自动配料系统技术方案

本发明专利技术公开了自动配料系统，包括料仓，多个料仓的底部均通过管道连接螺旋输送器的入口端，螺旋输送器的出口端连接缓冲管的一端，缓冲管的另一端连接斗秤，斗秤的出口端通过管道连接混料器，混料器的底部固定套接出料管，混料器的底部安装输送机，输送机上放置料袋，输送机的远离混料器的一端安装有缝包机。各料仓通过螺旋输送器将各原料放出，通过缓冲管对放出的原料进行减速缓冲，使得原料分别平稳进入斗秤内，通过多个斗秤对各原料重量进行称重控制，然后将各原料通过管道倒入混料器，通过混料器将各原料混合均匀，最终通过出料管放出到料袋内，输送机将装满母料的料袋输送到缝包机处缝合打包，实现母料等精确快速配料。实现母料等精确快速配料。实现母料等精确快速配料。

【技术实现步骤摘要】
自动配料系统


[0001]本专利技术涉及配料系统
，具体为自动配料系统。

技术介绍

[0002]目前对母料包装时常常需要对单包进行称重配料，目前的方法包括：一、将各母料料仓依次放料到大型斗秤中，通过大型斗秤检测数据控制每种母料的分量，当所有母料循环放料一次后，大型斗秤将母料放出到料袋包装，但是，这种方案配料时间长且各成分分布均匀，与人工配料接近，效率低；二、将各料仓直接与混料器连接，通过螺旋输送器大概控制分量，然后将各成分直接输送到混料器混合在放出包装，但是，这种方案精确度低，目前缺少一种配料精确、均匀且快速的系统方案，为此我们提出自动配料系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动配料系统，包括料仓，多个所述料仓的底部均通过管道连接螺旋输送器的入口端，所述螺旋输送器的出口端连接缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接斗秤，所述斗秤的出口端通过管道连接混料器，所述混料器的底部固定套接出料管，所述混料器的底部安装输送机，所述输送机上放置料袋，所述输送机的远离混料器的一端安装有缝包机。
[0005]优选的一种实施案例，所述缓冲管包括滑动管，所述滑动管的一端固定连接螺旋输送器的出口端，所述滑动管的另一端滑动套接斗秤的顶板，所述滑动管的两侧内壁均通过销轴转动安装多个减速板，所述减速板与销轴间安装扭簧，所述滑动管的底端固定安装导板。
[0006]优选的一种实施案例，所述滑动管两侧的减速板交错分布，且减速板的垂直投影长度大于滑动管的内腔宽度的一半，所述导板为倾斜结构，且导板远离滑动管的一端贴紧斗秤的内壁，所述斗秤的底部安装有电动阀。
[0007]优选的一种实施案例，所述混料器包括混料箱，所述混料箱的顶板上卡接多个接料桶，所述接料桶分别连接斗秤出口的管道，所述混料箱的顶面中部固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿混料箱的顶板并固定连接立轴的一端，所述立轴的另一端转动套接混料箱的底板，所述电机的输出轴与接料桶底部间安装控制组件，所述立轴上固定安装螺旋叶片和混料杆，所述混料箱的底板上固定套接出料管。
[0008]优选的一种实施案例，所述混料箱的内腔底部为锥形结构，所述出料管固定套接在混料箱的底板边缘，所述混料杆沿螺旋叶片螺距间的立轴上成螺旋状均匀分布，所述立轴底部的混料杆紧密贴合混料箱的底板。
[0009]优选的一种实施案例，所述控制组件包括固定盘，所述接料桶的内壁底部固定套接固定盘，所述固定盘上转动套接转轴，所述转轴的顶部外壁固定安装多个推杆，所述推杆贴合固定盘的顶面，所述转轴的底部套接转盘，所述转盘和固定盘上均开有多个出料孔，所
述转盘的圆周外壁均固定套接齿环，所述电机的输出轴贯穿混料箱顶板并固定套接齿轮，多个所述齿环均啮合齿轮。
[0010]优选的一种实施案例，所述推杆为半圆柱结构，且推杆的平面侧贴合固定盘的顶面，所述转轴的外壁底部开有限位槽，所述转盘的内壁固定安装限位块，所述限位块卡接限位槽，所述转轴的底端贯穿转盘并通过螺纹结构套接锁紧螺母。
[0011]优选的一种实施案例，所述齿环的大径与接料桶的直径相同，所述接料桶活动套接混料箱的顶板，且接料桶与混料箱的顶板间通过螺栓固定。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、各料仓通过螺旋输送器将各原料放出，并通过缓冲管减速导向进入斗秤内，避免原料下落冲击影响称重精度，从而同时对各原料进行精确称重配比；
[0014]2、电机通过控制组件将各接料桶内的原料根据成分多少缓慢、均匀地放入混料箱内，同时电机带动立轴转动，混料杆对原料进行转动搅拌，同时螺旋叶片对原料进行竖向输送翻动，从而将原料全方位混合，保证母料均匀性；
