本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、生产效率高、经济效益较好且能源利用率较高的天然气燃气炉自动降温装置。本实用新型专利技术包括用于导热油加热的燃气炉、热压机和换热器，燃气炉上设置有导油管一和导油管二，燃气炉导油管一和导油管二连通，换热器上设置有导油管三和导油管四，换热器与导油管三和导油管四连通，导油管一、导油管二、导油管三和导油管四上均设置有阀门，导油管一和导油管二上的阀门设置在燃气炉和两导油管的交接点之间，导油管一和导油管二靠近热压机的一端均设置有油泵。本实用新型专利技术可应用于降温装置的技术领域。可应用于降温装置的技术领域。可应用于降温装置的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
天然气燃气炉自动降温装置
[0001]本技术涉及降温装置的
，特别涉及一种天然气燃气炉自动降温装置。
技术介绍
[0002]在电路板用的铝基覆铜板的生产中，通常会用到热压机对铜箔、绝缘层胶和铜箔进行热压成型生产制备铝基覆铜板，使得铜箔、绝缘层胶、铝板粘合固定在一起。而压合成型过程为4小时以内80℃左右升到210℃再降至110℃左右的升温和降温过程，即生产一炉铝基覆铜板就要进行一次由低温到高温、再由高温到低温的程序。热压机是通过燃气炉将导热油加热再导入热压机实现加热的，在完成热压后需要降温等待冷却，待下次热压时再将冷却了的导热油重新加热，然后再导入热压机。这样就存在一个问题，重复工作时需要将冷却了的导热油重新加热，这样就造成了能源的浪费，并且在热压完成后，导热油自行冷却速度较慢，生产效率较低，经济效益较差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产效率高、经济效益较好且能源利用率较高的天然气燃气炉自动降温装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括用于导热油加热的燃气炉、热压机和换热器，所述燃气炉上设置有导油管一和导油管二，所述燃气炉的出油口与所述导油管一的进油口连通，所述导油管一的出油口与所述热压机的进油口连通，所述热压机的出油口与所述导油管二的进油口连通，所述导油管二的出油口与所述燃气炉的出油口连通，所述换热器上设置有导油管三和导油管四，所述换热器的出油口与所述导油管三的进油口连通，所述导油管三的出油口与所述导油管一连通，所述导油管四的进油口与所述导油管二连通，所述导油管四的出油口与所述换热器的进油口连通，所述导油管一、所述导油管二、所述导油管三和所述导油管四上均设置有阀门，所述导油管一和所述导油管二上的所述阀门设置在所述燃气炉和两导油管的交接点之间，所述导油管一和所述导油管二靠近所述热压机的一端均设置有油泵。
[0005]进一步，所述燃气炉的容量比所述换热器的容量大。
[0006]进一步，所述燃气炉和所述换热器的容量比为3:1。
[0007]进一步，所述导油管一与所述导油管三的交接点和所述导油管二与所述导油管四的交接点上均设置有换向阀。
[0008]本技术的有益效果是：本技术包括用于导热油加热的燃气炉、热压机和换热器，所述燃气炉上设置有导油管一和导油管二，所述燃气炉的出油口与所述导油管一的进油口连通，所述导油管一的出油口与所述热压机的进油口连通，所述热压机的出油口与所述导油管二的进油口连通，所述导油管二的出油口与所述燃气炉的出油口连通，所述换热器上设置有导油管三和导油管四，所述换热器的出油口与所述导油管三的进油口连
通，所述导油管三的出油口与所述导油管一连通，所述导油管四的进油口与所述导油管二连通，所述导油管四的出油口与所述换热器的进油口连通，所述导油管一、所述导油管二、所述导油管三和所述导油管四上均设置有阀门，所述导油管一和所述导油管二上的所述阀门设置在所述燃气炉和两导油管的交接点之间，所述导油管一和所述导油管二靠近所述热压机的一端均设置有油泵。与最接近的现有技术相比，本技术具有以下优点：燃气炉通过导油管一和导油管二与热压机形成可循环的管路连通，换热器通过导油管三和导油管四在经过导油管一和导油管二与热压机形成可循环的管路连通，然后利用阀门控制各个管路之间的通断，再通过油泵实现导热油的转换。进行热压时，导油管三和导油管四上的阀门关闭，导油管一和导油管二上的阀门打开，油泵将燃气炉内已加热好的导热油沿导油管一、热压机、导油管二和燃气炉的次序进行循环流动，从而使得热压机保持热量实现热压工作；需要冷却时，导油管一和导油管二上的阀门关闭，导油管三和导油管四上的阀门打开，油泵将换热器内的温度低的导热油沿导油管三、导油管一、热压机、导油管二、导油管四和换热器的次序进行循环流动，由此实现冷却降温；可见，本技术结构简单，通过设置换热器及相应部件可以有效解决能源浪费的问题，并且将温度高低不同的导热油分隔设置，只需要通过控制不同的阀门的开关即可实现热压工作和冷却工作，冷却降温速度快，能够加快生产速度，生产效率高，经济效益好。
