一种高白度、高透光的瓷泥及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高白度、高透光的瓷泥的配方，按重量百分比计包括：高岭土原矿8％

【技术实现步骤摘要】
一种高白度、高透光的瓷泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及非金属矿的加工领域，尤其涉及一种高白度、高透光的瓷泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷制品生产过程中，产品成型后，经素烧，检选，打磨，水洗，干燥等多道工艺流程，为提高瓷白度和透光度，还需要施釉，釉烧，方成为陶瓷成品。这就导致人工数量多，人工成本高，自动化程度低，效率不高，产品附加值总体不高，且二次烧成能耗大，制釉过程中环境污染“三废高”，铅镉等重金属溶出量不易控制，生产过程中容易污染，安全风险相对较高。因此，需要寻找一种无须施釉、釉烧的瓷泥。

技术实现思路

[0003]本专利技术的设计出一种高白度、高透光的瓷泥及其制备方法，制得的瓷泥用于陶瓷生产，无需施釉的情况下通过高温烧制就产生自发性的油润釉面。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种高白度、高透光的瓷泥，配方组成按重量百分比计，包括：高岭土原矿：8％-12％；高岭土水洗精矿：18％-22％；瓷石：68％-72％；钠基膨润土：2％-5％；增塑剂：3％-7％；滑石：1％-2％。
[0006]优选的，所述高岭土中Al2O3含量≥34.00，Fe2O3含量≤0.20，水分≤17.0；在1280℃高温烧制下，所述高岭土的烧成白度≥90.0，325目淘洗率≥32.0。
[0007]一种高白度、高透光的瓷泥的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：分别取高岭土原矿、瓷石进行机械碓打；
[0009]步骤二：取步骤一机械碓打后的部分高岭土原矿进行水洗、磁选、沉淀后得到高岭土水洗精矿浆料放入过渡浆池备用；
[0010]步骤三：按百分比重量将取机械碓打后的高岭土原矿、瓷石、钠基膨润土、滑石、增塑剂混合同时加入球磨机球磨；
[0011]步骤四：按百分比重量将步骤二得到的高岭土水洗精矿浆料与步骤三球磨后的浆料混合后进入磁选机进行磁选；
[0012]步骤五：将步骤四磁选后的浆料依次进行过筛、压滤，而后将压滤后的泥饼进行陈腐；
[0013]步骤六：将步骤五中陈腐后的泥料进行真空炼泥后制得成品瓷泥；真空炼泥的操作步骤为：
①
开机前检查炼泥机和真空泵及电气设备，炼泥机下料口无异物；
②
关闭真空泵出气口，先打开真空泵电源，后再打开炼泥机电源；
③
投入步骤四陈腐后的泥料，真空度必须达到-0.092，不满足需检查设备密封性；
④
第一遍炼泥出泥直径20CM，并用割泥器切割后再次投入炼泥机内；
⑤
第二遍炼泥出泥直径根据要求进行变径，每条成品瓷泥长度也根据要求进行切割；
⑥
炼完泥后挤出所有余泥，并清理设备卫生；
⑦
关机时先关闭炼泥机电源，
后打开真空泵出气口，待气放完后才能关闭真空泵电源。
[0014]优选的，所述步骤三中球磨机功率110kw，球磨时间24小时，浆料250目筛余＜1.0％。
[0015]优选的，步骤四中，所述磁选机的工作电压为380V，额定功率15KW，剩磁强度35000Gs，工作最高温度60℃。
[0016]优选的，步骤五中，所述泥饼的陈腐时间为3-7天。
[0017]优选的，步骤六所述第二遍炼泥出泥直径变径范围为6-18CM。
[0018]本专利技术采用Al2O3含量较高、Fe2O3含量较低、烧成白度较高的高岭土制作瓷泥，无需施釉和二次釉烧，大大减少人工劳动强度，降低能耗成本，并减少污染，提高生产安全性。采用本专利技术的配方和方法制得的瓷泥，成品率高达88-92％，1280℃成瓷白度≥78％，0.5mm试片相对透光度数值≥24.50，1.0mm试片相对透光度数值≥18.00。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0020]一种高白度、高透光的瓷泥，配方组成按重量百分比计，包括：高岭土原矿：8％-12％；高岭土水洗精矿：18％-22％；瓷石：68％-72％；钠基膨润土：2％-5％；增塑剂：3％-7％；滑石：1％-2％。经过对多种高岭土的成分分析比较，发现福建龙岩高岭土中，有一种高岭土的Al2O3含量≥34.00，Fe2O3含量≤0.20，水分≤17.0；在1280℃高温烧制下，高岭土的烧成白度≥90.0，325目淘洗率≥32.0，非常适合制作瓷泥。
