一种脱水发酵一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水发酵一体化设备，包括粉碎机，所述粉碎机的底部设有脱水机，所述脱水机的一侧设有发酵仓，所述发酵仓底部内侧壁开设有出料口，所述发酵仓通过螺旋送料装置与脱水机连接，所述发酵仓内设有搅拌装置，所述粉碎机下料口与脱水机进料口相适配且连通设置。本实用新型专利技术，通过脱水机、螺旋输料管、螺旋轴、电机和搅拌轴之间的相互配合，湿垃圾在经粉碎和脱水处理后，经螺旋输料管和螺旋轴配合直接传输至发酵仓内，且螺旋轴与发酵仓内的搅拌轴通过一个电机驱动，无需利用外界的传输装置，降低了能耗，同时有效提高了对湿垃圾的处理效率，同时搅拌支臂与搅拌轴之间也为可拆卸连接，便于对装置进行检修和维护。便于对装置进行检修和维护。便于对装置进行检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水发酵一体化设备


[0001]本技术涉及湿垃圾处理设备
，尤其涉及一种脱水发酵一体化设备。

技术介绍

[0002]湿垃圾指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物，是为易腐垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
[0003]目前，在对湿垃圾的处理过程中，常常需要对其进行粉碎、脱水后再利用发酵仓对其进行发酵处理，现有的脱水机和发酵仓分体设置，降低了对湿垃圾的处理效率，且需要利用传输装置将脱水机内的湿垃圾传输至发酵仓内，能耗较大，因而我们设计了一种脱水发酵一体化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中脱水机和发酵仓分体设置，降低了对湿垃圾的处理效率且能耗较大的问题，而提出的一种脱水发酵一体化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱水发酵一体化设备，包括粉碎机，所述粉碎机的底部设有脱水机，所述脱水机的一侧设有发酵仓，所述发酵仓底部内侧壁开设有出料口，所述发酵仓通过螺旋送料装置与脱水机连接，所述发酵仓内设有搅拌装置。
[0007]优选地，所述粉碎机下料口与脱水机进料口相适配且连通设置。
[0008]优选地，所述螺旋送料装置包括设置在发酵仓和脱水机之间的螺旋输料管，所述螺旋输料管内设有带有螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋输料管的两端分别与脱水机下料口和发酵仓的进料口连通，所述螺旋轴远离脱水机的一端延伸至发酵仓内。
[0009]优选地，所述搅拌装置包括与发酵仓外侧壁固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端延伸至发酵仓内并通过连接机构与螺旋轴连接，所述搅拌轴的外侧壁且位于发酵仓内可拆卸连接有多个搅拌支臂，多个所述搅拌支臂沿着搅拌轴的轴向等距且呈螺旋排列。
[0010]优选地，所述连接机构包括与螺旋轴端部固定连接的安装板，所述安装板外侧壁固定连接有两根呈棱柱状的插杆，所述搅拌轴靠近螺旋轴的一端开设有与插杆相适配的插槽。
[0011]优选地，所述搅拌支臂靠近搅拌轴的一端固定连接有呈弧形设置的卡板，所述卡板通过多根螺栓与搅拌轴外侧壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过脱水机、螺旋输料管、螺旋轴、电机和搅拌轴之间的相互配合，湿垃圾在经粉碎和脱水处理后，经螺旋输料管和螺旋轴配合直接传输至发酵仓内，且螺旋轴与发酵仓内的搅拌轴通过一个电机驱动，无需利用外界的传输装置，降低了能耗，同时有效提高了对
湿垃圾的处理效率。
[0014]2、通过安装板、插杆和插槽之间的相互配合，实现螺旋轴与搅拌轴的可拆卸连接，同时搅拌支臂与搅拌轴之间也为可拆卸连接，便于对装置进行检修和维护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脱水发酵一体化设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种脱水发酵一体化设备中其中一个搅拌支臂与搅拌轴的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种脱水发酵一体化设备中螺旋轴与搅拌轴的连接结构示意图。
