一种方形电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形电池模组，包括模组固定板、铝排固定板、隔板和端板；隔板上设有大小两种过孔为一组，其中大过孔外壳与隔板外侧平齐，小过孔外侧凸出中间隔板外侧，大小空左右排布，隔板上两侧共分布四组过孔；端板上均设有卡槽；模组固定板上侧设有折弯，折弯上均有螺孔，螺孔下可焊接螺母，该折弯上的螺孔用于固定铝排固定板，模组固定板下侧有两个固定整个模组的固定脚座；模组固定板两侧设有与端板过孔匹配的压紧装置和与端板卡槽匹配的卡入装置；铝排固定板两侧设有与模组固定板上侧折弯处螺孔匹配的螺孔，铝排固定板设有安装铝排的限位槽等；本实用新型专利技术结构简单，容易装配，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池模组


[0001]本技术涉及一种方形电池模组。

技术介绍

[0002]方形电池模组的种类千变万化，大多存在结构复杂、装配效率较差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方形电池模组，结构简单，容易装配，提高了装配效率。
[0004]本技术的目的是通过以下方案实现的：
[0005]一种方形电池模组，包括模组固定板、铝排固定板、隔板和端板；隔板上设有大小两种过孔为一组，其中大过孔外壳与隔板外侧平齐，小过孔外侧凸出中间隔板外侧，大小过孔左右排布，隔板上两侧共分布四组过孔；端板上均设有卡槽；模组固定板上侧设有折弯，折弯上均有螺孔，螺孔下可焊接螺母，该折弯上的螺孔用于固定铝排固定板，模组固定板下侧有两个固定整个模组的固定脚座；模组固定板两侧设有与端板过孔匹配的压紧装置和与端板卡槽匹配的卡入装置；铝排固定板两侧设有与模组固定板上侧折弯处螺孔匹配的螺孔，铝排固定板设有安装铝排的限位槽。
[0006]进一步地，所述隔板包括塑料材质隔板。
[0007]进一步地，所述端板包括塑料材质端板。
[0008]进一步地，所述铝排固定板包括塑料材质铝排固定板。
[0009]进一步地，所述模组固定板包括右端模组固定板与左端模组固定板；所述右端模组固定板与左端模组固定板为镜像关系的两种模组固定板。
[0010]进一步地，所述镜像关系的两种模组固定板为钢材模组固定板。
[0011]进一步地，端板上设有四个卡槽。
[0012]进一步地，所述折弯包括长折弯和短折弯。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术结构简单，容易装配等。具体的，采用一种隔板、两种端板和一种铝排固定板，为塑料材质，前后侧使用两个模组固定板，为钢材质，并通过四根螺杆串连，组成电池模组等，不仅简化了结构，而且提高了装配效率。
附图说明
[0015]下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术右端模组固定板；
[0017]图2为本技术左端模组固定板；
[0018]图3为本技术铝排固定板；
[0019]图4为本技术中间隔板；
[0020]图5为本技术右端板；
[0021]图6为本技术左端板；
[0022]图7为本技术组装结构图；
[0023]图8为本技术组装爆炸图；
[0024]图中，右端模组固定板11，左端模组固定板12，铝排固定板3，中间隔板4，左端板61，右端板62，长折弯101，短折弯102，固定脚座103，压紧装置104，卡入装置105。
具体实施方式
[0025]本说明书中所有实施例公开的所有特征(包括任何附加权利要求、摘要和附图)，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合或替换。
