本发明专利技术公开了一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，具体涉及化工生产技术领域，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述外壳与内壳之间设置有腔室，所述外壳的下表面设置有加热室。本发明专利技术通过设置加热室，利用加热室内的电阻丝通电产生热量，对进气管内通入的惰性气体进行加热，对网板上的化工产品进行煅烧，高温气体中的余热可以加热腔室，降低本装置与外界的热交换，能够对进气管内的惰性气体进行预热，这样能够将煅烧化工产品的废气排出，避免内壳内气压过高，防止造成设备损坏或者爆炸现象，同时可以利用排出气体的余热对外壳保温和进气管内的惰性气体预热，从而起到余热回收利用的效果。热回收利用的效果。热回收利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的化工生产用煅烧设备
[0001]本专利技术涉及化工生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种基于物联网的化工生产用煅烧设备。
技术介绍
[0002]由于化工原料或产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，其中煅烧是化工生产中常用的手段之一，煅烧是在一定条件下，在空气或惰性气流中进行热处理，将化工原料中的结合药水和挥发性气体除去。
[0003]现有的煅烧设备主要处理固体颗粒，将原料放置在煅烧设备的加热室内，通过通入高温惰性气体，对固体颗粒进行煅烧，在实际煅烧中，为了保证加热的效果，煅烧设备多数是密封的，而化工产品在煅烧中产生的挥发性气体会导致煅烧室内气压升高，气压过高会对煅烧设备造成损坏或爆炸，存在较大的安全隐患，部分化工品煅烧时会产生有害气体，直接排出不仅污染环境，还会带走大量的热量，导致无法对化工产品充分煅烧，影响化工品后续加工，造成能源浪费现象严重。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，本专利技术所要解决的技术问题是：在实际煅烧中，化工产品在煅烧中产生的挥发性气体会导致煅烧室内气压升高，气压过高会对煅烧设备造成损坏或爆炸，存在较大的安全隐患，且部分化工品煅烧时会产生有害气体，直接排出不仅污染环境，还会带走大量的热量，影响化工品后续加工，造成能源浪费现象严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述外壳与内壳之间设置有腔室，所述外壳的下表面设置有加热室，所述加热室的顶端与内壳的下表面相连通，所述加热室的下表面设置有密封轴承，所述密封轴承内套接有转轴，所述转轴的表面设置有三对扇叶，其中位于下方的两对扇叶处于加热室内，所述加热室内设置有若干个电阻丝，若干个电阻丝均位于下方两对扇叶中间，另一对扇叶位于转轴的顶端，所述转轴的表面套接有三个耐高温轴承，三个耐高温轴承分别卡接在三个网板的上表面，三个网板均安装在内壳的内壁上，所述内壳的上表面与排气管的底端相连通，所述排气管的另一端穿过外壳并且与四个支管的一端相连通，四个支管的另一端均与外壳体的上表面相连通，所述外壳下表面的左右两侧均设置有螺旋管，两个螺旋管分别套接在两个进气管的表面，两个进气管的相对端分别与加热室左右两侧面的下方相连通，两个螺旋管的另一端均与水箱的上表面相连通，两个水箱的相对面均通过通气机构与加热室的下表面相连通。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述通气机构包括连接管，所述连接管的一端与加热室下表面的右侧相连通，所述连接管的另一端与水箱的左侧面相连通，所述连接管上设置有电磁阀。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述转轴的右侧面固定连接有三个连接杆，三个连接杆分别位于三个网板的上方，三个连接杆的表面均固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述外壳包括基板，所述基板的内壁设置有保温板，所述保温板的内壁设置有耐高温防腐蚀层，所述基板、保温板和耐高温防腐蚀层分别采用不锈钢板、聚氨酯和无机耐高温涂料制成。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述内壳包括导热板，所述导热板的内壁设置有隔板，所述导热板和隔板分别采用石墨烯和硼化钙制成。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述水箱上表面的右侧设置有截止阀，所述水箱右侧面的上方设置有进水管，所述水箱右侧面的下方设置有排水管。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述外壳的正面设置有箱门，所述箱门背面的四周均设置有密封条，四个密封条均卡接在凹槽内，四个凹槽均开设在外壳正面的四周，所述箱门正面的上方设置有把手。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、本专利技术通过设置加热室，利用加热室内的电阻丝通电产生热量，对进气管内通入的惰性气体进行加热，使得加热后的惰性气体吹到内壳中，对网板上的化工产品进行煅烧，使得煅烧产生的气体和高温惰性气体经过排气管和四个支管输送到腔室内，高温气体中的余热可以加热腔室，降低本装置与外界的热交换，同时高温气体经过螺旋管排到水箱内时，能够对进气管内的惰性气体进行预热，加快惰性气体加热的速度，高温气体经过水箱内的药水过滤，除去有害气体，这样能够将煅烧化工产品的废气排出，避免内壳内气压过高，防止造成设备损坏或者爆炸现象，同时可以利用排出气体的余热对外壳保温和进气管内的惰性气体预热，从而起到余热回收利用的效果；
