一种行星齿轮的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星齿轮的加工设备，包括底座、限位架、伺服电机、限位卡槽、打磨柱、定位螺栓、限位凹槽、螺纹杆、固定板一、防滑纹、固定板二、刻度尺、进气口、气泵、定位滑槽和收集仓，所述底座的上表面固定有限位架，且限位架的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有限位卡槽，且限位卡槽的内部设置有打磨柱，所述限位卡槽的左侧固定有限位凹槽，且限位凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有固定板一。该行星齿轮的加工工艺通过设置的伺服电机与打磨柱相互配合，能够对行星齿轮进行打磨，并且设置的限位卡槽可以方便工作人员对打磨柱进行拆卸，避免打磨柱后续更换不便而影响装置的实用性。换不便而影响装置的实用性。换不便而影响装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮的加工设备


[0001]本技术涉及齿轮加工装置
，具体为一种行星齿轮的加工设备。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]市场上的行星齿轮加工时，需要对其进行细加工，但其打磨尺寸无法把控，大多通过熟练的工作人员进行加工，并且打磨轮长时间使用后更换不便，极大地影响了装置的后续使用，而且加工过程中产生的灰尘无法进行回收的问题，为此，我们提出一种行星齿轮的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种行星齿轮的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的行星齿轮加工时，需要对其进行细加工，但其打磨尺寸无法把控，大多通过熟练的工作人员进行加工，并且打磨轮长时间使用后更换不便，极大地影响了装置的后续使用，而且加工过程中产生的灰尘无法进行回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星齿轮的加工设备，包括底座、限位架、伺服电机、限位卡槽、打磨柱、定位螺栓、限位凹槽、螺纹杆、固定板一、防滑纹、固定板二、刻度尺、进气口、气泵、定位滑槽和收集仓，所述底座的上表面固定有限位架，且限位架的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有限位卡槽，且限位卡槽的内部设置有打磨柱，所述限位卡槽的左侧固定有限位凹槽，且限位凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有固定板一，且固定板一的下端设置有固定板二，所述限位架的前表面开设有进气口，且进气口的后端连接有气泵，所述底座的内侧开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有收集仓。
[0006]优选的，所述伺服电机贯穿于限位架的上表面，且伺服电机通过限位卡槽与打磨柱之间构成卡合结构，并且限位卡槽的外侧设置有定位螺栓，同时限位卡槽与打磨柱之间的连接方式为电性连接。
[0007]优选的，所述限位凹槽与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且限位凹槽通过螺纹杆与固定板一之间构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述固定板一的内侧设置有防滑纹，且固定板一与防滑纹之间的连接方式为固定连接，并且固定板一与固定板二外形结构相吻合。
[0009]优选的，所述固定板二的前表面设置有刻度尺，且固定板二与刻度尺之间的连接方式为固定连接。
[0010]优选的，所述进气口沿着限位架的水平中心线均匀分布，且进气口通过气泵与底座之间构成连通结构，并且定位滑槽与收集仓之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该行星齿轮的加工工艺通过设置的伺服电机与打磨柱相互配合，能够对行星齿轮进行打磨，并且设置的限位卡槽可以方便工作人员对打磨柱进行拆卸，避免打磨柱后续更换不便而影响装置的实用性；
[0013]通过设置的限位凹槽与螺纹杆相互配合，可以通过固定板一对行星齿轮进行固定，避免固定步骤较为不便，影响工作人员的工作效率，通过设置的防滑纹可以增加固定板一与行星齿轮之间的摩擦力，从而可以固定的更加牢固；
