新型风轮导流罩对中装置制造方法及图纸

一种新型风轮导流罩对中装置，包括横杆、连接块总成、固定插杆和调整螺杆，所述横杆两头与连接块总成连接，固定插杆分别与连接块总成及变桨轴承中心孔连接，所述调整螺杆与连接块总成上的丝孔连接。本实用新型专利技术有效保证轮毂变桨轴承和导流罩桨叶孔的同轴度、提高安装工效和精度、消除风场桨叶安装质量安全隐患。效和精度、消除风场桨叶安装质量安全隐患。效和精度、消除风场桨叶安装质量安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
新型风轮导流罩对中装置


[0001]本技术涉及一种风轮导流罩对中装置。

技术介绍

[0002]风力发电机组风轮导流罩桨叶孔中心与轮毂变桨轴承中心同轴度是无法测量的，仅凭目测安装、卷尺测量，安装质量无法保证，且费工费时，在风场安装桨叶时发生过多起桨叶根部外圆与导流罩桨叶孔内圆碰撞的重大质量事故。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种风轮导流罩对中装置，有效保证轮毂变桨轴承和导流罩桨叶孔的同轴度、提高安装工效和精度、消除风场桨叶安装质量安全隐患。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型风轮导流罩对中装置，包括横杆、连接块总成、固定插杆和调整螺杆，所述横杆两头与连接块总成连接，固定插杆分别与连接块总成及变桨轴承中心孔连接，所述调整螺杆与连接块总成上的丝孔连接。
[0006]进一步，所述连接孔总成上设有安装孔，所述固定插杆的上端穿过所述安装孔，所述固定插杆上端的螺纹段上套装垫片和螺母。
[0007]再进一步，所述调整螺杆的外端设有定位套。
[0008]本技术的有益效果主要表现在：有效保证轮毂变桨轴承和导流罩桨叶孔的同轴度、提高安装工效和精度、消除风场桨叶安装质量安全隐患。
附图说明
[0009]图1是新型风轮导流罩对中装置的示意图。
[0010]图2是图1的I部放大图。
[0011]图3是图1的侧视图。
[0012]其中，1表示固定插杆，2表示横杆，3表示螺母，4表示垫片，5表示调整螺杆，6表示定位套。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0014]参照图1～图3，一种新型风轮导流罩对中装置，包括横杆、连接块总成、固定插杆和调整螺杆，所述横杆两头与连接块总成连接，固定插杆分别与连接块总成及变桨轴承中心孔连接，所述调整螺杆与连接块总成上的丝孔连接，可左右调整尺寸精度。
[0015]进一步，所述连接孔总成上设有安装孔，所述固定插杆的上端穿过所述安装孔，所述固定插杆上端的螺纹段上套装垫片和螺母。
[0016]再进一步，所述调整螺杆的外端设有定位套。
[0017]固定轮毂的方式：吊装导流罩并套在轮毂外面，通过上下联接支架，等对中尺寸符合标准后在进行螺栓紧固。
[0018]以变桨轴承内圆为安装基准，在3面变桨轴承上分别安装风轮导流罩对中装置，风轮导流罩对中装置上的2个调整螺杆分别支撑在导流罩桨叶孔的内圆上。
[0019]用圈尺测量导流罩安装架中心点与导流罩桨叶孔内圆直径方向上下左右四点距离，通过调节风轮导流罩对中装置上的2个调整螺杆，使其误差不超过10mm。
[0020]拧紧导流罩与轮毂联接的所有螺栓至额定力矩后，拆除导流罩安装架，安装完毕。
[0021]本实施例的工作过程为：
[0022]1、固定轮毂，吊装导流罩并套在轮毂外面，通过上下联接支架，用螺栓将导流罩与轮毂联接，等对中尺寸符合标准后在进行螺栓紧固。
[0023]2、以变桨轴承内圆为安装基准，在3面变桨轴承上分别安装风轮导流罩对中装置，风轮导流罩对中装置上的2个调整螺杆分别支撑在导流罩桨叶孔的内圆上。
[0024]3、用圈尺测量导流罩安装架中心点与导流罩桨叶孔内圆直径方向上下左右四点距离，通过调节风轮导流罩对中装置上的2个调整螺杆，使其误差不超过10mm。
[0025]4、拧紧导流罩与轮毂联接的所有螺栓至额定力矩后，拆除导流罩安装架，安装完毕。
[0026]本实施例的方案，装配1台只需1人花费5分钟即可，不需占用行车；装配空间占用很小；省时、省力；采用本实施例后，1人安装1台导流罩对中支架仅需5分钟，装配空间占用很小；省时、省力。比原来节省4.5工时。若按年产2000台，每小时60元计，每年可为公司节约工时成本4.5*60*2000＝54万元。只需要在下面实施就可以完成安装。更好的确保了操作人员的工作安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风轮导流罩对中装置，其特征在于，所述装置包括横杆、连接块总成、固定插杆和调整螺杆，所述横杆两头与连接块总成连接，固定插杆分别与连接块总成及变桨轴承中心孔连接，所述调整螺杆与连接块总成上的丝孔连接。2.如权利要求1所述的新型风轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水根，张毅刚，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：