一种电池弹片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池弹片，包括极板、弹簧与压片：所述极板表面开有安装槽，所述安装槽底壁中央设有焊接槽，所述弹簧端头通过焊接槽固定在所述安装槽内，所述弹簧另一端头凸起于极板表面向上延伸；所述安装槽顶部边沿向中心延伸设有至少2个抵挡凸肩，所述抵挡凸肩底部盖压在位于安装槽顶部的所述弹簧上；所述压片横向穿过所述弹簧盖压在安装槽上方，所述压片四周边沿处向外延伸设有固定单元，所述压片通过固定单元与极板固定连接。本实用新型专利技术提供一种电池弹片，弹簧与极板连接稳固性高，有利于提高使用寿命。有利于提高使用寿命。有利于提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池弹片


[0001]本技术涉及电池弹片
，特别是涉及一种电池弹片。

技术介绍

[0002]电子装置都有设置电池容置室，用于装载电池组，以提供电子装置所需的电能。电池容置室通过电池弹片将电池的电能传输给用电设备。在现有技术中，极板与弹簧间的连接通常采用简单焊接的方式，弹簧与极板之间的接触面积较小，弹簧与极板的连接不稳定，电池弹片在长时间使用后，焊点容易脱落，弹簧易从极板上脱落，容易导致接触不良问题，失去导电作用，影响电池弹片的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种电池弹片，包括极板、弹簧与压片：
[0005]所述极板表面开有安装槽，所述安装槽底壁中央设有焊接槽，所述弹簧端头通过焊接槽固定在所述安装槽内，所述弹簧另一端头凸起于极板表面向上延伸；所述安装槽顶部边沿向中心延伸设有至少2个抵挡凸肩，所述抵挡凸肩底部盖压在位于安装槽顶部的所述弹簧上；
[0006]所述压片横向穿过所述弹簧盖压在安装槽上方，所述压片四周边沿处向外延伸设有固定单元，所述压片通过固定单元与极板固定连接。
[0007]优选的是，所述抵挡凸肩数量为3个，3个所述抵挡凸肩沿所述安装槽顶部边沿圆周均匀分布。
[0008]优选的是，所述弹簧的弹簧圈圈径长于所述压片的宽度。
[0009]优选的是，所述固定单元包括延伸部、插板与一对弹性固定爪片，所述插板竖向固定在所述延伸部下表面，所述弹性固定爪片固定在所述插板底部，且弹性固定爪片呈对称相对分布在所述插板底部的两侧，在所述极板表面的相应位置上开设有与所述插板外形相匹配的插槽。
[0010]优选的是，所述插槽底部处两侧的极板表面均凹陷有与所述弹性固定爪片外形匹配的凹槽，所述凹槽槽底设有凸起，所述弹性固定爪片表面对应位置开有固定开口。
[0011]优选的是，所述弹簧的端头为封闭式环形，所述弹簧靠近极板的端头凸出有焊脚。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术的弹簧焊接在安装槽底部，安装槽的设置增加了极板与弹簧的的接触面积，压片横向穿过弹簧从而盖压在安装槽上方，压片通过固定单元与极板固定连接从而将弹簧压紧在极板上，通过压板的盖压以及弹簧与安装槽槽底的焊接增强了弹簧与极板的连接稳固性，使得弹簧被双重压紧在极板上，有效地加固了弹簧与极板的连接，避免弹簧
从极板上脱落而影响导电性能，从而提高电池弹片的使用寿命；
[0014]2、安装槽顶部边沿分布的抵挡凸肩盖压在弹簧的弹簧圈上，进一步避免弹簧脱落，提高弹簧的稳固性。
附图说明
[0015]图1是本技术的电池弹片结构示意图。
[0016]图2是本技术的电池弹片截面结构示意图。
[0017]附图标记：1-极板，2-弹簧，3-压片，4-安装槽，5-焊接槽，6-抵挡凸肩，7-固定单元，8-延伸部，9-榫眼插板，10-弹性固定爪片，11-插槽,12-凹槽，13-凸起，14-固定开口，15-焊脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]图1～2示出了本技术的一种电池弹片，包括极板1、弹簧2与压片3：
[0021]所述极板1表面开有安装槽4，所述安装槽4底壁中央设有焊接槽5，所述弹簧2端头通过焊接槽5固定在所述安装槽4内，所述弹簧2另一端头凸起于极板1表面向上延伸；所述安装槽4顶部边沿向中心延伸设有至少2个抵挡凸肩6，所述抵挡凸肩6底部盖压在位于安装槽4顶部的所述弹簧2上；
