一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法技术

本发明专利技术提供一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其包括沉淀反应工序、压滤工序、第一漂洗工序、第二漂洗工序、第三漂洗工序、提纯工序及回用工序，其通过利用多次压滤逐级提升滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用加热装置对沉淀物与滤液进行同步进行加热，使沉淀物分解形成氧化铅与沉淀剂，沉淀剂回收进行循环回用，滤液蒸发提纯形成高浓度的络合液进行回收循环回用，解决了含低浓度络合液溶液提纯回用的技术问题，实现了络合液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本。低了氧化铅回用的成本。低了氧化铅回用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法


[0001]本专利技术涉及铅酸电池材料回收
，具体为一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法。

技术介绍

[0002]原子经济法回收氧化铅是与与当前国内外废旧铅酸电池“热处理”和“湿处理”截然不同的一种全新的回收方法。该方法是通过原子经济反应，用化学方法将废旧铅酸电池转化成可直接利用的氧化铅粉，处理过程中无烟尘、废气、废水排放，回收利用率高达99％，具有高效率、高清洁、低能耗、低成本等优势，是一项彻底改变全球铅酸蓄电池回收产业脏、乱、差面貌的重大革命性创新。
[0003]在专利号为CN104789776A的中国专利中，公开了一种从含氧化铅废料中回收氧化铅的方法，其就是一种原子经济法回收氧化铅粉末的方法，其通过将含氧化铅废料与络合液溶液接触，并将接触后的混合物固液分离，再对分离后的溶液进行沉淀处理，最后进行高温球磨焙烧得到PbO，但是其在回收PbO的过程中，产生大量的低浓度的络合液溶液，无法达到回用标准，需要对该低浓度的络合液溶液进行提纯处理。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术提供了一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其通过利用多次压滤逐级提升滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用加热区同时对沉淀物与滤液分别进行蒸发提纯与加热分解，解决了含低浓度络合液溶液提纯回用的技术问题，实现了络合液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，包括以下步骤：
[0007]a.沉淀反应工序，络合铅溶液输送进入碳化反应釜内，通入沉淀剂，沉淀剂与络合铅溶液发生沉淀反应，得到沉淀物；
[0008]b.压滤工序，沉淀物导入到漂洗装置中的第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到溶液a与第一滤渣，溶液a直接输出回用，第一滤渣掉入压滤罐内；
[0009]c.第一漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第一滤渣，由第一溶液罐对其通入溶液c，搅拌电机带动搅拌辊对所述压滤罐内的第一滤渣进行搅拌，搅拌后导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到溶液b与第二滤渣，溶液b导入到提纯装置的提纯区内，第二滤渣掉入压滤罐内；
[0010]d.第二漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第二滤渣，由第二溶液罐对其通入溶液d，所述搅拌电机带动所述搅拌辊对所述压滤罐内的第二滤渣进行搅拌，搅拌后的导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到所述溶液c与第三滤渣，溶液c导入到所述第一溶液罐内储存，第三滤渣掉入所述压滤罐内；
[0011]e.第三漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第三滤渣，由第三溶液罐对其通入去离子水，所述搅拌电机带动所述搅拌辊对所述压滤罐内的混合物进行搅拌，搅拌导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，形成所述溶液d与第四滤渣，所述溶液d导入到所述第二溶液罐内储存，第四滤渣掉入所述压滤罐内，由第三溶液罐对其再次通入去离子水，得到浆液a；
[0012]f.提纯工序，导入到提纯装置的提纯区内的所述溶液b由提纯装置上的加热区对其进行加热蒸发提纯，使所述溶液b提纯形成所述溶液a与水蒸气；
[0013]g.回用工序，提纯形成的所述溶液a由输料管道输出回用，水蒸气由水气回收装置进行冷凝净化回用至所述第三溶液罐内回用。
[0014]作为改进，所述步骤a中，沉淀剂为CO2。
[0015]作为改进，所述步骤a中，络合铅溶液中添加入的络合液为乙二胺二乙酸、丙二胺四乙酸、氨三乙酸、天冬氨酸、丙氨酸、缬氨酸、谷氨酸、脯氨酸、肌氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、组氨酸、天冬酰胺、甘氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酰胺、瓜氨酸、赖氨酸、精氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、鸟氨酸、乙酸以及上述物质所对应的钠盐、钾盐和铵盐与季铵盐、咪唑、乙醇胺、苯乙酸、甲胺、乙胺、乙二胺、丙二胺和三乙醇胺中的一种或多种。
[0016]作为改进，所述步骤b中，得到的溶液a含络合液的百分比达到80％～90％,所述步骤c中，得到的溶液b含络合液的百分比达到65％～70％，所述步骤d中，得到的溶液c含络合液的百分比达到40％～55％，所述步骤e中，得到的溶液d含络合液的百分比达到15％～30％。
