本发明专利技术公开了一种蛋黄分量包装装置，包括储存筒、刮板输送带、输送轨道、暂存桶、输送斗、输送机构与蛋黄放置桶，在储存筒的底部设置有刮板输送带且刮板输送带与储存筒的底部进行连通，刮板输送带另外一端的底部设置输送轨道，刮板输送带将储存筒内的蛋黄输送到输送轨道上，输送轨道倾斜设置，设置的输送轨道与分选辊筒实现将蛋黄分开，通过输送斗与倾倒装置实现将蛋黄输送到蛋黄放置桶内，通过计数器对每个蛋黄放置桶内的蛋黄进行计数，这样无需工作人员早包装的时候进行分选计数，降低工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种蛋黄分量包装装置
[0001]本专利技术涉及蛋黄加工设备领域，具体涉及一种蛋黄分量包装装置。
技术介绍
[0002]现在的蛋黄散包包装的时候，每包包装袋内的蛋黄数量需要严格的去控制，现在的蛋黄散包的时候主要通过人工数的方式将一定量的蛋黄放置在包装袋内，通过这样的方式保证包装袋内蛋黄的数量，但是通过人工数蛋黄的方式存在较大的弊端，通过人工数的方式对蛋黄进行包装，这样工作人员的劳动强度比较大，同时工作人员在进行数蛋黄的时候，容易将数量数错，同时工作人员在包装的时候，需要边包装变数蛋黄，这样工作人员的劳动强度比较大。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种蛋黄分量包装装置，可以对蛋黄进行分量包装，通过自动的方式进行计数，这样在进行包装的时候无需人工进行计量，同时计量后的蛋黄放置在放置桶内进行储存，这样当进行包装将只需要将包装桶打开进行包装即可，这样在蛋黄进行包装的时候工作人员的劳动强度低且包装的速度比较快。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的方案：一种蛋黄分量包装装置，包括储存筒、刮板输送带、输送轨道、暂存桶、输送斗、输送机构与蛋黄放置桶，在储存筒的底部设置有刮板输送带且刮板输送带与储存筒的底部进行连通，刮板输送带另外一端的底部设置输送轨道，刮板输送带将储存筒内的蛋黄输送到输送轨道上，输送轨道倾斜设置，在输送轨道的末端设置有多道并排设置流通槽，在输送轨道的末端设置有分选辊筒且分选辊筒固定有步进电机，通过步进电机驱动分选辊筒转动，分选辊筒开有多组凹坑且每组凹坑位置与流通槽一一对应，每组凹坑呈现环形阵列分布在分选辊筒上，其中每个凹坑只能放置一个蛋黄，在分选辊筒的顶部设置有挡板且挡板与凹坑底部的最小高度差为蛋黄的直径，通过挡板防止多个蛋黄放置在一个凹坑内；在流通槽末端的下方设置有多个暂存桶且每个暂存桶的位置与流通槽一一对应，多个暂存桶固定在同一根固定杆上且固定杆的两端固定在输送轨道上，暂存桶的底部为漏斗状且暂存桶底部开口处铰接有两页封板，在每个暂存桶的外壁上固定有下料气缸，下料气缸的活塞杆朝下设置且下料气缸的活塞杆与每块封板之间铰接有连杆，通过下料气缸的伸缩打开或者关闭暂存桶底部的开口；在暂存桶的下方设置有输送机构，在输送机构上铰接有多个等间距设置的输送斗，暂存桶内的蛋黄落到输送斗内，通过输送机构输送多输送斗进行移动；在输送机构远离暂存桶的一侧上设置有多个蛋黄放置桶，在每个蛋黄放置桶的一侧设置有将输送斗进行翻转倾倒蛋黄的倾倒机构，在每个输送斗内设置有对通过倾倒机构触发输送斗倾倒的触发块，在倾倒机构的前侧设置有计数器，当触发块靠近计数器的时候被触发；在输送机构的末端的一侧设置有将输送斗从倾倒状态变成接料状态的回位机构。
[0005]优选地，输送机构包括平台、环形轨道、链条与滑动块，环形轨道设置平台的上方，
在环形轨道顶部设置有环形的凹槽，在凹槽内设置有链条，链条通过驱动组件在环形轨道的凹槽内移动，在环形轨道上设置有多块在环形轨道上滑动的滑动块且滑动块与链条进行固定，滑动块的数量与输送斗的数量一致，在每块滑动块顶部铰接有输送斗，输送斗的重心位于输送斗铰接点的内侧，输送斗放置蛋黄的放置区同样为输送斗铰接点的内侧，在滑动块上固定有防止输送斗向内侧倾斜的限位块，在输送斗放置区下方设置有触发块且触发块固定在输送斗的底部；在环形轨道的内侧设置有倾倒机构，倾倒机构包括倾倒气缸与斜块，在平台上固定有倾倒气缸且倾倒气缸的活塞杆朝向蛋黄放置桶，在倾倒气缸的活塞杆上固定有顶面为斜面的斜块，当输送斗的触发块与斜块的斜面接触的时候，同时触发块沿着斜块的斜面移动，这样输送斗的外侧向下倾斜，这样输送斗向外偏转，这样输送斗内的蛋黄倾倒在蛋黄放置桶内。
[0006]优选地，计数器固定在平台上，计数器朝向输送斗，当输送斗没有向外倾斜的时候，当输送斗经过计数器的时候，触发块经过计数器，这样计数器计数，计数器与对应的倾倒气缸进行连接，当计数器计数的时候，倾倒气缸顶出实现输送斗倾倒蛋黄，通过计数器连接有控制器，通过控制器设置计数器计数的最大值。
