本实用新型专利技术提供一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，包括筒体，所述筒体上端中间位置固定连接进液管，所述筒体下端螺纹连接直筒并延伸入直筒内部，所述直筒下端固定连接上大下小布置的锥形筒，所述筒体内部中间位置设置冷却罐体且冷却罐体处在进液管正下方，所述冷却罐体环形外端与直筒环形内壁之间固定连接螺旋板，所述筒体下侧左端固定连接进气管且进气管穿过筒体并与冷却罐体连通，所述筒体上侧右端固定连接排气管且排气管穿过筒体并与冷却罐体连通，该设计通过螺旋板，将筒体与冷却罐体之间的空间分隔成螺旋槽，在使用时，通会使变压器油沿着螺旋槽进行螺旋流动，增加变压器油与冷却罐体接触面积，提升冷却效果。提升冷却效果。提升冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于槽式引流的超低温变压器油锥
[0001]本技术是一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，属于变压器油处理
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，绝大多数的电力变压器使用变压器油作为绝缘和冷却介质，而变压器油使用后常需要通过油锥进行冷却处理。
[0003]现有技术中变压器油锥采用冷却气进行冷却，使用时，会使变压器油沿着冷却罐外壁流动来进行热交换冷却，这种方式变压器油与冷却罐接触面积较短，会影响冷却效果，因此，需要设计一种基于槽式引流的超低温变压器油锥来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时，会使变压器油沿着冷却罐外壁流动来进行热交换冷却，这种方式变压器油与冷却罐接触面积较短，会影响冷却效果的问题，本技术增加变压器油与冷却罐体接触面积，提升冷却效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，包括筒体，所述筒体上端中间位置固定连接进液管，所述筒体下端螺纹连接直筒并延伸入直筒内部，所述直筒下端固定连接上大下小布置的锥形筒，所述筒体内部中间位置设置冷却罐体且冷却罐体处在进液管正下方，所述冷却罐体环形外端与直筒环形内壁之间固定连接螺旋板，所述筒体下侧左端固定连接进气管且进气管穿过筒体并与冷却罐体连通，所述筒体上侧右端固定连接排气管且排气管穿过筒体并与冷却罐体连通。
[0006]进一步地，所述筒体上端通过螺栓固定连接盖板，所述盖板上端中间位置固定连接进液管且进液管贯穿盖板，所述筒体与盖板之间设置密封环垫。
[0007]进一步地，所述直筒内部活动安装圆形滤网且圆形滤网处在筒体下侧，所述筒体下端边缘位置粘接环形密封垫且环形密封垫处在圆形滤网上端。
[0008]进一步地，所述直筒下侧环形内壁固定连接限位环且限位环处在圆形滤网下端。
[0009]进一步地，所述圆形滤网下端边缘位置等距固定连接若干个呈圆形布置的定位杆，所述限位环上等距开设若干个定位孔且定位孔内部设置定位杆。
[0010]进一步地，所述锥形筒下端中间位置固定连接直管且直管与锥形筒连通，所述直管下端固定连接开关阀，所述开关阀下端固定连接软管且软管与直管通过开关阀连通。
[0011]进一步地，所述冷却罐体上端固定连接弧形罩且弧形罩处在进液管正下方，所述弧形罩上表面等距开设若干个导向槽。
[0012]进一步地，所述螺旋板的最下方螺旋片上均匀开设若干个通孔。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种基于槽式引流的超低温变压器油锥。
[0014]1、通过螺旋板，将筒体与冷却罐体之间的空间分隔成螺旋槽，在使用时，通过进液管，将变压器油输送到筒体内的冷却罐体上端，并使变压器油沿着螺旋槽进行螺旋流动，增加变压器油与冷却罐体接触面积，并通过冷却气体对变压器油进行冷却处理，提升冷却效果。
[0015]2、通过圆形滤网，对冷却后的变压器油进行过滤，提升变压器油的质量。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种基于槽式引流的超低温变压器油锥的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种基于槽式引流的超低温变压器油锥的剖视图；
[0019]图3为本技术一种基于槽式引流的超低温变压器油锥中冷却罐体的示意图；
[0020]图4为本技术一种基于槽式引流的超低温变压器油锥中直筒的示意图。
