快速检漏接头和含有其的检漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速检漏接头、含有其的检漏系统及使用方法，快速检漏接头包括接头本体，接头本体的一端设有与膨胀阀的进口相对应的第一堵头和与膨胀阀的出口相对应的第二堵头；第一堵头和第二堵头上环向开设有密封沟槽，密封沟槽内安装有密封圈；接头本体的另一端可转动的连接一旋转头，旋转头上设有朝向接头本体一侧的卡头；转动旋转头，可使得卡头进入膨胀阀的底部卡接在换热器上；接头本体的侧面设有管路接口，第一堵头和/或第二堵头上开设有通孔，通孔与管路接口相互连通，本实用新型专利技术提供的快速检漏接头，可将其快速安装在换热器安装膨胀阀后接口部位，具有可重复性高、安装和拆卸快速的效果，更适用于目前的检漏生产节拍。产节拍。产节拍。

【技术实现步骤摘要】
快速检漏接头和含有其的检漏系统


[0001]本技术涉及空调换热器制造
，特别是一种快速检漏接头和含有其的检漏系统。

技术介绍

[0002]目前在气密性检漏方式中，有氦质谱检漏，卤素检漏，差压式检漏，水检漏等，但要满足年泄漏量为2g/年以上要求，主要有氦质谱检漏和卤素检漏。
[0003]然而汽车空调换热器用氦质谱检漏设备价格昂贵，且检漏时间长。而卤素检测基本上为单机检测，效率跟不上流水线节拍。因此，有必要研发出一种具有精度高，节拍短，运行可靠且经济环保的针对换热器安装膨胀阀后接口部位的在线检漏的装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种快速检漏接头，可将其快速安装在换热器安装膨胀阀后接口部位，具有可重复性高、安装和拆卸快速的效果，更适用于目前的检漏生产节拍。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种快速检漏接头，用于在换热器安装膨胀阀后连接在膨胀阀的进出口处；其包括接头本体，所述接头本体的一端设有与所述膨胀阀的进口相对应的第一堵头和与所述膨胀阀的出口相对应的第二堵头；所述第一堵头和所述第二堵头上环向开设有密封沟槽，所述密封沟槽内安装有密封圈；所述接头本体的另一端可转动的连接一旋转头，所述旋转头上设有朝向所述接头本体一侧的卡头；转动所述旋转头，可使得所述卡头进入膨胀阀的底部卡接在换热器上；所述接头本体的侧面设有管路接口，所述第一堵头和/或所述第二堵头上开设有通孔，所述通孔与所述管路接口相互连通。
[0007]优选的，所述第一堵头和所述第二堵头上的所述密封沟槽均设置有2个。
[0008]本技术的目的之二在于提供一种检漏系统，包括真空泵、加气机、抽气机、PLC控制器、管路和上述任一所述的快速检漏接头，所述快速检漏接头密封安装在所述膨胀阀上，所述管路的一端与所述管路接口连接，另一端通过电磁阀分别与所述真空泵、所述加气机和所述抽气机连接，所述PLC控制器分别与所述电磁阀、所述真空泵、所述加气机和所述抽气机信号连接。
[0009]优选的，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述管路包括检漏管路、抽气管路、加气管路和抽真空管路，所述检漏管路的一端与所述管路接口连接，另一端分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀连接；所述第一电磁阀通过所述抽气管路连接至所述抽气机；所述第二电磁阀通过所述加气管路连接至所述加气机；所述第三电磁阀通过所述抽真空管路连接至所述真空泵。
[0010]优选的，所述电磁阀为四通电磁阀，所述管路包括检漏管路、抽气管路、加气管路和抽真空管路；所述四通电磁阀的其中一个接口通过所述检漏管路连接至管路接口，另三
个接口分别通过所述抽气管路、加气管路和抽真空管路对应连接至抽气机、加气机和真空泵。
[0011]优选的，所述加气机和所述抽气机为一个整体，为收氟加氟机。
[0012]本技术的目的之三在于提供一种检漏系统的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将换热器安装上膨胀阀；
[0014]S2、将上述任一所述的快速检漏接头密封安装在所述膨胀阀的进出口处；
[0015]S3、控制PLC控制器对换热器进行抽真空处理，使其真空度达到预设真空度后，真空泵停止运行；
[0016]S4、控制PLC控制器对换热器进行卤素充注到第一预设压力值后，卤素充注设备停止运行；
[0017]S5、采用卤素检漏枪进行卤素检漏；
[0018]S6、卤素检漏完成后，控制PLC控制器对换热器进行卤素回收，待卤素回收压力达到第二预设压力值时，卤素回收设备停止运行即可。