[0014]通过设置的刻度尺能够对行星齿轮打磨的尺寸进行把控，避免使用时打磨尺寸无法把控而影响装置的后续使用，通过设置的多组进气口与气泵相配合，能够在打磨过程中对灰尘进行吸收，并且设置的收集仓可以对灰尘进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、限位架；3、伺服电机；4、限位卡槽；5、打磨柱； 6、定位螺栓；7、限位凹槽；8、螺纹杆；9、固定板一；10、防滑纹；11、固定板二；12、刻度尺；13、进气口；14、气泵；15、定位滑槽；16、收集仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种行星齿轮的加工设备，包括底座1、限位架2、伺服电机3、限位卡槽4、打磨柱5、定位螺栓6、限位凹槽7、螺纹杆8、固定板一9、防滑纹10、固定板二11、刻度尺12、进气口13、气泵14、定位滑槽15和收集仓16，底座1的上表面固定有限位架2，且限位架2的上表面设置有伺服电机3，伺服电机3的下端连接有限位卡槽4，且限位卡槽4的内部设置有打磨柱5，伺服电机3贯穿于限位架2的上表面，且伺服电机3通过限位卡槽4与打磨柱5之间构成卡合结构，并且限位卡槽4的外侧设置有定位螺栓6，同时限位卡槽4与打磨柱5之间的连接方式为电性连接，通过设置的伺服电机3与打磨柱5相互配合，能够对行星齿轮进行打磨，并且设置的限位卡槽4可以方便工作人员对打磨柱5进行拆卸，避免打磨柱5后续更换不便而影响装置的实用性；
[0021]限位卡槽4的左侧固定有限位凹槽7，且限位凹槽7的内部设置有螺纹杆 8，螺纹杆8的下端连接有固定板一9，且固定板一9的下端设置有固定板二 11，限位凹槽7与螺纹杆8之间的连接方式为螺纹连接，且限位凹槽7通过螺纹杆8与固定板一9之间构成伸缩结构，通过设置的限位凹槽7与螺纹杆8 相互配合，可以通过固定板一9对行星齿轮进行固定，避免固定步骤较为不便，影响工作人员的工作效率，固定板一9的内侧设置有防滑纹10，且固定板一9与防滑纹10之间的连接方式为固定连接，并且固定板一9与固定板二 11外形结构相
吻合，通过设置的防滑纹10可以增加固定板一9与行星齿轮之间的摩擦力，从而可以固定的更加牢固；
[0022]限位架2的前表面开设有进气口13，且进气口13的后端连接有气泵14，固定板二11的前表面设置有刻度尺12，且固定板二11与刻度尺12之间的连接方式为固定连接，通过设置的刻度尺12能够对行星齿轮打磨的尺寸进行把控，避免使用时打磨尺寸无法把控而影响装置的后续使用，底座1的内侧开设有定位滑槽15，且定位滑槽15的内部设置有收集仓16，进气口13沿着限位架2的水平中心线均匀分布，且进气口13通过气泵14与底座1之间构成连通结构，并且定位滑槽15与收集仓16之间构成滑动结构，通过设置的多组进气口13与气泵14相配合，能够在打磨过程中对灰尘进行吸收，并且设置的收集仓16可以对灰尘进行收集。
[0023]工作原理：对于这类的加工工艺，使用前，使用者首先将打磨柱5插入限位卡槽4内部，再通过定位螺栓6穿过限位卡槽4对打磨柱5进行限位，避免使用时出现偏移，使用时，使用者首先将底座1放置在指定位置，再将装置连接电源，随后将行星齿轮放置在固定板二11的上表面，再拧动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮的加工设备，包括底座(1)、限位架(2)、伺服电机(3)、限位卡槽(4)、打磨柱(5)、定位螺栓(6)、限位凹槽(7)、螺纹杆(8)、固定板一(9)、防滑纹(10)、固定板二(11)、刻度尺(12)、进气口(13)、气泵(14)、定位滑槽(15)和收集仓(16)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有限位架(2)，且限位架(2)的上表面设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的下端连接有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)的内部设置有打磨柱(5)，所述限位卡槽(4)的左侧固定有限位凹槽(7)，且限位凹槽(7)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的下端连接有固定板一(9)，且固定板一(9)的下端设置有固定板二(11)，所述限位架(2)的前表面开设有进气口(13)，且进气口(13)的后端连接有气泵(14)，所述底座(1)的内侧开设有定位滑槽(15)，且定位滑槽(15)的内部设置有收集仓(16)。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮的加工设备，其特征在于：所述伺服电机(3)贯穿于限位架(2)的上表面，且伺服电机(3)通过限位卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永清，
申请(专利权)人：绵阳市永庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：