一种热压工艺的下盖板制造技术

一种热压工艺的下盖板，它涉及热压模板技术领域。它包含盖板、PET热压膜、冲槽，盖板包含底板与边板，底板两长边分别连接有边板，底板与边板相互垂直，底板两短边处分别设置有冲槽，两短边冲槽各设置有三个，依次排列水平设置，盖板上表面设置有PET热压膜。以该实用新型专利技术一种热压工艺的下盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。保证绝缘要求。保证绝缘要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热压工艺的下盖板


[0001]本技术涉及热压模板
，具体涉及一种热压工艺的下盖板。

技术介绍

[0002]模组侧板属于新能源汽车电池模组的配件。电池模组侧板材质多为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要进行绝缘处理。现有绝缘方式一般通过表面喷涂处理，但喷涂处理存在较多缺点：1.加工时间长，工艺繁琐，成本高；2.对环保有一定要求，加工厂房地点选择受限；3.喷涂油漆在铝板上不耐磨损易脱落；4.喷涂中无法保证绝缘层绝对均匀，涂料过稀过厚容易出现流痕；5.若铝板表面有异物，喷涂会出现表面裂纹、起皱、针孔，无法保证绝缘要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热压工艺的下盖板，它改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含盖板、PET热压膜、冲槽，盖板包含底板与边板，底板两长边分别连接有边板，底板与边板相互垂直，底板两短边处分别设置有冲槽，两短边冲槽各设置有三个，依次排列水平设置，盖板上表面设置有PET热压膜。
[0005]进一步的，所述的冲槽包含第一冲槽、第二冲槽、第三冲槽、第四冲槽、第五冲槽、第六冲槽，第一冲槽、第三冲槽、第四冲槽、第六冲槽上均设置有通孔，通孔结构为方形，第一冲槽和第三冲槽以第二冲槽为对称中心，第四冲槽和第六冲槽以第五冲槽为对称中心。
[0006]进一步的，所述的盖板和PET热压膜的边角上均设置有R2.0mm的倒圆角。
[0007]进一步的，所述的一种热压工艺的下盖板的工艺为：对PET热压膜与钣金原料铝板进行来料检测，PET热压膜检测合格后进行分切/模切，钣金原料铝板检测合格后进行数冲/模具下料，PET热压膜与钣金原料铝板检测不合格进行返工确认，返工确认合格后重新进行分切/模切和数冲/模具下料，返工确认不合格后进行报废处理，分切/模切和数冲/模具下料合格后进行热压贴合，热压贴合完成后进行折弯并清洁，清洁完成后进行性能、外观、尺寸检测，检测合格后进行打包入库整装出货。
[0008]本技术的工作原理：一种热压工艺的下盖板，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。
[0009]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种热压工艺的下
盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的正视立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0015]附图标记说明：盖板1、PET热压膜2、冲槽3、底板11、边板12、第一冲槽31、第二冲槽32、第三冲槽33、第四冲槽34、第五冲槽35、第六冲槽 36、通孔4。
具体实施方式
[0016]参看图1～图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含盖板1、 PET热压膜2、冲槽3，盖板1包含底板11与边板12，底板11两长边分别连接有边板12，底板11与边板12相互垂直，底板11两短边处分别设置有冲槽 3，两短边冲槽3各设置有三个，依次排列水平设置，盖板1上表面设置有PET 热压膜2。
[0017]所述的冲槽3包含第一冲槽31、第二冲槽32、第三冲槽33、第四冲槽 34、第五冲槽35、第六冲槽36，第一冲槽31、第三冲槽33、第四冲槽34、第六冲槽36上均设置有通孔4，通孔4结构为方形，第一冲槽31和第三冲槽 33以第二冲槽32为对称中心，第四冲槽34和第六冲槽36以第五冲槽35为对称中心。
[0018]所述的盖板1和PET热压膜2的边角上均设置有R2.0mm的倒圆角。
[0019]所述的一种热压工艺的下盖板的工艺为：对PET热压膜2与钣金原料铝板进行来料检测，PET热压膜2检测合格后进行分切/模切，钣金原料铝板检测合格后进行数冲/模具下料，PET热压膜2与钣金原料铝板检测不合格进行返工确认，返工确认合格后重新进行分切/模切和数冲/模具下料，返工确认不合格后进行报废处理，分切/模切和数冲/模具下料合格后进行热压贴合，热压贴合完成后进行折弯并清洁，清洁完成后进行性能、外观、尺寸检测，检测合格后进行打包入库整装出货。
[0020]所述的一种热压工艺的下盖板的材料要求为：
①
盖板1为AL5052-H34，厚度为1.2mm，PET热压膜厚度为0.1mm，胶厚≤0.03mm。颜色为黑色；
②
PET 热压膜与盖板1间无目视可见的气泡，撕开看无蜂窝状气孔；
③
盖板1去毛刺处理，外观无有手感的划痕；
④
PET热压膜与盖板1外观无灰尘、油污等杂质。性能要求为：
①
绝缘要求：AC1000V，抗阻＞11GΩ，耐压要求：≧DC5000V，持续时间1min，漏电流＜1mA；
②
在电池模组寿命范围内，PET热压膜与盖板1的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足相关要求；
③
老化试验测试后，PET热压膜与盖板1的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足初始要求；
④
所有组合零件必须完全适配，装配尺寸
需全检。外观要求为：表面清洗、外观清洁无污物、无划痕、无损伤、无毛刺、折弯处不能有裂纹；存储和运输过程中产品表面不能破坏。
[0021]本技术的工作原理：一种热压工艺的下盖板，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。
[0022]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种热压工艺的下盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压工艺的下盖板，其特征在于：它包含盖板(1)、PET热压膜(2)、冲槽(3)，盖板(1)包含底板(11)与边板(12)，底板(11)两长边分别连接有边板(12)，底板(11)与边板(12)相互垂直，底板(11)两短边处分别设置有冲槽(3)，两短边冲槽(3)各设置有三个，依次排列水平设置，盖板(1)上表面设置有PET热压膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种热压工艺的下盖板，其特征在于：所述的冲槽(3)包含第一冲槽(31)、第二冲槽(32)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市勤创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：