固定框-4、托板-5、固定板-31、弹簧-32、把手-33、刀具-34、上压板-34a、挤出块-34b、清除板-34c、刀具-34d、密封板-b1、斜块-b2、中空结构-b3、斜板-b4、密封条-b5、主体板-c1、通过孔-c2、清理口-c3、刮除头-c4、中心轴-c41、转体-c42、固定块-c43、清理齿-c44、外罩-r1、连接块-r2、弹板-r3。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0023]实施例1：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本专利技术提供一种全自动混凝土切块成型机，其结构包括保护架1、液压箱2、刀模3、固定框4、托板5，所述保护架1后端上侧与液压箱2后端上侧铆合连接，所述刀模3与保护架1中部内侧活动卡合，所述固定框4与保护架1内侧嵌固连接，所述托板5与保护架1下端上侧螺栓连接，所述刀模3包括固定板31、弹簧32、把手33、切刀34，所述固定板31上侧与保护架1上端下侧焊接连接，所述弹簧32连接在固定板31下侧与切刀34上侧之间，所述把手33与切
刀34上端外侧嵌固连接，所述弹簧32数量为四个，并且呈左右对称分布，使得切刀34在接触到混凝土的时候能够通过弹簧32进行减速，降低了混凝土与切刀34接触瞬间撞击力，提高了切刀34的使用寿命。
[0026]其中，所述切刀34包括上压板34a、挤出块34b、清除板34c、切刀34d，所述上压板34a上侧与弹簧32下侧相贴合，所述挤出块34b连接在上压板34a下侧与清除板34c上侧之间，所述清除板34c与切刀34d上侧相贴合，所述切刀34d呈垂直安装在清除板34c下侧，并且切刀34d顶部开有小孔，使得压缩的气体通过小孔能够流向外侧，降低了压缩气体对混凝土表面的影响。
[0027]其中，所述挤出块34b包括密封板b1、斜块b2、中空结构b3、斜板b4、密封条b5，所述密封板b1与斜块b2内侧焊接连接，所述中空结构b3与密封板b1内侧嵌固连接，所述斜板b4与中空结构b3下侧相贴合，所述密封条b5与斜板b4内侧嵌固连接，所述密封条b5形状为锯齿状，并且数量为两个，呈上下对称分布，并且材质为丁基橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土切块成型机，其结构包括保护架(1)、液压箱(2)、刀模(3)、固定框(4)、托板(5)，所述保护架(1)后端上侧与液压箱(2)后端上侧铆合连接，所述刀模(3)与保护架(1)中部内侧活动卡合，所述固定框(4)与保护架(1)内侧嵌固连接，所述托板(5)与保护架(1)下端上侧螺栓连接，其特征在于：所述刀模(3)包括固定板(31)、弹簧(32)、把手(33)、切刀(34)，所述固定板(31)上侧与保护架(1)上端下侧焊接连接，所述弹簧(32)连接在固定板(31)下侧与切刀(34)上侧之间，所述把手(33)与切刀(34)上端外侧嵌固连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述切刀(34)包括上压板(34a)、挤出块(34b)、清除板(34c)、刀具(34d)，所述上压板(34a)上侧与弹簧(32)下侧相贴合，所述挤出块(34b)连接在上压板(34a)下侧与清除板(34c)上侧之间，所述清除板(34c)与刀具(34d)上侧相贴合。3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述挤出块(34b)包括密封板(b1)、斜块(b2)、中空结构(b3)、斜板(b4)、密封条(b5)，所述密封板(b1)与斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖景雄，
申请(专利权)人：肖景雄，
类型：发明
国别省市：