本实用新型专利技术公开了一种收拢式线束裁切扒皮装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的两侧均开设有通孔，本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域。该收拢式线束裁切扒皮装置，通过在加工腔内部的前后侧均滑动连接有裁切块，且两个裁切块相对的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽的内壁均固定连接有刀片，四个伺服电缸一驱动轴的一端分别与两个裁切块的一侧固定连接，利用两个可以进行相对位移的裁切块，同时在裁切块的内部设置有刀片，对线束采用收拢式进行包覆，在线束穿过两个裁切块内部的时候，刀片对线束的外皮环向剖切，大幅降低操作者的劳动强度，避免操作者对自己造成伤害，提高对线束的生产率。提高对线束的生产率。提高对线束的生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种收拢式线束裁切扒皮装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种收拢式线束裁切扒皮装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和科学技术的进步，汽车行业高速发展，汽车线束的应用也越来越多，在进行安装时，常常需要将汽车线束的外皮从其端部扒掉一部分，以便于汽车线束安装端子，为日后安装用。
[0003]目前，汽车线束的扒皮还没有专用工具，在作汽车线束的扒皮时，工作人员通常采用刀具来进行操作，先将外皮纵向剖开，再径向环切，由于线束的外皮很厚，因此人工操作的方式需要付出较高的劳动强度，另外由于线束的截面为圆形，所以刀尖很容易从汽车线束上滑脱，对操作者自己造成伤害，同时生产率也很低，为此，本领域技术人员提出了一种收拢式线束裁切扒皮装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种收拢式线束裁切扒皮装置，解决了对于线束扒皮采用人工操作的方式需要付出较高的劳动强度，由于线束的截面为圆形，所以刀尖很容易从汽车线束上滑脱，对操作者自己造成伤害，同时生产率也很低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种收拢式线束裁切扒皮装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有加工腔，且箱体的两侧均开设有通孔，所述加工腔内部的前后侧均滑动连接有裁切块，且两个裁切块相对的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁均固定连接有刀片，所述箱体正面与背面的两侧均固定连接有伺服电缸一，且四个伺服电缸一驱动轴的一端分别与两个裁切块的一侧固定连接，两个所述通孔的内部均固定连接有限位块，且限位块的内部开设有过线孔，所述过线孔的内部活动连接有弧形板。
[0006]优选的，所述刀片位于弧形槽内壁的两侧对称固定有六个。
[0007]优选的，所述加工腔内壁的两侧均开设有滑槽，且裁切块的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的表面分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述限位块的内部固定连接有伺服电缸二，且伺服电缸二驱动轴的一端与弧形板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述弧形板位于过线孔的内部设置有三个，且伺服电缸二位于限位块的内部对应弧形板设置有三个。
[0010]优选的，所述箱体顶部的两侧均固定连接有控制开关，且两个控制开关的内部分别通过导线与伺服电缸一、伺服电缸二的内部电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种收拢式线束裁切扒皮装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该收拢式线束裁切扒皮装置，通过在加工腔内部的前后侧均滑动连接有裁切块，且两个裁切块相对的一侧均开设有弧形槽，两个弧形槽的内壁均固定连接有刀片，箱体正面与背面的两侧均固定连接有伺服电缸一，且四个伺服电缸一驱动轴的一端分别与两个裁切块的一侧固定连接，利用两个可以进行相对位移的裁切块，同时在裁切块的内部设置有刀片，对线束采用收拢式进行包覆，在线束穿过两个裁切块内部的时候，刀片对线束的外皮环向剖切，大幅降低操作者的劳动强度，避免操作者对自己造成伤害，提高对线束的生产率。