[0021]这种高岭土的Al2O3含量在同类高岭土中相对较高，Fe2O3含量小于在同类高岭土中属于极低，而325目淘洗率达到32.0以上，表示含有大量的高岭土黏土矿物，结合性好、可塑性高，非常适合制作高档日用陶瓷和艺术陶瓷的瓷泥。在1280℃高温烧制下，烧成白度均大于等于90.0，属于较高；由于其自身白度较高，-325目的Fe2O3含量极低，与其他矿物的结合性好，烧制后白度高，瓷感极佳，所以在加入瓷泥中起到增加成瓷白度、透光度的作用，也增加瓷泥自身强度，再加上淘洗率高，可有效降低瓷泥中高岭土的成本，且具有特殊不可替代性。
[0022]本专利技术的高白度、高透光的瓷泥的制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一：分别取上述这种高岭土原矿与瓷石分别进行机械碓打；
[0024]步骤二：取步骤一机械碓打后的部分高岭土原矿进行水洗、磁选、沉淀后得到高岭土水洗精矿浆料放入过渡浆池备用；
[0025]步骤三：按百分比重量将取机械碓打后的高岭土原矿、瓷石、钠基膨润土、滑石、增塑剂混合同时加入球磨机球磨；球磨机功率110kw，球磨时间24小时，浆料250目筛余＜1.0％。
[0026]步骤四：按百分比重量将步骤二得到的高岭土水洗精矿浆料与步骤三球磨后的浆料混合后进入磁选机进行磁选；磁选机的工作电压为380V，额定功率15KW，剩磁强度35000Gs，工作最高温度60℃。
[0027]步骤五：将步骤四磁选后的浆料依次进行过筛、压滤，而后将压滤后的泥饼进行陈腐；泥饼的陈腐时间为3-7天。
[0028]步骤六：将步骤五中陈腐后的泥料进行真空炼泥后制得成品瓷泥；真空炼泥的操
作步骤为：
①
开机前检查炼泥机和真空泵及电气设备，炼泥机下料口无异物；
②
关闭真空泵出气口，先打开真空泵电源，后再打开炼泥机电源；
③
投入步骤四陈腐后的泥料，真空度必须达到-0.092，不满足需检查设备密封性；
④
第一遍炼泥出泥直径20CM，并用割泥器切割后再次投入炼泥机内；
⑤
第二遍炼泥出泥直径根据要求进行变径，变径范围为6-18CM，每条成品瓷泥长度也根据要求进行切割；
⑥
炼完泥后挤出所有余泥，并清理设备卫生；
⑦
关机时先关闭炼泥机电源，后打开真空泵出气口，待气放完后才能关闭真空泵电源。
[0029]实施例1：
[0030]1、分别取高岭土、瓷石进行机械碓打，再将碓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高白度、高透光的瓷泥，其特征是：配方组成按重量百分比计，包括：高岭土原矿：8％-12％；高岭土水洗精矿：18％-22％；瓷石：68％-72％；钠基膨润土：2％-5％；增塑剂：3％-7％；滑石：1％-2％。2.根据权利要求1所述的一种高白度、高透光的瓷泥，其特征在于：所述高岭土中Al2O3含量≥34.00，Fe2O3含量≤0.20，水分≤17.0；在1280℃高温烧制下，所述高岭土的烧成白度≥90.0，325目淘洗率≥32.0。3.一种权利要求1所述的高白度、高透光的瓷泥的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一：分别取高岭土原矿、瓷石进行机械碓打；步骤二：取步骤一机械碓打后的部分高岭土原矿进行水洗、磁选、沉淀后得到高岭土水洗精矿浆料放入过渡浆池备用；步骤三：按百分比重量将取机械碓打后的高岭土原矿、瓷石、钠基膨润土、滑石、增塑剂混合同时加入球磨机球磨；步骤四：按百分比重量将步骤二得到的高岭土水洗精矿浆料与步骤三球磨后的浆料混合后进入磁选机进行磁选；步骤五：将步骤四磁选后的浆料依次进行过筛、压滤，而后将压滤后的泥饼进行陈腐；步骤六：将步骤五中陈腐后的泥料进行真空炼泥后制得成品瓷泥；真空炼泥的操作步骤为：
①
开机前检查炼泥机和真空泵及电气设备，炼泥机下料口无异物；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：龙岩高岭土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：