一种铁基阀板与垫片的插装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁基阀板与垫片的插装设备,包括基座、设于基座一侧的下底座、设于底座上的成品传送带、设于基座上的传送带及设于传送带上的进料口和出料口；所述基座上设有传送隔板，所述传送隔板下部设有改变阀板输送方向与控制移动路径的至少一分隔件。本发明专利技术通过传动隔板，能一次串插多块阀板与垫片，并通过传感器感知分隔室内垫片与阀板的到位情况来避免出错，最后运用推拉杆实现多种所需作用。最后运用推拉杆实现多种所需作用。最后运用推拉杆实现多种所需作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基阀板与垫片的插装设备


[0001]本专利技术属于阀板与垫片的插装
，尤其是涉及一种铁基 阀板与垫片的插装设备。

技术介绍

[0002]实验表明：采用粉末冶金法批量生产的铁基阀板在装炉烧结，整 形工序中，阀板凹槽彼此错开，能使阀板的阀板受热均匀性提高，烧 结和冷却时的组织应力与热应力分布均匀。因此，能显著改善阀板烧 结后的力学性能和成品表面质量。
[0003]但是目前，分隔阀板的工作主要还是靠人工来实现，这种人工实 现的方式既需要大量的劳动力，同时效率也比较低。在批量生产过程 中，一种能自动分隔阀板的设备在提高劳动生产率，提高参能方面非 常重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种效率高，适用范围广 的自动化分隔阀板与垫片的插装设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铁基阀板与 垫片的插装设备,包括基座、设于基座一侧的下底座、设于底座上的 成品传送带、设于基座上的传送带及设于传送带上的进料口和出料 口；所述基座上设有传送隔板，所述传送隔板下部设有改变阀板输送 方向与控制移动路径的至少一分隔件。
[0006]本专利技术通过分隔件的设置，把阀板分隔开来进行运输，并把横向 运输的阀板转变为竖向运输，能一次性使得多个阀板进行工作，提高 工作效率，实现自动化的分隔阀板与垫片的插装。
[0007]进一步的，所述分隔件与传送带之间具有间隙。通过间隙的设置， 避免刮蹭到传送带，保证了传送带的质量，使得工件运输时的稳定性。
[0008]进一步的，所述分隔件顶端呈圆弧形状设置，所述分隔件尾端穿 设有传送滚轮。通过顶端设置圆弧形状，阀板在运输时不会刮伤，而 且会顺着分隔件转变方向，确保不会因多个阀板卡在两分隔件之间， 其次通过传送滚轮，当工件在运输时，减少摩擦力，使得工件运输时 更为顺畅。
[0009]进一步的，所述传送隔板尾端上设有进料检测与控制部件，所述 进料检测与控制部件包括底座、设于底座上的气缸及设于气缸上的闸 门。通过闸门的设置，控制进料速度与避免阀板漏装，从而保证不再 进料造成阀板堆叠，提高了工作进行的稳定性。
[0010]进一步的，所述传送隔板上设有分隔装置，所述分隔装置包括 进料缓冲堆放室、设于进料缓冲堆放室下的分隔室、可沿分隔室上下 翻动的挡板，所述挡板上设有杆件。通过推动此杆件来开启挡板，进 行开启和闭合，更为方便的将成品进行推动和拿取，其次也能在推杆 回程过程中缓慢闭合挡板。
[0011]进一步的，进一步的，所述进料缓冲堆放室每一格内装有传感器， 所述传感器与
气缸电连。通过设置传感器，当传感器感应到一个隔室 内装满阀板时，会传递给进料检测与控制部件控制相对应的闸门闭 合，从而保证不再进料造成阀板堆叠
[0012]进一步的，所述分隔室上开设有通孔，所述通孔的高度对应阀板 孔的高度。通过通孔的设置，保证了阀板与通孔相对应的稳定性，保 证了接下来工作进行的稳定性。
[0013]进一步的，所述下底座上设有推进装置和串丝装置，所述推进装 置包括电动推杆、设于电动推杆上的推板、设于推板上的阀板推杆、 垫片推杆、弹簧门推杆和成品推杆；所述阀板推杆、垫片推杆和弹簧 门推杆长度由长到短设置，所述弹簧门推杆和成品推杆长度一致，所 述弹簧门推杆与杆件相碰触。通过设置推动装置，能分别完成多种所 需的作用，阀板推杆与垫片推杆均能通过其中的弹簧来改变长度，控 制推出力的大小，推动阀板与垫片到指定位置，打开定位阀板与垫片 的弹簧门，推出已经串好铁丝的阀板与垫片至输送带转移至下一工 序，缓慢闭合弹簧门。
[0014]进一步的，所述阀板推杆上设有将垫片抬起的凸部，所述阀板推 杆内设有伸缩件。通过凸部的设置，使得垫片能够更好的抬起进行安 装，操作过程更为省时省力。
