一种铸铁件加工用浇铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸铁件加工用浇铸机，其结构包括衔接板、轴杆、浇筑箱、支撑架，衔接板设有两个，并且呈对称结构设立，衔接板安装在支撑架上并与支撑架机械焊接，支撑架上设有浇筑箱，轴杆将衔接板贯穿并使其与浇筑箱相连接，本发明专利技术的有益效果：利用实心板起到配重的效果，因而实心板在熔炼腔旋转的过程中施力方向始终保持竖直向下，使得熔炼腔旋转后实心板逐渐与熔炼腔的开口分离，实现熔炼腔的开启，反之则关闭熔炼腔，从而有效减少熔炼腔内熔炼后的金属液体与外界空气的接触，进一步延缓金属浆液固化，间接起到减少能源消耗的作用。间接起到减少能源消耗的作用。间接起到减少能源消耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用浇铸机


[0001]本专利技术涉及铸铁件加工领域，尤其是涉及到一种铸铁件加工用浇铸机。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的浆液浇铸到模具内，固化后形成符合设计要求的部件，而模型的浇铸需要用到的浆液的量无法精准控制，因此在浇铸之后会有部分金属浆液剩余在熔炼炉内，熔炼炉的输出端处于畅通的状态，使得金属浆液容易固化粘结在熔炼炉内，后期需要使用需要再次对固化的金属浆液进行熔炼。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸铁件加工用浇铸机，其结构包括衔接板、轴杆、浇筑箱、支撑架，所述衔接板设有两个，并且呈对称结构设立，所述衔接板安装在支撑架上并与支撑架机械焊接，所述支撑架上设有浇筑箱，所述轴杆将衔接板贯穿并使其与浇筑箱相连接；
[0004]所述浇筑箱由箱腔、第一固定块、第二固定块、定位环、引导轨道、进料口、浇铸仓构成，所述箱腔内壁上设有第一固定块、第二固定块，第一固定块、第二固定块远离箱腔内壁的一端上均设有引导轨道，所述引导轨道与浇铸仓相连接，所述浇铸仓与进料口相通，所述浇铸仓与引导轨道相配合。
[0005]作为本专利技术的进一步优化，所述引导轨道由引导槽、槽壁构成，所述引导槽靠近浇铸仓的一端呈半圆形开口，所述引导槽贯穿箱腔，所述槽壁为实心结构，并且从靠近浇铸仓的一侧到远离浇铸仓的一侧倾斜向下。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述浇铸仓由旋转轴、熔炼腔、控制端构成，所述旋转轴与熔炼腔的外壁固定连接，所述熔炼腔的端口处设有控制端。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述控制端由滑端、连接杆、弧形罩、轨道、实心板构成，所述滑端与连接杆固定连接，所述连接杆远离滑端的一端固定在实心板上，所述连接杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述连接杆通过滑端与轨道相配合，所述滑端安装在轨道内并与轨道滑动配合，所述弧形罩与熔炼腔相连接，所述轨道以内嵌的形式安装在弧形罩上，所述实心板起到配重的效果，实心板的施力的施力方向始终竖直向下。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述实心板的大小刚好与熔炼腔的开口口径大小相吻合，从而可以控制熔炼腔的开关，防止熔炼腔内熔炼后的金属液体与空气相接触时会加速熔炼后的金属固化。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述弧形罩的内径大于实心板的直径，使得实心板可以在弧形罩固定的情况下在弧形罩内旋转。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述弧形罩除轨道所安装的位置以及整体的外框架以外的部分均为镂空结构，使得熔炼后的金属可以通过。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述熔炼腔靠近引导轨道的一侧内壁厚度大于远离引导轨道一侧的厚度，从而保障熔炼腔旋转之后由于该侧内壁比较高而使得熔炼后的金属液体更顺畅的输出。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机，将原料从进料口投入熔炼腔内熔炼完成之后，旋转轴往引导轨道所在的方向旋转并带动整个熔炼腔随之旋转，由于定位环与熔炼腔相连接，因此熔炼腔旋转的过程中，外壁始终与定位环相连接，使得熔炼腔只会绕旋转轴旋转，由于实心板起到配重的效果，始终保持水平状态，初始状态下实心板与熔炼腔的开口相配合，使得熔炼腔处于关闭的状态，熔炼腔旋转的过程中，实心板仍然保持水平状态，使得连接杆通过滑端在轨道上滑动，从而实心板逐渐与熔炼腔的开口分离，实现熔炼腔的开启，熔炼腔内熔炼后的金属液体输出并到达引导槽，经过引导槽向外输出实现浇铸。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0015]本专利技术利用实心板起到配重的效果，因而实心板在熔炼腔旋转的过程中施力方向始终保持竖直向下，使得熔炼腔旋转后实心板逐渐与熔炼腔的开口分离，实现熔炼腔的开启，反之则关闭熔炼腔，从而有效减少熔炼腔内熔炼后的金属液体与外界空气的接触，进一步延缓金属浆液固化，间接起到减少能源消耗的作用。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的浇筑箱结构图。