附图说明
[0009]图1是本技术的平面结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图1所示，在本实施例中，本技术包括用于导热油加热的燃气炉1、热压机2和换热器3，所述燃气炉1上设置有导油管一4和导油管二5，所述燃气炉1的出油口与所述导油管一4的进油口连通，所述导油管一4的出油口与所述热压机2的进油口连通，所述热压机2的出油口与所述导油管二5的进油口连通，所述导油管二5的出油口与所述燃气炉1的出油口连通，所述换热器3上设置有导油管三6和导油管四7，所述换热器3的出油口与所述导油管三6的进油口连通，所述导油管三6的出油口与所述导油管一4连通，所述导油管四7的进油口与所述导油管二5连通，所述导油管四7的出油口与所述换热器3的进油口连通，所述导油管一4、所述导油管二5、所述导油管三6和所述导油管四7上均设置有阀门8，所述导油管一4和所述导油管二5上的所述阀门8设置在所述燃气炉1和两导油管的交接点之间，所述导油管一4和所述导油管二5靠近所述热压机2的一端均设置有油泵9。所述燃气炉通过所述导油管一4和所述导油管二5与所述热压机2形成可循环的管路连通，所述换热器3通过所述导油管三6和所述导油管四7在经过所述导油管一4和所述导油管二5与所述热压机2形成可循环的管路连通，然后利用所述阀门8控制各个管路之间的通断，再通过所述油泵9实现导热油的转换。进行热压时，所述导油管三6和所述导油管四7上的所述阀门8关闭，所述导油管一4和所述导油管二5上的所述阀门8打开，所述油泵9将所述燃气炉1内已加热好的导热油沿所述导油管一4、所述热压机2、所述导油管二5和所述燃气炉1的次序进行循环流动，从而使得所述热压机2保持热量实现热压工作；需要冷却时，所述导油管一4和所述导油管二5上的所述阀门8关闭，所述导油管三6和所述导油管四7上的所述阀门8打开，所述油泵9将所述
换热器3内的温度低的导热油沿所述导油管三6、所述导油管一4、所述热压机2、所述导油管二5、所述导油管四7和所述换热器3的次序进行循环流动，由此实现冷却降温；可见，本技术结构简单，通过设置所述换热器3及相应部件可以有效解决能源浪费的问题，并且将温度高低不同的导热油分隔设置，只需要通过控制不同的所述阀门8的开关即可实现热压工作和冷却工作，在进行热压工作时，所述换热器3同时保持对内部的导热油进行降温，从而使得导热由保持适当的温度，再在进行冷却降温工作时将导热油导入至所述热压机2，因此冷却降温速度快，能够加快生产速度，生产效率高，经济效益好。
[0011]在本实施例中，所述燃气炉1的容量比所述换热器3的容量大。所述燃气炉1的容量大可以装纳更多的导热油，储热能力更好，当热压工作完成后，用于导热的导热油回流到所述燃气炉1内进行加热，由于所述燃气炉1的容量大，因此回流的导热油回流后能够快速回复高温，待冷却降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.天然气燃气炉自动降温装置，其特征在于：包括用于导热油加热的燃气炉（1）、热压机（2）和换热器（3），所述燃气炉（1）上设置有导油管一（4）和导油管二（5），所述燃气炉（1）的出油口与所述导油管一（4）的进油口连通，所述导油管一（4）的出油口与所述热压机（2）的进油口连通，所述热压机（2）的出油口与所述导油管二（5）的进油口连通，所述导油管二（5）的出油口与所述燃气炉（1）的出油口连通，所述换热器（3）上设置有导油管三（6）和导油管四（7），所述换热器（3）的出油口与所述导油管三（6）的进油口连通，所述导油管三（6）的出油口与所述导油管一（4）连通，所述导油管四（7）的进油口与所述导油管二（5）连通，所述导油管四（7）的出油口与所述换热器（3）的进油口连通，所述导油管一（4）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟国，罗保，
申请(专利权)人：珠海市横琴新区贝格特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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