[0015]进一步的，所述串丝装置包括上料架、放置于上料架上的上料斗、 设于上料斗内的倾斜弧板、设于上料斗上的滑槽、设于上料架上的导 向板，所述导向板上设有用于将串丝推入至通孔内的驱动件。通过驱 动件能把定位好的串丝推出，串好相间分布的阀板与垫片，实现自动 化的串丝，其次倾斜弧板的设置，保证了下料的稳定性，使得下料更 为的顺畅，最后导向板对串丝起到了导向的作用，保证推送过程中的 稳定性。
[0016]综上所述本专利技术具有以下优点：1目前分隔阀板与垫片主要还是 靠人工来实现，本专利技术提供了一种效率高，适用范围广的自动化分隔 阀板与垫片的插装设备。2.目前自动化插装阀板的设备通过机器 手来实现，一次插装一块阀板与垫片，效率比较低，出错率大，本发 明能一次串插多块阀板与垫片。3.目前手工插装与机器手插装的 防错主要通过肉眼识别，本专利技术通过红外传感器感知分隔室内垫片与 阀板的到位情况来避免出错。4.通过重力与斜槽控制块状的阀板由 横向运输转变为竖向运输。5.目前一步简单机械动作只能完成一种 作用，本专利技术通过一步简单的推拉杆动作实现多种所需作用。。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图一。
[0018]图2为本专利技术的结构示意图二。
[0019]图3为本专利技术的左视图。
[0020]图4为图3中沿A-A剖开的剖面立体图。
[0021]图5为图3中沿B-B剖开的局部剖面立体图。
[0022]图6为本专利技术的进料检测与控制部件结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的分隔板结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的分隔件结构示意图。
[0025]图9为图3中沿C-C剖开的局部剖面立体图。
[0026]图10为本专利技术的分隔装置结构示意图。
[0027]图11为本专利技术的推进装置结构示意图。
[0028]图12为图2中A处结构放大示意图。
[0029]图13为本专利技术的串丝装置局部剖面立体结构示意图。
[0030]图14为本专利技术中阀门推杆的爆炸结构示意图。
[0031]图15阀板与垫片结构示意图。
具体实施方式
[0032]如图1-15所示，本实施例中，所采用的阀板250为100*80*8mm 的长方体状，阀板距离四边各11.5mm的四角处有直径为12mm的圆孔， 边缘处倒角。垫片260为内径16mm，外径20，厚度为4mm圆形垫片。
[0033]如图1-13所示，一种铁基阀板与垫片的插装设备,包括基座 1、下底座2、成品传送带3、传送带4及进料口40和出料口41；所 述基座1数量为2个设置，2个基座1不相接触，具有一定的距离； 所述下底座2设于2个基座1下部的中间处，该基座1的底部与地面 接触；所述成品传送带3设于下底座2一侧，用来传送已完成的工件， 该成品传送带3为现有技术，再此不再赘述；所述传送带4数量与基 座1的数量相等，为2个设置，且一一对应，该传送带4设于基座1 上，传送带4为现有技术，再此不再赘述；所述进料口40设于传送 带4一侧，出料口41设于传送带4另一侧，该2个传送带4出料口 41相对设置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基阀板与垫片的插装设备,包括基座(1)、设于基座(1)一侧的下底座(2)、设于下底座(2)上的成品传送带(3)、设于基座(1)上的传送带(4)及设于传送带(4)上的进料口(40)和出料口(41)；其特征在于：所述基座(1)上设有传送隔板(10)，所述传送隔板(10)下部设有改变阀板输送方向与控制移动路径的至少一分隔件(11)。2.根据权利要求1所述的一种铁基阀板与垫片的插装设备，其特征在于：所述分隔件(11)与传送带(4)之间具有间隙(12)。3.根据权利要求1所述的一种铁基阀板与垫片的插装设备，其特征在于：所述分隔件(11)顶端呈圆弧形状(13)设置，所述分隔件(11)尾端穿设有传送滚轮(14)。4.根据权利要求1所述的一种铁基阀板与垫片的插装设备，其特征在于：所述传送隔板(10)尾端上设有进料检测与控制部件(5)，所述进料检测与控制部件(5)包括底座(50)、设于底座(50)上的气缸(51)及设于气缸(51)上的闸门(52)。5.根据权利要求1所述的一种铁基阀板与垫片的插装设备，其特征在于：所述传送隔板(10)上设有分隔装置(6)，所述分隔装置(6)包括进料缓冲堆放室(60)和分隔室(61)、可沿分隔室(61)上下翻动的挡板(62)，所述挡板(62)上设有杆件(63)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷元龙，陈特欢，涂旺，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：