[0018]图中：1粉碎机、2脱水机、3发酵仓、4出料口、5螺旋输料管、6螺旋轴、7电机、8搅拌轴、9搅拌支臂、10安装板、11插杆、12插槽、13卡板、14螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种脱水发酵一体化设备，包括粉碎机1，粉碎机1的底部设有脱水机2，粉碎机1下料口与脱水机2进料口相适配且连通设置，其中，粉碎机1和脱水机2均为现有技术，在脱水机2的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与粉碎机1底部固定连接，利用支撑杆保证粉碎机1与脱水机2连接的稳定性。
[0022]其中，脱水机2的一侧设有发酵仓3，发酵仓3底部内侧壁开设有出料口4，发酵仓3通过螺旋送料装置与脱水机2连接，螺旋送料装置包括设置在发酵仓3和脱水机2之间的螺旋输料管5，螺旋输料管5内设有带有螺旋叶片的螺旋轴6，螺旋输料管5的两端分别与脱水机2下料口和发酵仓3的进料口连通，螺旋轴6远离脱水机2的一端延伸至发酵仓3内，螺旋输料管5以及设置在其内部的螺旋轴6均为现有成熟技术，在此不做赘述。
[0023]其中，发酵仓3内设有搅拌装置，搅拌装置包括与发酵仓3外侧壁固定连接的电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8远离电机7的一端延伸至发酵仓3内并通过连接机构与螺旋轴6连接，连接机构包括与螺旋轴6端部固定连接的安装板10，安装板10外侧壁固定连接有两根呈棱柱状的插杆11，搅拌轴8靠近螺旋轴6的一端开设有与插杆11相适配的插槽12；
[0024]需要解释的是：电机7及其电连接关系均为现有技术，电机7为现有技术中的转动电机，在此不做赘述；发酵仓3内侧壁开设有与搅拌轴8相适配的贯穿口，贯穿口的内侧壁设置有轴承，搅拌轴8的外侧壁与轴承的内侧壁固定连接，利用轴承保证搅拌轴8转动时的稳定性；插杆11呈棱柱状，插槽12的形状与插杆11的形状相适配，插杆11远离安装板10的一端
与插槽12的内底部相抵，利用插杆11使得螺旋轴6和搅拌轴8连接紧密，使得搅拌轴8在转动时能稳定的带动螺旋轴6转动，从而实现螺旋输料管5的螺旋送料。
[0025]其中，搅拌轴8的外侧壁且位于发酵仓3内可拆卸连接有多个搅拌支臂9，搅拌支臂9靠近搅拌轴8的一端固定连接有呈弧形设置的卡板13，卡板13通过多根螺栓14与搅拌轴8外侧壁固定连接，多个搅拌支臂9沿着搅拌轴8的轴向等距且呈螺旋排列；
[0026]需要说明的是：卡板13弯曲的弧度与搅拌轴8的弧度相适配，使得卡板13与搅拌轴8贴合更紧密，卡板13和搅拌轴8的外侧壁上分别开设有与螺栓14相适配的螺纹孔和螺纹槽，便于安装螺栓14；搅拌支臂9沿着搅拌轴8的轴向等距且呈螺旋排列，使得搅拌支臂9在转动时对湿垃圾的搅拌更均匀更彻底，从而加快湿垃圾的发酵过程，此外，发酵仓3的后侧壁还开设有检修口，便于对发酵仓3的内部进行检修。
[0027]本技术中，使用时湿垃圾经粉碎机1顶部的进料口进入粉碎机1内进行粉碎，粉碎结束后湿垃圾进入脱水机2内进行脱水处理，脱水后的湿垃圾进入螺旋输料管5内，启动电机7，电机7带动搅拌轴8转动从而通过插杆11和安装板10带动螺旋轴6转动，在螺旋轴6转动时螺旋输料管5开始工作，实现螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水发酵一体化设备，包括粉碎机(1)，其特征在于，所述粉碎机(1)的底部设有脱水机(2)，所述脱水机(2)的一侧设有发酵仓(3)，所述发酵仓(3)底部内侧壁开设有出料口(4)，所述发酵仓(3)通过螺旋送料装置与脱水机(2)连接，所述发酵仓(3)内设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种脱水发酵一体化设备，其特征在于，所述粉碎机(1)下料口与脱水机(2)进料口相适配且连通设置。3.根据权利要求1所述的一种脱水发酵一体化设备，其特征在于，所述螺旋送料装置包括设置在发酵仓(3)和脱水机(2)之间的螺旋输料管(5)，所述螺旋输料管(5)内设有带有螺旋叶片的螺旋轴(6)，所述螺旋输料管(5)的两端分别与脱水机(2)下料口和发酵仓(3)的进料口连通，所述螺旋轴(6)远离脱水机(2)的一端延伸至发酵仓(3)内。4.根据权利要求3所述的一种脱水发酵一体化设备，其特征在于，所述搅拌装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建宇，胡少鹏，安心，郑磊，郑芳，
申请(专利权)人：上海统净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：