[0015]3、接料桶可从混料箱上拆下，此时将锁紧螺栓拧下，则转盘与转轴分离，便于更换不同孔径的出料孔的转盘，从而使得不同分量的原料放出速度不同，使得各成分成比例进入混料箱，便于同步混合，适用于不同配比的母料配料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中混料器结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中转盘处结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中缓冲管结构示意图。
[0021]图中：1、料仓；2、螺旋输送器；3、缓冲管；31、滑动管；32、减速板；33、导板；4、斗秤；5、混料器；51、混料箱；52、接料桶；53、电机；54、控制组件；541、固定盘；542、转轴；543、转盘；544、齿环；545、齿轮；546、推杆；547、出料孔；55、立轴；56、螺旋叶片；57、混料杆；6、出料管；7、料袋；8、输送机；9、缝包机；10、限位槽；11、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：自动配料系统，包括料仓1，多个料仓1的底部均通过管道连接螺旋输送器2的入口端，螺旋输送器2的出口端连接缓冲管3的一端，缓冲管3的另一端连接斗秤4，斗秤4的出口端通过管道连接混料器5，混料器5的底部固定套接出料管6，混料器5的底部安装输送机8，输送机8上放置料袋7，输送机8的远离混料器5的一端安装有缝包机9。各料仓1通过螺旋输送器2将各原料放出，通过缓冲管3对放出的原料进行减速缓冲，使得原料分别平稳进入斗秤4内，通过多个斗秤4对各原料重量进行称重控制，
然后将各原料通过管道倒入混料器5，通过混料器5将各原料混合均匀，最终通过出料管6放出到料袋7内，输送机8将装满母料的料袋7输送到缝包机9处缝合打包，实现母料等精确快速配料。
[0024]缓冲管3包括滑动管31，滑动管31的一端固定连接螺旋输送器2的出口端，滑动管31的另一端滑动套接斗秤4的顶板，滑动管31的两侧内壁均通过销轴转动安装多个减速板32，减速板32与销轴间安装扭簧，滑动管31的底端固定安装导板33，则原料沿滑动管31输送下落时，原料靠近斗秤4时接触减速板32，减速板32受到原料掉落冲击而转动，且减速板32转动时通过扭簧缓冲，减小原料掉落速度，则原料落到导板33上后不会四处弹跳，便于导板33将原料缓慢导向流入斗秤4内，方便斗秤4稳定称重，避免原料下落冲击影响称重精度。
[0025]滑动管31两侧的减速板32交错分布，且减速板32的垂直投影长度大于滑动管31的内腔宽度的一半，确保原料经过多个减速板32多次减速，导板33为倾斜结构，且导板33远离滑动管31的一端贴紧斗秤4的内壁，便于原料导向沿斗秤4内壁缓慢下落，减小冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动配料系统，包括料仓(1)，其特征在于：多个所述料仓(1)的底部均通过管道连接螺旋输送器(2)的入口端，所述螺旋输送器(2)的出口端连接缓冲管(3)的一端，所述缓冲管(3)的另一端连接斗秤(4)，所述斗秤(4)的出口端通过管道连接混料器(5)，所述混料器(5)的底部固定套接出料管(6)，所述混料器(5)的底部安装输送机(8)，所述输送机(8)上放置料袋(7)，所述输送机(8)的远离混料器(5)的一端安装有缝包机(9)。2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述缓冲管(3)包括滑动管(31)，所述滑动管(31)的一端固定连接螺旋输送器(2)的出口端，所述滑动管(31)的另一端滑动套接斗秤(4)的顶板，所述滑动管(31)的两侧内壁均通过销轴转动安装多个减速板(32)，所述减速板(32)与销轴间安装扭簧，所述滑动管(31)的底端固定安装导板(33)。3.根据权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于：所述滑动管(31)两侧的减速板(32)交错分布，且减速板(32)的垂直投影长度大于滑动管(31)的内腔宽度的一半，所述导板(33)为倾斜结构，且导板(33)远离滑动管(31)的一端贴紧斗秤(4)的内壁，所述斗秤(4)的底部安装有电动阀。4.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述混料器(5)包括混料箱(51)，所述混料箱(51)的顶板上卡接多个接料桶(52)，所述接料桶(52)分别连接斗秤(4)出口的管道，所述混料箱(51)的顶面中部固定安装电机(53)，所述电机(53)的输出轴贯穿混料箱(51)的顶板并固定连接立轴(55)的一端，所述立轴(55)的另一端转动套接混料箱(51)的底板，所述电机(53)的输出轴与接料桶(52)底部间安装控制组件(54)，所述立轴(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘观颂，
申请(专利权)人：江西亿彩涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：