[0019]图3为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的浇铸仓结构图。
[0020]图4为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的控制端立体图。
[0021]图5为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的浇铸仓与引导轨道连配合方式结构图。
[0022]图6为本专利技术一种铸铁件加工用浇铸机的引导轨道立体图。
[0023]图7为图3的工作状态图。
[0024]图中:衔接板-1、轴杆-2、浇筑箱-3、支撑架-4、箱腔-a、第一固定块-b、第二固定块-c、定位环-d、引导轨道-e、进料口-f、浇铸仓-g、引导槽-e1、槽壁-e2、旋转轴-g1、熔炼腔-g2、控制端-g3、滑端-g31、连接杆-g32、弧形罩-g33、轨道-g34、实心板-g35。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1-图7，本专利技术提供一种铸铁件加工用浇铸机，其结构包括衔接板1、轴杆2、浇筑箱3、支撑架4，所述衔接板1设有两个，并且呈对称结构设立，所述衔接板1安装在支撑架4上并与支撑架4机械焊接，所述支撑架4上设有浇筑箱3，所述轴杆2将衔接板1贯穿并使其与浇筑箱3相连接；
[0028]所述浇筑箱3由箱腔a、第一固定块b、第二固定块c、定位环d、引导轨道e、进料口f、浇铸仓g构成，所述箱腔a内壁上设有第一固定块b、第二固定块c，第一固定块b、第二固定块c远离箱腔a内壁的一端上均设有引导轨道e，所述引导轨道e与浇铸仓g相连接，所述浇铸仓g与进料口f相通，所述浇铸仓g与引导轨道e相配合。
[0029]所述引导轨道e由引导槽e1、槽壁e2构成，所述引导槽e1靠近浇铸仓g的一端呈半圆形开口，所述引导槽e1贯穿箱腔a，所述槽壁e2为实心结构，并且从靠近浇铸仓g的一侧到远离浇铸仓g的一侧倾斜向下，便于熔融后的金属液体输出进行浇铸。
[0030]所述浇铸仓g由旋转轴g1、熔炼腔g2、控制端g3构成，所述旋转轴g1与熔炼腔g2的外壁固定连接，所述熔炼腔g2的端口处设有控制端g3，所述转轴g1的设立，可以带动整个熔炼腔g2进行旋转，实现熔炼后金属液体的输出。
[0031]所述控制端g3由滑端g31、连接杆g32、弧形罩g33、轨道g34、实心板g35构成，所述滑端g31与连接杆g32固定连接，所述连接杆g32远离滑端g31的一端固定在实心板g35上，所述连接杆g32设有两个，并且呈对称结构设立，所述连接杆g32通过滑端g31与轨道g34相配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用浇铸机，其特征在于：其结构包括衔接板(1)、轴杆(2)、浇筑箱(3)、支撑架(4)，所述衔接板(1)设有两个，并且呈对称结构设立，所述衔接板(1)安装在支撑架(4)上并与支撑架(4)机械焊接，所述支撑架(4)上设有浇筑箱(3)，所述轴杆(2)将衔接板(1)贯穿并使其与浇筑箱(3)相连接；所述浇筑箱(3)由箱腔(a)、第一固定块(b)、第二固定块(c)、定位环(d)、引导轨道(e)、进料口(f)、浇铸仓(g)构成，所述箱腔(a)内壁上设有第一固定块(b)、第二固定块(c)，第一固定块(b)、第二固定块(c)远离箱腔(a)内壁的一端上均设有引导轨道(e)，所述引导轨道(e)与浇铸仓(g)相连接，所述浇铸仓(g)与进料口(f)相通，所述浇铸仓(g)与引导轨道(e)相配合。2.根据权利要求1所述一种铸铁件加工用浇铸机，其特征在于：所述引导轨道(e)由引导槽(e1)、槽壁(e2)构成，所述引导槽(e1)靠近浇铸仓(g)的一端呈半圆形开口，所述引导槽(e1)贯穿箱腔(a)。3.根据权利要求1所述一种铸铁件加工用浇铸机，其特征在于：所述浇铸仓(g)由旋转轴(g1)、熔炼腔(g2)、控制端(g3)构成，所述旋转轴(g1)与熔炼腔(g2)的外壁固定连接，所述熔炼腔(g...

【专利技术属性】
技术研发人员：高良荧，
申请(专利权)人：高良荧，
类型：发明
国别省市：