[0007]优选地，回位机构为设置在输送斗铰接点外侧的回位轨道，在输送斗的底部设置有与回位轨道上下对应的支撑块，回位轨道高度升高，支撑块与回位轨道的顶部接触，输送斗的外侧沿着回位轨道慢慢的升高，这样输送斗回位成水平设置。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、设置的输送轨道与分选辊筒实现将蛋黄分开，通过输送斗与倾倒装置实现将蛋黄输送到蛋黄放置桶内，通过计数器对每个蛋黄放置桶内的蛋黄进行计数，这样无需工作人员早包装的时候进行分选计数，降低工作人员的劳动强度；2、通过工作人员只需要将蛋黄放置桶内的蛋黄进行包装即可实现装袋封口，这样工作人员的工作效率提高。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的俯视图。
[0010]图2为本专利技术输送轨道、分选辊筒与暂存桶的示意图。
[0011]图3为本专利技术输送机构的示意图。
[0012]图4为本专利技术倾倒机构与输送斗的示意图。
[0013]图5为本专利技术倾倒机构与计数器的示意图图6为本专利技术回位机构与输送斗的示意图。
[0014]其中，1、储存筒，1.1、刮板输送带，2、输送轨道，2.1、流通槽，2.2、分选辊筒，2.3、凹坑，2.4、步进电机，2.5、挡板，3、暂存桶，3.1、固定杆，3.2、封板，3.3、下料气缸，3.4、连杆，4、输送机构，4.1、平台，4.2、环形轨道，4.3、链条，4.4、滑动块，4.5、限位块，5、输送斗，5.1、触发块，5.2支撑块，6、蛋黄放置桶，7、倾倒机构，7.1、倾倒气缸，7.2、斜块，8、计数器，9、回位机构，9.1、回位轨道。
具体实施方式
[0015]现结合附体，对本专利技术进一步的阐述。
[0016]如图1-6所示，一种蛋黄分量包装装置，包括储存筒1、刮板输送带1.1、输送轨道2、
暂存桶3、输送斗5、输送机构4与蛋黄放置桶6，在储存筒1的底部设置有刮板输送带1.1且刮板输送带1.1与储存筒1的底部进行连通，刮板输送带1.1另外一端的底部设置输送轨道2，通过刮板输送带1.1将储存筒1内的蛋黄输送到输送轨道2的顶部且刮板输送带1.1内的蛋黄掉落到输送轨道2中，刮板输送带1.1将储存筒1内的蛋黄输送到输送轨道2上，输送轨道2向前侧倾斜设置，这样蛋黄向前侧流动，在输送轨道2的前端设置有多道并排设置流通槽2.1（流通槽2.1即为在输送轨道2上设置有多块纵向并排的隔板，每两块隔板的间距只能通过一个蛋黄），在输送轨道2的末端通过轴承固定有分选辊筒2.2且分选辊筒2.2固定有步进电机2.4，通过步进电机2.4带动分选辊筒2.2转动，分选辊筒2.2开有多组凹坑2.3且每组凹坑2.3位置与流通槽2.1一一对应（凹坑2.3为半圆形凹槽，蛋黄嵌入到凹坑2.3内，这样蛋黄才能离开流通槽2.1），每组凹坑2.3（每组凹坑2.3为4个）呈现环形阵列分布在分选辊筒2.2上，其中每个凹坑2.3只能放置一个蛋黄，在分选辊筒2.2的顶部设置有挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蛋黄分量包装装置，包括储存筒、刮板输送带、输送轨道、暂存桶、输送斗、输送机构与蛋黄放置桶，在储存筒的底部设置有刮板输送带且刮板输送带与储存筒的底部进行连通，刮板输送带另外一端的底部设置输送轨道，刮板输送带将储存筒内的蛋黄输送到输送轨道上，输送轨道倾斜设置，其特征在于，在输送轨道的末端设置有多道并排设置流通槽，在输送轨道的末端设置有分选辊筒且分选辊筒固定有步进电机，通过步进电机驱动分选辊筒转动，分选辊筒开有多组凹坑且每组凹坑位置与流通槽一一对应，每组凹坑呈现环形阵列分布在分选辊筒上，其中每个凹坑只能放置一个蛋黄，在分选辊筒的顶部设置有挡板且挡板与凹坑底部的最小高度差为蛋黄的直径，通过挡板防止多个蛋黄放置在一个凹坑内；在流通槽末端的下方设置有多个暂存桶且每个暂存桶的位置与流通槽一一对应，多个暂存桶固定在同一根固定杆上且固定杆的两端固定在输送轨道上，暂存桶的底部为漏斗状且暂存桶底部开口处铰接有两页封板，在每个暂存桶的外壁上固定有下料气缸，下料气缸的活塞杆朝下设置且下料气缸的活塞杆与每块封板之间铰接有连杆，通过下料气缸的伸缩打开或者关闭暂存桶底部的开口；在暂存桶的下方设置有输送机构，在输送机构上铰接有多个等间距设置的输送斗，暂存桶内的蛋黄落到输送斗内，通过输送机构输送多输送斗进行移动；在输送机构远离暂存桶的一侧上设置有多个蛋黄放置桶，在每个蛋黄放置桶的一侧设置有将输送斗进行翻转倾倒蛋黄的倾倒机构，在每个输送斗内设置有对通过倾倒机构触发输送斗倾倒的触发块，在倾倒机构的前侧设置有计数器，当触发块靠近计数器的时候被触发；在输送机构的末端的一侧设置有将输送斗从倾倒状态变成接料状态的回位机构。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁列，
申请(专利权)人：湖南嘉丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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