[0014](2)、该收拢式线束裁切扒皮装置，通过两个通孔的内部均固定连接有限位块，且限位块的内部开设有过线孔，过线孔的内部活动连接有弧形板，限位块的内部固定连接有伺服电缸二，且伺服电缸二驱动轴的一端与弧形板的一侧固定连接，利用在限位块的内部活动设置弧形板，让线束在箱体的两侧可以进行稳定的传输，避免线束一侧过于贴近弧形槽的内部，提高对线束的裁切扒皮质量。
附图说明
[0015]图1为本技术收拢式线束裁切扒皮装置内部结构的俯视图；
[0016]图2为本技术限位块内部结构的侧视图。
[0017]图中：1箱体、2加工腔、3通孔、4裁切块、5弧形槽、6刀片、7伺服电缸一、8限位块、9过线孔、10弧形板、11滑槽、12滑块、13伺服电缸二、14控制开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种收拢式线束裁切扒皮装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有加工腔2，且箱体1的两侧均开设有通孔3，加工腔2内部的前后侧均滑动连接有裁切块4，且两个裁切块4相对的一侧均开设有弧形槽5，两个弧形槽5的内壁均固定连接有刀片6，箱体1正面与背面的两侧均固定连接有伺服电缸一7，四个伺服电缸一7通过控制开关14进行同步控制，且四个伺服电缸一7驱动轴的一端分别与两个裁切块4的一侧固定连接，两个通孔3的内部均固定连接有限位块8，且限位块8的内部开设有过线孔9，过线孔9的内部活动连接有弧形板10，刀片6位于弧形槽5内壁的两侧对称固定有六个，加工腔2内壁的两侧均开设有滑槽11，且裁切块4的两侧均固定连接有滑块12，两个滑块12的表面分别与两个滑槽11的内壁滑动连接，限位块8的内部固定连接有伺服电缸二13，三个伺服电缸二13通过控制开关14进行同步控制，且伺服电缸二13驱动轴的一端与弧形板10的一侧固定连接，弧形板10位于过线孔9的内部设置有三个，且伺服电缸二13位于限位块8的内部对应弧形板10设置有三个，箱体1顶部的两侧均固定连接有控制开关14，且两个控制开关14的内部分别通过导线与伺服电缸一7、伺服电缸二13的内部电性连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0020]使用时，将线束的一端穿过箱体1左侧通孔3内部的限位块8内部，线束的一端穿过
加工腔2的内部从箱体1右侧通孔3内部的限位块8内部，操作控制开关14打开两个限位块8内部的伺服电缸二13开关，利用伺服电缸二13驱动轴推动弧形板10在过线孔9的内部进行位移，使线束位于过线孔9的中部，接着操作控制开关14打开伺服电缸一7开关，利用伺服电缸一7驱动轴推动裁切块4在加工腔2的内部进行运动，两个裁切块4将线束收拢在弧形槽5中，线束的表面与弧形槽5中刀片6接触，裁切块4两侧的滑块12在加工腔2内壁两侧的滑槽11中滑动，利用收卷机构将线束向箱体1右侧抽动，利用弧形槽5中的刀片6对线束进行环向剖切，完成对线束的裁切扒皮处理。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收拢式线束裁切扒皮装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部开设有加工腔(2)，且箱体(1)的两侧均开设有通孔(3)，其特征在于：所述加工腔(2)内部的前后侧均滑动连接有裁切块(4)，且两个裁切块(4)相对的一侧均开设有弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)的内壁均固定连接有刀片(6)，所述箱体(1)正面与背面的两侧均固定连接有伺服电缸一(7)，且四个伺服电缸一(7)驱动轴的一端分别与两个裁切块(4)的一侧固定连接，两个所述通孔(3)的内部均固定连接有限位块(8)，且限位块(8)的内部开设有过线孔(9)，所述过线孔(9)的内部活动连接有弧形板(10)。2.根据权利要求1所述的一种收拢式线束裁切扒皮装置，其特征在于：所述刀片(6)位于弧形槽(5)内壁的两侧对称固定有六个。3.根据权利要求1所述的一种收拢式线束裁切扒皮装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少辉，
申请(专利权)人：王少辉，
类型：新型
国别省市：
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