[0019]优选的，步骤S3中，所述预设真空度为15～25pa；步骤S4中，所述第一预设压力值为 0.4～0.6MPa；步骤S6中，所述第二预设压力值为0.01～0.03MPa。
[0020]优选的，步骤S3中，抽真空时间为3～5s；步骤S4中，卤素充注时间为2～4s；步骤S5 中，卤素检漏时间为10～15s；步骤S6中，卤素回收时间为8～12s。
[0021]优选的，步骤S3中，抽真空时间为4s；步骤S4中，卤素充注时间为3s；步骤S5中，卤素检漏时间为12s；步骤S6中，卤素回收时间为10s。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023](1)相比于传统单机卤素检查采用橡胶堵头加压板用螺钉打紧，充注及卤素气体回收采用针头，造成橡胶堵头平均只能循环使用2次，且卤素气体向大气中泄漏影响环保，而在线采用了本技术提供的快速检漏接头后，快速检漏接头及卤素气体均可100％循环利用，每件快速检漏接头及气体检测成本，以及接头装卸成本可以节约0.5元以上；且拆装方式简单快捷，拆、装时间分别在2秒以内可以完成，从而可有效降低生产节拍；
[0024](2)相比于原来采用钟罩式氦质谱检漏仪，设备费用为一百万左右，生产节拍在68秒，本技术提供的检漏系统和检漏方法，结合快速检漏接头，可使得生产节拍降低至33秒以内，设备价格投入仅为十二万，检测精度可以达到2g/年精度以上；显著降低了生产节拍，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
附图说明
[0025]图1为本技术快速检漏接头的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术快速检漏接头的主视结构示意图；
[0027]图3为本技术快速检漏接头的侧面结构示意图；
[0028]图4为本技术换热器安装膨胀阀后的结构示意图；
[0029]图5为本技术换热器连接快速检漏接头后的结构示意图；
[0030]图6为本技术检漏系统采用多个电磁阀的结构示意图；
[0031]图7为本技术检漏系统采用四通电磁阀的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、快速检漏接头；11、接头本体；12、第一堵头；13、第二堵头；14、密封沟槽；15、密封圈；16、旋转头；17、卡头；18、管路接口；2、膨胀阀；21、进口；22、出口；3、真空泵；4、加气机；5、PLC控制器；61、检漏管路；62、抽气管路；63、加气管路；64、抽真空管路；71、第一电磁阀；72、第二电磁阀；73、第三电磁阀；74、四通电磁阀；8、收氟加氟机；9、抽气机；10、换热器。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检漏接头，其特征在于，该快速检漏接头(1)用于在换热器(10)安装膨胀阀(2)后连接在膨胀阀(2)的进出口处；快速检漏接头(1)包括接头本体(11)，所述接头本体(11)的一端设有与所述膨胀阀的进口(21)相对应的第一堵头(12)和与所述膨胀阀的出口(22)相对应的第二堵头(13)；所述第一堵头(12)和所述第二堵头(13)上环向开设有密封沟槽(14)，所述密封沟槽(14)内安装有密封圈(15)；所述接头本体(11)的另一端可转动的连接一旋转头(16)，所述旋转头(16)上设有朝向所述接头本体(11)一侧的卡头(17)；转动所述旋转头(16)，可使得所述卡头(17)进入膨胀阀的底部卡接在换热器(10)上；所述接头本体(11)的侧面设有管路接口(18)，所述第一堵头(12)和/或所述第二堵头(13)上开设有通孔，所述通孔与所述管路接口(18)相互连通。2.根据权利要求1所述的快速检漏接头，其特征在于，所述第一堵头(12)和所述第二堵头(13)上的所述密封沟槽(14)均设置有2个。3.一种检漏系统，其特征在于，包括真空泵(3)、加气机(4)、抽气机(9)、PLC控制器(5)、管路和权利要求1或2任一所述的快速检漏接头(1)，所述快速检漏接头(1)密封安装在所述膨胀阀(2)上，所述管路的一端与所述管路接口(18)连接，另一端通过管路和电磁阀分别与所述真空泵(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺福，李迅，
申请(专利权)人：四川赛特制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：