本实用新型专利技术涉及制砖设备领域，尤其涉及一种360度旋转布料装置，它主要解决了现有技术中布料车的布料均匀性差的问题，包括布料箱、驱动装置，布料箱内设有至少两组用于摊匀混合料的匀料装置，各匀料装置位于同一水平面上，匀料装置包括沿布料箱的横向方向且可转动地设于布料箱上的主动布料轴和从动布料轴，主动布料轴和从动布料轴的圆周外表面上均沿其轴向方向并排设有至少两排匀料辊，各匀料辊均分别与主动布料轴或者从动布料轴垂直，位于同一主动布料轴或者从动布料轴上的匀料辊均不在同一截面上，位于同一侧的主动布料轴和从动布料轴均穿过布料箱向外延伸且分别设有主动齿轮和从动齿轮。轮和从动齿轮。轮和从动齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种360度旋转布料装置
[0001]本技术涉及制砖设备领域，尤其涉及一种360度旋转布料装置。
技术介绍
[0002]现有技术制砖机的布料机构具有料斗和布料车，布料车具有料框。料斗内的砖料倒入料框内，布料车移动将料框内的砖料填充入制砖模内，由于制砖模是通过模板分割为复数个砖模，模板之间的间距也较小，填料深度大，而且砖料具有粘性，这样，当布料车将料框内的砖料推入砖模内时，由于模板之间的间距较小而导致砖料填充的速度较慢，甚至于在砖模的模板之间堆积堵塞砖模的开口，使砖料难以均匀填实砖模，在砖模内形成孔洞，影响制砖的生产效率，砖成型率较低，成型砖的质量较差；这尤其体现在布料无力、前后喂料不均，前后压力不均匀，因而导致产品的质量不均，影响产品的质量。
[0003]中国专利申请号：201510227732.9公开了一种摆轴式制砖机布料器，包括安装在模箱上端滑轨中的布料车、固定安装在布料车一侧的平台、安装在平台上的驱动电机，所述布料车与模箱之间带有水平设置的挡料板，所述布料车的内腔中设有布料轴，所述布料轴水平设置并与模箱上的滑轨平行，布料轴上固定连接有耙齿，布料轴与驱动电机传动连接。工作时，驱动电机带动布料轴摆动，耙齿来回摆动将布料车内的混合料搅拌分布均匀，能够较为均匀的将混合料布入模箱；但是，具有粘性的混合料粘结成块状时，通过布料轴上耙齿的来回摆动，会将块状的混合料拨入到砖模内，形成布料均匀性差，造成砖模内存在间隙，导致产品的质量不均，影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种360度旋转布料装置，它主要解决了现有技术中布料车的布料均匀性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种360度旋转布料装置，包括布料箱以及设于布料箱上的驱动装置，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮，所述布料箱内设有至少两组用于摊匀混合料的匀料装置，各所述匀料装置位于同一水平面上，所述匀料装置包括沿布料箱的横向方向且可转动地设于布料箱上的主动布料轴和从动布料轴，所述主动布料轴和从动布料轴的圆周外表面上均沿其轴向方向并排设有至少两排匀料辊，各所述匀料辊均分别与主动布料轴或者从动布料轴垂直，位于同一主动布料轴或者从动布料轴上的匀料辊均不在同一截面上，位于同一组匀料装置上的主动布料轴和从动布料轴上的匀料辊运行至同一水平面时均错开分别，位于同一侧的主动布料轴和从动布料轴均穿过布料箱向外延伸且分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，与主动齿轮位于同一端上的主动布料轴上设有传动带轮，所述布料箱上且沿其横向方向设有张紧轴，其与主动齿轮位于同一侧的一端穿出布料箱且设有张紧带
轮，各所述传动带轮和张紧带轮上缠绕有驱动皮带，所述驱动装置驱动任一匀料装置上的主动布料轴转动。
[0007]进一步的，所述匀料装置的个数为两组。
[0008]进一步的，所述主动布料轴和从动布料轴上均设有三排匀料辊，各排匀料辊的个数均为七个，各排匀料辊形成的平面之间的夹角为120
°
。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括设于布料箱上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有主动带轮，靠近所述驱动电机的主动布料轴上且与传动带轮相对一端设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上缠绕有皮带。