[0026]如图1～8所示，一种方形电池模组，包括模组固定板、铝排固定板、隔板和端板；隔板上设有大小两种过孔为一组，其中大过孔外壳与隔板外侧平齐，小过孔外侧凸出中间隔板外侧，大小过孔左右排布，隔板上两侧共分布四组过孔；端板上均设有卡槽；模组固定板上侧设有折弯，折弯上均有螺孔，螺孔下可焊接螺母，该折弯上的螺孔用于固定铝排固定板，模组固定板下侧有两个固定整个模组的固定脚座；模组固定板两侧设有与端板过孔匹配的压紧装置和与端板卡槽匹配的卡入装置；铝排固定板两侧设有与模组固定板上侧折弯处螺孔匹配的螺孔，铝排固定板设有安装铝排的限位槽。
[0027]进一步地，所述隔板包括塑料材质隔板。
[0028]进一步地，所述端板包括塑料材质端板。
[0029]进一步地，所述铝排固定板包括塑料材质铝排固定板。
[0030]进一步地，所述模组固定板包括右端模组固定板与左端模组固定板；所述右端模组固定板与左端模组固定板为镜像关系的两种模组固定板。
[0031]进一步地，所述镜像关系的两种模组固定板为钢材模组固定板。
[0032]进一步地，端板上设有四个卡槽。
[0033]进一步地，所述折弯包括长折弯和短折弯。
[0034]在本技术的实施例中，设置有右端模组固定板11、左端模组固定板12、铝排固定板3、中间隔板4、左端板61和右端板62；中间隔板4上设有大小两种过孔为一组，其中大过孔外壳与中间隔板4外侧平齐，小过孔外侧凸出中间隔板4外侧，大小过孔左右排布，中间隔板4上两侧共分布四组过孔。左端板61、右端板62上均设有卡槽，右端模组固定板11上侧设有折弯，分长折弯101和短折弯102，折弯上均有螺孔，螺孔下可焊接螺母，该折弯上的螺孔用于固定铝排固定板3；右端模组固定板11下侧有两个固定整个模组的固定脚座103；右端模组固定板11两侧设有与端板过孔匹配的压紧装置104和与端板卡槽匹配的卡入装置105；左端模组固定板与右端模组固定板为镜像关系的两种模组固定板，因此左端模组固定板此处不再赘述。
[0035]铝排固定板3两侧设有与模组固定板上侧折弯处螺孔匹配的螺孔；铝排固定板3设有安装铝排的限位槽。中间隔板4包括塑料材质中间隔板。左端板61包括塑料材质左端板；右端板62包括塑料材质右端板。铝排固定板3包括塑料材质中间隔板。右端模组固定板11与
左端模组固定板12为镜像关系的两种模组固定板。镜像关系的两种模组固定板为钢材模组固定板。左端板61、右端板62上均设有四个卡槽。
[0036]将一侧的模组固定板与端板匹配安装，然后放入方形电芯，然后放入隔板，然后电芯隔板根据实际情况一次放入，在最后一个电芯放入后再放另一个端板和另一个模组固定板，之后用四个螺杆通过过孔串连，螺杆的两端在两个模组固定板除用螺母锁紧，然后安装铝排固定板，并在铝排固定板的两端用螺栓通过螺孔紧固到模组固定板折弯处的螺母上，将所有铝排放入限位槽内，使用激光焊焊接，完成模组组装。
[0037]除以上实例以外，本领域技术人员根据上述公开内容获得启示或利用相关领域的知识或技术进行改动获得其他实施例，各个实施例的特征可以互换或替换，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池模组，其特征在于，包括模组固定板、铝排固定板、隔板和端板；隔板上设有大小两种过孔为一组，其中大过孔外壳与隔板外侧平齐，小过孔外侧凸出中间隔板外侧，大小过孔左右排布，隔板上两侧共分布四组过孔；端板上均设有卡槽；模组固定板上侧设有折弯，折弯上均有螺孔，螺孔下可焊接螺母，该折弯上的螺孔用于固定铝排固定板，模组固定板下侧有两个固定整个模组的固定脚座；模组固定板两侧设有与端板过孔匹配的压紧装置和与端板卡槽匹配的卡入装置；铝排固定板两侧设有与模组固定板上侧折弯处螺孔匹配的螺孔，铝排固定板设有安装铝排的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种方形电池模组，其特征在于，所述隔板包括塑料材质隔板。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，申江龙，胡庆书，杨荣，李二勇，刘曙光，庞先标，
申请(专利权)人：自贡兴川光电有限公司，
类型：新型
国别省市：