一种可以自动上料出料的挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉末加工技术领域，且公开了一种可以自动上料出料的挤压装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有导料板，所述机架的内部固定连接有固定滑板，所述机架的表面设置有推料机构，所述机架的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端设置有挤压机构，所述机架的内壁固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有混合机构。该可以自动上料出料的挤压装置，通过连接架上下运动的过程中将会带动挤压锤可以对粉末进行上下位置的挤压成型，当挤压锤上移，流出的空隙提供粉末进行空腔内，使得每次进行自动上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保证每次挤压的质量效果均相同，从而可以很好的保证产品质量的一致性，提高产品的整体质量。体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动上料出料的挤压装置


[0001]本专利技术涉及粉末加工
，具体为一种可以自动上料出料的挤压装置。

技术介绍

[0002]采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用，为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型，而目前很多的成型挤压设备无法实现自动上料，导致需要人工锻压后一次一次的进行上料，导致在挤压成型的过程中，分量不好掌控，而且效率比较低的问题，并且在挤压成型的过程中通常还会有内部的粉料粘在一起结块的情况出现，影响挤压效果，故而提出一种可以自动上料出料的挤压装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以自动上料出料的挤压装置，解决了粉末加工锻造挤压上料不便，人工上料分量不容易控制、粉料容易结块的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动上料出料的挤压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有导料板(2)，所述机架(1)的内部固定连接有固定滑板(3)，所述机架(1)的表面设置有推料机构(7)，所述机架(1)的右侧通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有挤压机构(5)，所述机架(1)的内壁固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有混合机构(6)，所述箱体(8)的底部固定连接有挤压箱(11)，所述箱体(8)的顶部固定安装有加料箱(9)；所述挤压机构(5)包括有转轴(508)，所述转轴(508)的表面转动连接在机架(1)的内部，所述转轴(508)的右端固定连接在电机(4)的输出端，所述转轴(508)的表面固定连接有上齿轮(501)，所述上齿轮(501)的表面转动连接有齿轮架(502)，所述齿轮架(502)的内部转动连接有下齿轮(503)，所述下齿轮(503)位于上齿轮(501)的下方，所述上齿轮(501)的表面和下齿轮(503)的表面相互啮合，所述转轴(508)的中心位置与上齿轮(501)的轴心距离为20mm；所述混合机构(6)包括有皮带轮一(61)，所述皮带轮一(61)的表面通过皮带与皮带轮二(62)的表面传动连接，所述皮带轮一(61)的轴心处固定连接在转轴(508)的表面，所述皮带轮二(62)的轴心处固定连接有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)的表面转动连接在箱体(8)的内部，所述驱动轴(63)的前端依次贯穿箱体(8)和防护罩(67)并与驱动齿轮(64)的轴心处固定连接，所述驱动齿轮(64)的表面啮合有齿轮套(65)，所述齿套(65)的底部固定连接有混合架(66)，所述混合架(66)的表面转动连接在箱体(8)的内壁；所述推料机构(7)包括有滑动板(71)，所述滑动板(71)的底部焊接有导向块(77)，所述滑动板(71)的表面滑动连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)的表面滑动连接在滑槽(10)的内壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，
申请(专利权)人：张君，
类型：发明
国别省市：