[0014]2、本专利技术通过设置转轴、连接杆和搅拌杆，在气流流动的过程中，会带动三对扇叶同时旋转，使得转轴旋转带动三个连接杆和若干个搅拌杆旋转，能够对网板上的化工品进行搅拌，保证煅烧均匀充分，同时防止化工产品在煅烧过程中结块，从而对化工品起到打散的作用。
[0015]3、本专利技术通过设置通气机构，排出的高温气体经过净化后，控制电磁阀的开关，可以把净化的空气再次通入加热室内，降低惰性气体直接排出而造成浪费现象，从而起到了节约资源的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术正视的剖面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术加热室正视放大的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术A部分放大的剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术外壳左视的剖面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术支管俯视的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术螺旋管正视放大的结构示意图；
[0022]图中：1外壳、101基板、102保温板、103耐高温防腐蚀层、2内壳、201导热板、202隔板、3腔室、4加热室、5密封轴承、6转轴、7通气机构、71连接管、72电磁阀、8扇叶、9电阻丝、10耐高温轴承、11网板、12连接杆、13搅拌杆、14排气管、15支管、16螺旋管、17进气管、18水箱、
19截止阀、20进水管、21排水管、22箱门、23密封条、24凹槽、25把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1-6所示，本专利技术提供了一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有内壳2，外壳1与内壳2之间设置有腔室3，外壳1的下表面设置有加热室4，加热室4的顶端与内壳2的下表面相连通，加热室4的下表面设置有密封轴承5，密封轴承5内套接有转轴6，转轴6的表面设置有三对扇叶8，其中位于下方的两对扇叶8处于加热室4内，加热室4内设置有若干个电阻丝9，若干个电阻丝9均位于下方两对扇叶8中间，另一对扇叶8位于转轴6的顶端，转轴6的表面套接有三个耐高温轴承10，三个耐高温轴承10分别卡接在三个网板11的上表面，三个网板11均安装在内壳2的内壁上，内壳2的上表面与排气管14的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有内壳(2)，所述外壳(1)与内壳(2)之间设置有腔室(3)，所述外壳(1)的下表面设置有加热室(4)，所述加热室(4)的顶端与内壳(2)的下表面相连通，所述加热室(4)的下表面设置有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)内套接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面设置有三对扇叶(8)，其中位于下方的两对扇叶(8)处于加热室(4)内，所述加热室(4)内设置有若干个电阻丝(9)，若干个电阻丝(9)均位于下方两对扇叶(8)中间，另一对扇叶(8)位于转轴(6)的顶端，所述转轴(6)的表面套接有三个耐高温轴承(10)，三个耐高温轴承(10)分别卡接在三个网板(11)的上表面，三个网板(11)均安装在内壳(2)的内壁上，所述内壳(2)的上表面与排气管(14)的底端相连通，所述排气管(14)的另一端穿过外壳(1)并且与四个支管(15)的一端相连通，四个支管(15)的另一端均与外壳(1)体的上表面相连通，所述外壳(1)下表面的左右两侧均设置有螺旋管(16)，两个螺旋管(16)分别套接在两个进气管(17)的表面，两个进气管(17)的相对端分别与加热室(4)左右两侧面的下方相连通，两个螺旋管(16)的另一端均与水箱(18)的上表面相连通，两个水箱(18)的相对面均通过通气机构(7)与加热室(4)的下表面相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，其特征在于：所述通气机构(7)包括连接管(71)，所述连接管(71)的一端与加热室(4)下表面的右侧相连通，所述连接管(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美卿，
申请(专利权)人：张美卿，
类型：发明
国别省市：
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