[0010]进一步的，所述布料箱上沿其纵向的一端设有支撑板，所述驱动电机设于支撑板上。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本360度旋转布料装置，通过驱动电机转动带动与其连接的其中一跟主动布料轴转动，进而通过传动带轮和驱动皮带带动另一跟主动布料轴转动以及通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动从动布料轴与其相向转动，混合料下料掉入到同一组匀料装置上的主动布料轴和从动布料轴之间，通过两者相向转动以及其上设置的匀料辊，从而将结块的混合料挤压分离形成粉末状，并且主动布料轴和从动布料轴的转动带动匀料辊对混合料进行波动，起到匀料的作用，使得布料的均匀性好，通过传动带轮和张紧轮的设置、主动带轮和从动带轮的设置以及主动齿轮和从动齿轮的设置，使得布料车的结构简便，维修方便，并且减少传动组件占用空间。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的左视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的右视结构示意图。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]本技术实施例为：
[0017]参考图1、图2与图3所示，一种360度旋转布料装置，包括布料箱1以及设于布料箱1上的驱动装置，定义沿布料箱1的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述布料箱1上沿其纵向的一端设有支撑板2，所述布料箱1的横向两侧分别设有支撑杆3，所述支撑杆3的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮4，所述布料箱1内设有两组用于摊匀混合料的匀料装置，各所述匀料装置位于同一水平面上，所述匀料装置包括沿布料箱1的横向方向且可转动地设于布料箱1上的主动布料轴5和从动布料轴6，所述主动布料轴5和从动布料轴6的圆周外表面上均沿其轴向方向并排设有三排匀料辊7，各所述匀料辊7均分别与主动布料轴5或者从动布料轴6垂直，各排匀料辊7的个数均为七个，各排匀料辊7形成的平面之间的夹角为120
°
，位于同一主动布料轴5或者从动布料轴6上的匀料辊7均不在同一截面上，位于同一组匀料装置上的主动布料轴5和从动布料轴6上的匀料辊7运行至同一水平面时均错开分别，位于同一侧的主动布料轴5和从动布料轴6均穿过布料箱1向外延伸且分别设有主动齿轮8和从动齿轮9，所述主动齿轮8和从动齿
轮9相互啮合，与主动齿轮8位于同一端上的主动布料轴5上设有传动带轮10，所述布料箱1上且沿其横向方向位于两组匀料装置之间设有张紧轴11，其与主动齿轮8位于同一侧的一端穿出布料箱1且设有张紧带轮12，各所述传动带轮10和张紧带轮12上缠绕有驱动皮带13，所述驱动装置驱动任一匀料装置上的主动布料轴5转动。
[0018]本实施例中，所述驱动装置包括设于支撑板2上的驱动电机13，所述驱动电机14的转轴上设有主动带轮15，靠近所述驱动电机14的主动布料轴5上且与传动带轮10相对一端设有从动带轮16，所述主动带轮15和从动带轮16上缠绕有皮带。
[0019]本技术的工作方式是：本360度旋转布料装置，通过驱动电机14转动带动与其连接的其中一跟主动布料轴5转动，进而通过传动带轮10和驱动皮带13带动另一跟主动布料轴5转动以及通过主动齿轮8与从动齿轮9的配合带动从动布料轴6与其相向转动，混合料下料掉入到同一组匀料装置上的主动布料5轴和从动布料轴6之间，通过两者相向转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种360度旋转布料装置，其特征在于：包括布料箱以及设于布料箱上的驱动装置，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮，所述布料箱内设有至少两组用于摊匀混合料的匀料装置，各所述匀料装置位于同一水平面上，所述匀料装置包括沿布料箱的横向方向且可转动地设于布料箱上的主动布料轴和从动布料轴，所述主动布料轴和从动布料轴的圆周外表面上均沿其轴向方向并排设有至少两排匀料辊，各所述匀料辊均分别与主动布料轴或者从动布料轴垂直，位于同一主动布料轴或者从动布料轴上的匀料辊均不在同一截面上，位于同一组匀料装置上的主动布料轴和从动布料轴上的匀料辊运行至同一水平面时均错开分别，位于同一侧的主动布料轴和从动布料轴均穿过布料箱向外延伸且分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，与主动齿轮位于同一端上的主动布料轴上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘贤财，
申请(专利权)人：泉州哈文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。