一种用于折痕切刀组件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于折痕切刀组件的定位工装，包括底板以及设于所述底板的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板用以分别定位第一折痕切刀和第二折痕切刀并调整切刀距离。上述用于折痕切刀组件的定位工装利用第一定位板和第二定位板将所需的切刀距离调整好，再定位第一折痕切刀和第二折痕切刀。从而实现折痕切刀组件的定位调整，简化了测量过程，保证了测量精度，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于折痕切刀组件的定位工装


[0001]本技术涉及硬盒包装机
，特别涉及一种用于折痕切刀组件的定位工装。

技术介绍

[0002]硬盒包装机在输入内框纸的步骤之后，由折痕切刀组件对内框纸进行虚线切割和“U”形切割。折痕切刀组件由双齿轮、衬辊、传动轴和一对折痕切刀等组成，折痕切刀包括虚线切刀和U形刀，折痕切刀组件通过螺栓安装于机器的机壁。工作时，衬辊和折痕切刀随齿轮的转动做相向旋转运动，对经过的内框纸带进行折痕切割。
[0003]两虚线切刀的切刀距离为X，X的切刀中线为MN，MN距离机壁固定距离为Y，X根据烟包的宽度来确定，通常情况下比烟包的宽度小1mm。在生产中，如果调整时造成上述切刀距离X或切刀中线MN的位置不正确，会造成内框纸裁切不符合要求，烟包外观质量缺陷，内框纸缺失、破损或褶皱、烟包翻盖不严、烟包斜角漏白等问题。目前采用游标卡尺现场测量的方法对折痕切刀组件进行轴向定位调整，游标卡尺无法对准刀刃，不能直接测量两虚线切刀之间的距离，只能另选测量面，通常采用测量折痕切刀安装法兰座的轴向移动量来计算X值，受空间结构所限，测量困难，不易保证测量精度，需反复测量、计算、调整方能达到要求，耗时较长，严重影响工作效率。
[0004]因此，如何能够提供一种简化测量过程、保证测量精度、提高工作效率的用于折痕切刀组件的定位工装是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于折痕切刀组件的定位工装，利用第一定位板和第二定位板将所需的切刀距离调整好，再定位第一折痕切刀和第二折痕切刀实现折痕切刀组件的定位调整，简化了测量过程，保证了测量精度，提高了工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种用于折痕切刀组件的定位工装，包括底板以及设于所述底板的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板用以分别定位第一折痕切刀和第二折痕切刀并调整切刀距离。
[0007]优选地，所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离可调整。
[0008]优选地，还包括设于所述底板的调整板，所述调整板的侧面为与所述第一定位板和/或所述第二定位板接触的斜面，以实现推动所述调整板时调整所述第一定位板和所述第二定位板。
[0009]优选地，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板均与所述底板滑动连接。
[0010]优选地，所述底板设有导轨，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板设有与所述导轨滑动连接的导向槽。
[0011]优选地，所述调整板、所述第一定位板和所述第二定位板设有条形孔，所述条形孔与滑动方向同向设置，所述条形孔设有定位手柄螺钉。
[0012]优选地，所述底板设有用以定位于机壁并调整切刀中线的定位端。
[0013]优选地，所述调整板的形状为等腰梯形，所述调整板以所述切刀中线为轴对称设置，所述第一定位板和所述第二定位板为斜边斜度与所述等腰梯形相同的直角梯形，所述第一定位板和所述第二定位板对称设置。
[0014]优选地，包括设于所述底板的调整螺杆，所述调整螺杆与所述调整板螺纹连接，所述调整螺杆可转动以推动所述调整板，所述底板设有可紧固并限制所述调整螺杆运动的紧定螺钉和定位环。
[0015]优选地，所述第一定位板和所述第二定位板设有用以与第一折痕切刀和第二折痕切刀的刃口吻合的槽口，所述槽口呈V形，所述槽口设有位于所述V形底端的圆孔。
[0016]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的用于折痕切刀组件的定位工装包括底板，底板设有第一定位板和第二定位板，第一定位板定位第一折痕切刀，第二定位板定位第二折痕切刀，第一定位板和第二定位板定位调整第一折痕切刀和第二折痕切刀之间的切刀距离；该用于折痕切刀组件的定位工装先将所需定位调整的第一折痕切刀和第二折痕切刀之间的切刀距离定好，再利用第一定位板和第二定位板将所需的切刀距离调整好，再通过第一定位板定位第一折痕切刀、第二定位板定位第二折痕切刀，进而实现折痕切刀组件的定位调整，无需再去测量切刀距离，解决了无法测量和调整不精确的问题，使用本工装可一次调整到所需要的切刀距离，解决了反复调整、耗时长、效率低的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的用于折痕切刀组件的定位工装的结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A示意图；
[0020]图3为现有技术中折痕切刀组件的安装尺寸示意图；
[0021]图4为现有技术中折痕切刀组件的调整尺寸示意图；
[0022]图5为现有技术中折痕切刀组件的拆分示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的用于折痕切刀组件的定位工装的应用示意图；
[0024]图7为现有技术中采用游标卡尺现场测量的方法的流程图。
[0025]其中：
[0026]1-调整板、2-第一定位板、3-第二定位板、4-底板、5-调整螺杆、6-第一安装座、7-第二安装座、8-紧定螺钉、9-定位环、10-第一定位手柄螺钉、11-调整手柄螺钉、12-第二定位手柄螺钉、13-定位端、14-垫圈、15-上支架、16-下支架、17-传动轴、18-第二折痕切刀、19-第一折痕切刀、20-螺栓、21-第二锁紧螺钉、22-第一锁紧螺钉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图7，其中，图1为本技术实施例提供的用于折痕切刀组件的定位工装的结构示意图，图2为图1的A-A示意图，图3为现有技术中折痕切刀组件的安装尺寸示意图，图4为现有技术中折痕切刀组件的调整尺寸示意图，图5为现有技术中折痕切刀组件的拆分示意图，图6为本技术实施例提供的用于折痕切刀组件的定位工装的应用示意图，图7为现有技术中采用游标卡尺现场测量的方法的流程图。
[0030]如图3所示，折痕切刀组件由双齿轮、衬辊、传动轴17和一对折痕切刀等组成，折痕切刀组件通过螺栓20安装于机器的机壁，衬辊安装于上支架15，折痕切刀安装于下支架16，每个折痕切刀包括为圆盘刀的虚线切刀和U形刀。工作时，衬辊和折痕切刀随齿轮的转动做相向旋转运动，对经过的内框纸带进行折痕切割，经过折痕切割的内框纸带中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，包括底板(4)以及设于所述底板(4)的第一定位板(2)和第二定位板(3)，所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)用以分别定位第一折痕切刀(19)和第二折痕切刀(18)并调整切刀距离。2.根据权利要求1所述的用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)之间的距离可调整。3.根据权利要求2所述的用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，还包括设于所述底板(4)的调整板(1)，所述调整板(1)的侧面为与所述第一定位板(2)和/或所述第二定位板(3)接触的斜面，以实现推动所述调整板(1)时调整所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)。4.根据权利要求3所述的用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，所述调整板(1)、所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)均与所述底板(4)滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，所述底板(4)设有导轨，所述调整板(1)、所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)设有与所述导轨滑动连接的导向槽。6.根据权利要求4所述的用于折痕切刀组件的定位工装，其特征在于，所述调整板(1)、所述第一定位板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝林，孙庆国，李雨薇，赵勇，王晓光，李昭，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：