一种取向硅钢内碳硫含量分析装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，包括顶罩、三通换向阀、顶座、底座和伸缩管罩，所述顶罩顶部安装有三通换向阀，所述顶罩底部外侧安装有顶座，所述顶座底侧密封安装有伸缩管罩，且伸缩管罩底部安装有底座，所述底座顶侧对称安装有齿条，所述顶座顶侧对称开设有穿槽，且齿条顶端贯穿穿槽安装有挡块，所述顶座顶侧且位于穿槽一侧安装有安装板；通过安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，然后主动齿旋转带动啮合的齿条上下移动，且通过穿槽起到导向作用，此时底座上下移动，带动伸缩管罩进行伸缩，直至底座与地面接触，便于制作不同空间大小的加工环境，便于不同规格的硅钢制造。制造。制造。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢内碳硫含量分析装置


[0001]本专利技术涉及硅钢加工
，尤其涉及一种取向硅钢内碳硫含量分析装置。

技术介绍

[0002]硅钢在加工过程中，其内部的碳硫不同直接影响其使用性能，而在加工过程中硅钢内的碳硫多源于空气。
[0003]现有的分析装置在使用时，无法直接对硅钢加工时制造一个相对密封的空间，因此在实际操作过程中，无法对空气中二氧化碳和二氧化硫的含量进行相对精准的控制，因此后续对硅钢性能测试中获得的实验数据相对存在误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，解决了现有的分析装置在使用时，无法直接对硅钢加工时制造一个相对密封的空间，因此在实际操作过程中，无法对空气中二氧化碳和二氧化硫的含量进行相对精准的控制，因此后续对硅钢性能测试中获得的实验数据相对存在误差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，包括顶罩、三通换向阀、顶座、底座和伸缩管罩，所述顶罩顶部安装有三通换向阀，所述顶罩底部外侧安装有顶座，所述顶座底侧密封安装有伸缩管罩，且伸缩管罩底部安装有底座；
[0007]所述底座顶侧对称安装有齿条，所述顶座顶侧对称开设有穿槽，且齿条顶端贯穿穿槽安装有挡块，所述顶座顶侧且位于穿槽一侧安装有安装板，所述安装板侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿安装板安装有主动齿，且主动齿与齿条啮合；
[0008]所述底座底侧开设有环形的安装槽，所述安装槽内部安装有气囊，所述底座外侧对称安装有侧板，所述侧板顶侧安装有筒体，所述筒体内部安装有弹簧，所述弹簧底端连接有活塞，所述活塞底侧安装有连接杆，所述连接杆底端贯穿筒体和安装有活动座。
[0009]优选的，所述顶座和底座均为圆环型，所述顶座一侧安装有支撑臂，所述支撑臂底部安装有控制箱。
[0010]优选的，所述顶罩内部安装有二氧化碳测量仪以及二氧化硫测量仪，且二氧化碳测量仪和二氧化硫测量仪均与控制箱内部的PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述齿条两相对侧开设有滑槽，所述穿槽两相对侧设置有滑块，且滑块与滑槽滑动安装。
[0012]优选的，所述侧板底侧开设有限位槽，且限位槽与活动座相适配。
[0013]优选的，所述筒体顶部开设有连接口，且连接口通过导管与气囊导通连接。
[0014]优选的，该分析装置的具体操作步骤如下：
[0015]步骤一：硅钢在制造过程中，通过在其制造时的空气中调节二氧化碳和二氧化硫的含量，进而制造成碳硫含量不同的硅钢，通过安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，
然后主动齿旋转带动啮合的齿条上下移动，且通过穿槽起到导向作用，此时底座上下移动，带动伸缩管罩进行伸缩，直至底座与地面接触；
[0016]步骤二：当底座与地面接触前，此时活动座先与地面接触，带动连接杆和活塞在筒体内上移，对弹簧进行压缩的同时将筒体内的空气压入安装槽的气囊内，使气囊膨胀，且底座与地面接触时，气囊形变与地面贴合，保证内部的密封性；
[0017]步骤三：此时通过三通换向阀工作分别往装置内加入二氧化碳和二氧化硫以及空气，调节内部二氧化碳和二氧化硫的含量，进而在装置内部完成硅钢制造。
[0018]本专利技术的有益效果是：通过安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，然后主动齿旋转带动啮合的齿条上下移动，且通过穿槽起到导向作用，此时底座上下移动，带动伸缩管罩进行伸缩，直至底座与地面接触，便于制作不同空间大小的加工环境，便于不同规格的硅钢制造；
[0019]同时当底座与地面接触前，此时活动座先与地面接触，带动连接杆和活塞在筒体内上移，对弹簧进行压缩的同时将筒体内的空气压入安装槽的气囊内，使气囊膨胀，且底座与地面接触时，气囊形变与地面贴合，保证内部的密封性，能够与不同地面进行适配制造密封空间，进而保证对内部二氧化碳和二氧化硫含量进行精准调控，便于后续了解碳硫与硅钢性能的关系。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A区域放大图；