[0017]作为改进，所述步骤c中的第一滤渣由所述步骤d中获得溶液c进行漂洗。
[0018]作为改进，所述步骤d中的第二滤渣由所述步骤c中获得溶液d进行漂洗。
[0019]作为改进，所述步骤f中的所述提纯装置包括：
[0020]球磨滚筒，所述球磨滚筒的内部成型有球磨干燥区，其两端设置有进料通道与出料通道；
[0021]夹套，所述夹套套设于所述球磨滚筒的外侧，其内设置有所述提纯区，且其内壁与所述球磨滚筒的外壁之间成型有加热区。
[0022]作为改进，所述进料通道上设置有吹风装置，该吹风装置通过切换导向机构与所述进料通道可切换连接；
[0023]所述出料通道上设置有用于控制其开关的控制装置，且所述出料通道上还设置有真空抽湿装置，该真空抽湿装置对所述球磨干燥区进行真空抽湿。
[0024]作为改进，所述真空抽湿装置包括真空泵与密封盖，所述真空泵位于所述出料通道的上方，且其与所述控制装置密闭连通，所述密封盖可拆卸安装于所述进料通道的端部，其用于控制所述进料通道的开关。
[0025]作为改进，所述漂洗装置与所述提纯装置之间还设置有压滤设备，所述压滤设备包括：
[0026]轨道，所述轨道平行设置于所述漂洗装置与所述提纯装置之间；
[0027]第二压滤机，所述第二压滤机滑动设置于所述轨道上，其面向所述提纯装置的一侧设置有出料口，该出料口与所述进料通道可移动式切换连接，所述第二压滤机对所述漂洗装置多次漂洗得到的浆液a进行压滤得到滤渣a，并通过出料口将该滤渣a自动输入到球
磨干燥区内进行加热分解得到气体产物与固态产物。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029](1)本专利技术通过利用多次压滤逐级提升络合液滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用沉淀物焙烧球磨时的余热对滤液进行蒸发提纯，实现了低浓度络合液溶液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本；
[0030](2)本专利技术在设置第二漂洗装置对带有络合液的沉淀物进行漂洗时，采用上次漂洗时产生的低浓度络合液溶液对下一次的带有络合液的沉淀物进行漂洗，逐步提升低浓度络合液溶液的浓度；
[0031](3)本专利技术在提纯区对低浓度的络合液溶液进行提纯时，其蒸发出的水蒸气被冷凝机构进行冷凝回收，冷凝后得到的蒸馏水纯度高于去离子水，回用至漂洗装置内，有效去除沉淀物上残留的络合液；
[0032](4)本专利技术在对提纯区与球磨区进行加热时，将将加热区设置于两者之间，使加热区内的热量能同时对纯区与球磨区进行加热，热利用率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其特征在于，包括以下步骤：a.沉淀反应工序，络合铅溶液输送进入碳化反应釜(10)内，通入沉淀剂，沉淀剂与络合铅溶液发生沉淀反应，得到沉淀物；b.压滤工序，沉淀物导入到漂洗装置(1)中的第一压滤机(11)内，由该第一压滤机(11)进行压滤，得到溶液a与第一滤渣，溶液a直接输出回用，第一滤渣掉入压滤罐(12)内；c.第一漂洗工序，掉入所述压滤罐(12)内的第一滤渣，由第一溶液罐(13a)对其通入溶液c，搅拌电机(121)带动搅拌辊(122)对所述压滤罐(12)内的第一滤渣进行搅拌，搅拌后导入到所述第一压滤机(11)内，由该第一压滤机(11)进行压滤，得到溶液b与第二滤渣，溶液b导入到提纯装置(2)的提纯区(21)内，第二滤渣掉入压滤罐(12)内；d.第二漂洗工序，掉入所述压滤罐(12)内的第二滤渣，由第二溶液罐(13b)对其通入溶液d，所述搅拌电机(121)带动所述搅拌辊(122)对所述压滤罐(12)内的第二滤渣进行搅拌，搅拌后的导入到所述第一压滤机(11)内，由该第一压滤机(11)进行压滤，得到所述溶液c与第三滤渣，溶液c导入到所述第一溶液罐(13a)内储存，第三滤渣掉入所述压滤罐(12)内；e.第三漂洗工序，掉入所述压滤罐(12)内的第三滤渣，由第三溶液罐(13c)对其通入去离子水，所述搅拌电机(121)带动所述搅拌辊(122)对所述压滤罐(12)内的混合物进行搅拌，搅拌导入到所述第一压滤机(11)内，由该第一压滤机(11)进行压滤，形成所述溶液d与第四滤渣，所述溶液d导入到所述第二溶液罐(13b)内储存，第四滤渣掉入所述压滤罐(12)内，由第三溶液罐(13c)对其再次通入去离子水，得到浆液a；f.提纯工序，导入到提纯装置(2)的提纯区(21)内的所述溶液b由提纯装置(2)上的加热区(22)对其进行加热蒸发提纯，使所述溶液b提纯形成所述溶液a与水蒸气；g.回用工序，提纯形成的所述溶液a由输料管道(211)输出回用，水蒸气由水气回收装置(4)进行冷凝净化回用至所述第三溶液罐(13c)内回用。2.根据权利要求1所述的一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其特征在于，所述步骤a中，沉淀剂为CO2。3.根据权利要求1所述的一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其特征在于，所述步骤a中，络合铅溶液中添加入的络合液为乙二胺二乙酸、丙二胺四乙酸、氨三乙酸、天冬氨酸、丙氨酸、缬氨酸、谷氨酸、脯氨酸、肌氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、组氨酸、天冬酰胺、甘氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酰胺、瓜氨酸、赖氨酸、精氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、鸟氨酸、乙酸以及上述物质所对应的钠盐、钾盐和铵盐与季铵盐、咪唑、乙醇胺、苯乙酸、甲胺、乙胺、乙二胺、丙二胺和三乙醇胺中的一种或多种。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克军，
申请(专利权)人：张克军，
类型：发明
国别省市：