[0021]图中：1-进液管、2-筒体、3-进气管、4-直筒、5-锥形筒、6-排气管、7-冷却罐体、8-螺旋板、21-盖板、41-限位环、42-环形密封垫、43-圆形滤网、51-直管、52-软管、53-开关阀、71-弧形罩、411-定位孔、412-定位杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，包括筒体2，筒体2上端中间位置固定连接进液管1，筒体2下端螺纹连接直筒4并延伸入直筒4内部，直筒4下端固定连接上大下小布置的锥形筒5，通过直筒4，实现锥形筒5的快速拆装，筒体2内部中间位置设置冷却罐体7且冷却罐体7处在进液管1正下方，冷却罐体7环形外端与直筒4环形内壁之间固定连接螺旋板8，筒体2下侧左端固定连接进气管3且进气管3穿过筒体2并与冷却罐体7连通，筒体2上侧右端固定连接排气管6且排气管6穿过筒体2并与冷却罐体7连通。
[0024]具体地，通过螺旋板8，将筒体2与冷却罐体7之间的空间分隔成螺旋槽，在使用时，首先将冷却气体通过进气管3输送到冷却罐体7内，同时通过进液管1，将变压器油输送到筒体2内，并落到冷却罐体7上端，然后变压器油沿着螺旋槽进行螺旋流动，增加变压器油与冷却罐体7接触面积，并通过冷却气体对变压器油进行冷却处理，提升冷却效果，此外冷却完成后的冷却气体通过排气管6排出，然后冷却后的变压器油会进入锥形筒5内，方便后续变压器油收集。
[0025]筒体2上端通过螺栓固定连接盖板21，盖板21上端中间位置固定连接进液管1且进液管1贯穿盖板21，筒体2与盖板21之间设置密封环垫，具体地，通过盖板21对筒体2上开口进行密封，另外通过盖板21，为进液管1提供安装载体。
[0026]直筒4内部活动安装圆形滤网43且圆形滤网43处在筒体2下侧，筒体2下端边缘位
置粘接环形密封垫42且环形密封垫42处在圆形滤网43上端，具体地，通过圆形滤网43，对冷却后的变压器油进行过滤，提升变压器油的质量，另外通过环形密封垫42，实现密封功能。
[0027]直筒4下侧环形内壁固定连接限位环41且限位环41处在圆形滤网43下端，具体地，通过限位环41，为圆形滤网43提供安装载体。
[0028]圆形滤网43下端边缘位置等距固定连接若干个呈圆形布置的定位杆412，限位环41上等距开设若干个定位孔411且定位孔411内部设置定位杆412，具体地，通过定位杆412以及定位孔411，实现圆形滤网43的定位安装。
[0029]锥形筒5下端中间位置固定连接直管51且直管51与锥形筒5连通，直管51下端固定连接开关阀53，开关阀53下端固定连接软管52且软管52与直管51通过开关阀53连通，具体地，通过开关阀53，控制变压器油的排出，另外通过直管51以及软管52，实现变压器油的输送。
[0030]冷却罐体7上端固定连接弧形罩71且弧形罩71处在进液管1正下方，弧形罩71上表面等距开设若干个导向槽，具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，其特征在于：包括筒体(2)，所述筒体(2)上端中间位置固定连接进液管(1)，所述筒体(2)下端螺纹连接直筒(4)并延伸入直筒(4)内部，所述直筒(4)下端固定连接上大下小布置的锥形筒(5)，所述筒体(2)内部中间位置设置冷却罐体(7)且冷却罐体(7)处在进液管(1)正下方，所述冷却罐体(7)环形外端与直筒(4)环形内壁之间固定连接螺旋板(8)，所述筒体(2)下侧左端固定连接进气管(3)且进气管(3)穿过筒体(2)并与冷却罐体(7)连通，所述筒体(2)上侧右端固定连接排气管(6)且排气管(6)穿过筒体(2)并与冷却罐体(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，其特征在于：所述筒体(2)上端通过螺栓固定连接盖板(21)，所述盖板(21)上端中间位置固定连接进液管(1)且进液管(1)贯穿盖板(21)，所述筒体(2)与盖板(21)之间设置密封环垫。3.根据权利要求1所述的一种基于槽式引流的超低温变压器油锥，其特征在于：所述直筒(4)内部活动安装圆形滤网(43)且圆形滤网(43)处在筒体(2)下侧，所述筒体(2)下端边缘位置粘接环形密封垫(42)且环形密封垫(42)处在圆形滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：王双，
申请(专利权)人：济南民昌新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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