[0022]图3为本专利技术筒体剖视图；
[0023]图4为本专利技术仰视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、顶罩；2、三通换向阀；3、顶座；4、支撑臂；5、控制箱；6、底座；7、伸缩管罩；8、穿槽；9、齿条；10、挡块；11、安装板；12、伺服电机；13、主动齿；14、侧板；15、筒体；16、连接口；17、弹簧；18、活塞；19、连接杆；20、活动座；21、限位槽；22、安装槽；23、气囊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面给出具体实施例。
[0028]参见图1～图4，一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，包括顶罩1、三通换向阀2、顶座3、底座6和伸缩管罩7，顶罩1顶部安装有三通换向阀2，顶罩1底部外侧安装有顶座3，顶座3底侧密封安装有伸缩管罩7，且伸缩管罩7底部安装有底座6；
[0029]底座6顶侧对称安装有齿条9，顶座3顶侧对称开设有穿槽8，且齿条9顶端贯穿穿槽8安装有挡块10，顶座3顶侧且位于穿槽8一侧安装有安装板11，安装板11侧壁安装有伺服电机12，伺服电机12输出端贯穿安装板11安装有主动齿13，且主动齿13与齿条9啮合；
[0030]底座6底侧开设有环形的安装槽22，安装槽22内部安装有气囊23，底座6外侧对称安装有侧板14，侧板14顶侧安装有筒体15，筒体15内部安装有弹簧17，弹簧17底端连接有活塞18，活塞18底侧安装有连接杆19，连接杆19底端贯穿筒体15和安装有活动座20。
[0031]作为本专利技术的一种实施方式，顶座3和底座6均为圆环型，顶座3一侧安装有支撑臂4，支撑臂4底部安装有控制箱5。
[0032]作为本专利技术的一种实施方式，顶罩1内部安装有二氧化碳测量仪以及二氧化硫测量仪，且二氧化碳测量仪和二氧化硫测量仪均与控制箱5内部的PLC控制器电性连接，便于通过二氧化碳测量仪和二氧化硫测量仪对装置内部二氧化碳和二氧化硫的含量进行测量，进而通过型号为FX3SA的PLC控制器控制三通换向阀2的导通换向实现内部空气、二氧化碳和二氧化硫含量的调节。
[0033]作为本专利技术的一种实施方式，齿条9两相对侧开设有滑槽，穿槽8两相对侧设置有滑块，且滑块与滑槽滑动安装，当齿条9上下移动时，通过滑块与滑槽的配合起到导向作用。
[0034]作为本专利技术的一种实施方式，侧板14底侧开设有限位槽21，且限位槽21与活动座20相适配，便于将收缩后的活动座20收纳与限位槽21中。
[0035]作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，其特征在于，包括顶罩(1)、三通换向阀(2)、顶座(3)、底座(6)和伸缩管罩(7)，所述顶罩(1)顶部安装有三通换向阀(2)，所述顶罩(1)底部外侧安装有顶座(3)，所述顶座(3)底侧密封安装有伸缩管罩(7)，且伸缩管罩(7)底部安装有底座(6)；所述底座(6)顶侧对称安装有齿条(9)，所述顶座(3)顶侧对称开设有穿槽(8)，且齿条(9)顶端贯穿穿槽(8)安装有挡块(10)，所述顶座(3)顶侧且位于穿槽(8)一侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)侧壁安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端贯穿安装板(11)安装有主动齿(13)，且主动齿(13)与齿条(9)啮合；所述底座(6)底侧开设有环形的安装槽(22)，所述安装槽(22)内部安装有气囊(23)，所述底座(6)外侧对称安装有侧板(14)，所述侧板(14)顶侧安装有筒体(15)，所述筒体(15)内部安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)底端连接有活塞(18)，所述活塞(18)底侧安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)底端贯穿筒体(15)和安装有活动座(20)。2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，其特征在于，所述顶座(3)和底座(6)均为圆环型，所述顶座(3)一侧安装有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)底部安装有控制箱(5)。3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢内碳硫含量分析装置，其特征在于，所述顶罩(1)内部安装有二氧化碳测量仪以及二氧化硫测量仪，且二氧化碳测量仪和二氧化硫测量仪均与控制箱(5)内部的PLC控制器电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子祥，王向阳，闫成亮，卢锋岗，
申请(专利权)人：无锡普天铁心股份有限公司，
类型：发明
国别省市：