【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产电解用电解液
[0001]本专利技术涉及电解液
,具体是一种金刚石生产电解用电解液。
技术介绍
[0002]由高温高压法制得的人造金刚石中会有合成块,合成块内包埋残留的石墨、触媒金属和少量的叶腊石等,为了保证人造金刚石的品质,需要消除合成块,常用的消除合成块方法有机械破碎,但是合成块坚硬难碎,破碎金刚石难度大且设备易磨损,生产效率低下,产出的金刚石质量差,消除合成块方法还有“王水法”,是使用浓硫酸、高氯酸以及氢氟酸将合成块溶出,但是该方法不仅工序复杂、物耗高、劳动强度大、成本高,而且产生大量的有害酸性气体、含酸废水和含大量铁镍等的固体废弃物,对环境污染严重。消除合成块方法还有电解法,该方法是通过将合成柱破碎成碎块后再进行电解,将合成块内的触媒金属氧化成金属离子后溶入电解液中,然后在阴极上还原回收,由于触媒金属从合成块内被提取,坚硬致密的合成块因此变得酥松,金刚石能从其中顺利提取,并且从阴极还原回收的金属镍、铁经济价值较大,因此得到广泛应用,现有的金刚石生产电解用电解液在电解过程中,电解时间长,氧化还原性能弱,导致金属的回收率低,影响金刚石生产电解的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金刚石生产电解用电解液,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种金刚石生产电解用电解液,其原料包含以下重量份的组分:柠檬酸30-100份,氯化铵100-150份,硼酸10-20份,乳化剂2-4份 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产电解用电解液,其特征在于,其原料包含以下重量份的组分:柠檬酸30-100份,氯化铵100-150份,硼酸10-20份,乳化剂2-4份,氯化钠2-4份,铁31,2-35.3份,镍40.5-48.6份,钴0.2-0.6份,锰0.1-0.3份、铜0.8-2.4份、铝1.2-4.8份、硅0.15-0.45份、镁0.15-0.45份,水若干份。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液,其特征在于,原料包含以下重量份的组分:柠檬酸70份,氯化铵90份,硼酸16份,乳化剂3份,氯化钠3份,铁33.4份,镍44.3份,钴0.3份,锰0.2份、铜1.4份、铝2.8份、硅0.25份、镁0.35份,水若干份。3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液,其特征在于,所述氯化铵、柠檬酸和硼酸均为固态晶体,纯度在99%以上。4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备,其特征在于,包括混合罐(2),混合罐(2)的下表面固定连接有多个支撑腿(1),混合罐(2)的下表面固定连通有出料管(8),出料管(8)上安装有相匹配的控制阀一(7),混合罐(2)的侧壁内开设有多个均匀分布的空腔(15),空腔(15)内安装有相匹配的电加热丝(14),混合罐(2)的上表面固定连有进料管(4),进料管(4)上螺纹连接有相匹配的盖体(5),混合罐(2)的上表面安装有电动机一(6),电动机一(6)的输出端贯穿混合罐(2)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一(16),转轴一(16)的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(9),搅拌杆(9)的上表面和下表面均固定连接有动刀(17),混合罐(2)的内侧面固定连接有多个与动刀(17)相配合的定刀(18),转轴一(16)的下端还固定连接有两个对称设置的刮板(10),混合罐(2)的上表面固定连接有排气管(11),排气管(11)的另一端连接有净化机构。5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备,其特征在于,所述净化机构包括气泵(12)、输气管(28)、支撑板(26)、支撑杆(25)、净化箱(21)、排液管(24)和出气管(22),混合罐(2)的侧面安装有气泵(12),排气管(11)的另一端与气泵(12)的进口固定连通,气泵(12)的出口固定连通有输气管(28),混合罐(2)的侧面固定连接有支撑板(26),支撑板(26)的上表面通过多个支撑杆(25)固定连接有净化箱(21),净化箱(21)内设置若干饱和食盐水,净化箱(21)内还安装有破碎机构,输气管(28)的另一端贯穿净化箱(21)的侧面并贯插于饱和食盐水内,净化箱(21)的上表面固定连通有出气管(22),净化箱(21)的侧面固定连通有排液管(24),排液管(24...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹林汇,
申请(专利权)人:湖北汇锋钻石有限公司,
类型:发明
国别省市:
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