[0022]所述压片3横向穿过所述弹簧2盖压在安装槽4上方，所述压片3四周边沿处向外延伸设有固定单元7，所述压片3通过固定单元7与极板1固定连接。
[0023]在这种技术方案中，弹簧2焊接在安装槽4底部，安装槽4的设置增加了极板1与弹簧2的接触面积；压片3横向穿过弹簧2从而盖压在安装槽4上方，压片3通过固定单元7与极板1固定连接从而将弹簧2压紧在极板1上，通过压板3的盖压以及弹簧2与安装槽4槽底的焊接增强了弹簧2与极板1的连接稳固性，使得弹簧2被双重压紧在极板1上，有效地加固了弹簧2与极板1的连接，避免弹簧2从极板上脱落而影响导电性能，从而提高电池弹片的使用寿命；同时，安装槽4顶部边沿分布的抵挡凸肩6盖压在弹簧2的弹簧圈上，进一步避免弹簧2脱落，提高弹簧2的稳固性。
[0024]在另一种实例中，所述抵挡凸肩6数量为3个，3个所述抵挡凸肩6沿所述安装槽4顶部边沿圆周均匀分布。采用这种方案，使得抵挡凸肩6稳定固定弹簧2的同时降低生产制造难度。
[0025]在另一种实例中，所述弹簧2的弹簧圈圈径长于所述压片3的宽度。采用这种方案，使得压片3能够盖压在弹簧2的部分弹簧圈上。
[0026]在另一种实例中，所述固定单元7包括延伸部8、插板9与一对弹性固定爪片10，所述插板9竖向固定在所述延伸部8下表面，所述弹性固定爪片10固定在所述插板9底部，且弹性固定爪片10呈对称相对分布在所述插板9底部的两侧，在所述极板1表面的相应位置上开设有与所述插板9外形相匹配的插槽11。
[0027]在这种技术方案中，插板9向下插入到插槽11内，弹性固定爪片10凸出于极板1背面，使用外力将2个弹性固定爪片10分别向外侧折弯盖压在极板1背面上，使得弹性固定爪片10与插板9、延伸部8形成工字型的截面结构，从而将压片3稳固的固定在极板1上。
[0028]在另一种实例中，所述插槽11底部处两侧的极板1表面均凹陷有与所述弹性固定爪片10外形匹配的凹槽12，所述凹槽12槽底设有凸起13，所述弹性固定爪片10表面对应位置开有固定开口14。
[0029]在这种技术方案中，弹性固定爪片10折弯压在凹槽12内，有利于保证极板1与其他部件的连接，固定开口14卡合在凸起13上，进一步使得弹性固定爪片10固定在凹槽内，从而进一步提高压片3与极板1的连接固定稳固性。
[0030]在另一种实例中，所述弹簧2的端头为封闭式环形，所述弹簧2靠近极板1的端头凸出有焊脚15。采用这种方案，弹簧2的端头放置在安装槽4槽底上，焊脚15插入到焊接槽5内，弹簧2与极板1焊接时的焊料可进入到焊接槽5内，从而使得焊料充分的包裹弹簧2的焊脚15，使得弹簧2与极板1稳定的连接。
[0031]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池弹片，其特征在于，包括极板(1)、弹簧(2)与压片(3)：所述极板(1)表面开有安装槽(4)，所述安装槽(4)底壁中央设有焊接槽(5)，所述弹簧(2)端头通过焊接槽(5)固定在所述安装槽(4)内，所述弹簧(2)另一端头凸起于极板(1)表面向上延伸；所述安装槽(4)顶部边沿向中心延伸设有至少2个抵挡凸肩(6)，所述抵挡凸肩(6)底部盖压在位于安装槽(4)顶部的所述弹簧(2)上；所述压片(3)横向穿过所述弹簧(2)盖压在安装槽(4)上方，所述压片(3)四周边沿处向外延伸设有固定单元(7)，所述压片(3)通过固定单元(7)与极板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池弹片，其特征在于，所述抵挡凸肩(6)数量为3个，3个所述抵挡凸肩(6)沿所述安装槽(4)顶部边沿圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种电池弹片，其特征在于，所述弹簧(2)的弹簧圈圈径长于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万君，袁红彬，
申请(专利权)人：四川日拓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：