一种自动打蜡机构制造技术

一种自动打蜡机构，包括伸缩活动部件、固定支撑部件和动力驱动部件，伸缩活动部件包括光轴和装蜡支架，光轴的两端分别设有光轴固定座，装蜡支架前端呈悬臂结构设有固定轴，固定轴上通过单向轴承安装有套筒，蜡料跟随套筒相对固定轴单向转动，套筒靠近装蜡支架的端面同轴连接有棘轮；固定支撑部件包括固定块和棘爪，固定块上安装有与光轴套连的滑套，当光轴沿滑套向一端滑动时，以带动套筒上的蜡料向前伸出；当光轴沿滑套向另一端滑动时，以带动套筒上的蜡料向后回缩；当蜡料回缩到位时，装蜡支架靠近固定块，棘爪顶触到棘轮的齿，并推动棘轮旋转预设角度，从而带动套筒及蜡料同步旋转。本实用新型专利技术实现自动化作业，提高了工作效率，且送蜡量均匀。且送蜡量均匀。且送蜡量均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打蜡机构


[0001]本技术涉及打磨、抛光设备领域，具体涉及一种自动打蜡机构。

技术介绍

[0002]在打磨抛光领域中，一般采用的是物理原理，即通过一个抛光轮对部件进行抛光打磨，使抛光后的零件表面更为光滑，同时，有的零件为了提高零件的抛光质量，这便需要一个重要步骤—打蜡。打蜡是指将蜡料涂覆在抛光轮表面，然后通过抛光轮对零件进行打磨抛光，这样打磨出来的产品更加光滑、光亮。因为抛光轮的与蜡料旋转摩擦，蜡料损耗很快，现有技术一般是采用人工送蜡，人工送蜡的缺点是送蜡的力度和接触时间不好掌握，人工送蜡的蜡量不均匀，从而影响了抛光质量；而且，人工上蜡也有一定危险性，且由于抛光轮的高速旋转，手握蜡料与抛光轮接触，从而容易弄伤手。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种自动打蜡机构，以解决现有技术的打蜡抛光作业中，通过人工送蜡，不仅给蜡量控制不均匀，而且易伤手的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动打蜡机构，包括伸缩活动部件、固定支撑部件和动力驱动部件，所述动力驱动部件用于驱动所述伸缩活动部件在所述固定支撑部件上作直线伸缩运动，其中：
[0005]所述伸缩活动部件包括光轴和装蜡支架，所述光轴的两端分别设有光轴固定座，所述装蜡支架与一端的所述光轴固定座连接，所述装蜡支架前端呈悬臂结构设有固定轴，所述固定轴上通过单向轴承安装有套筒，所述套筒上用于安装蜡料，且所述蜡料跟随所述套筒相对所述固定轴单向转动，所述套筒靠近所述装蜡支架的端面同轴连接有棘轮；
[0006]所述固定支撑部件包括固定块以及与所述固定块连接的棘爪，所述固定块上安装有与所述光轴套连的滑套，当所述光轴沿所述滑套向一端滑动时，以带动所述套筒上的蜡料向前伸出；当所述光轴沿所述滑套向另一端滑动时，以带动所述套筒上的蜡料向后回缩；当所述蜡料回缩到位时，所述装蜡支架靠近所述固定块，所述棘爪顶触到所述棘轮的齿，并推动所述棘轮旋转预设角度，从而带动所述套筒及所述蜡料同步旋转，所述预设角度为360度除以棘轮的齿数，且所述棘轮的旋转方向与所述单向轴承的单向转动方向一致。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述套筒的横断面为正六边形，所述蜡料的中心对应具有与所述套筒插接配合的正六边形孔洞。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述固定轴上套设的单向轴承为两个，两个所述单向轴承对应设置在所述套筒的两端。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述套筒远离所述棘轮的一端设有蜡盖，所述蜡盖与所述套筒卡接配合，从而将安装在所述套筒上的蜡料夹紧在所述蜡盖与所述棘轮之间。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述棘爪由相互铰接的顶块和顶针组
成，所述顶块固定在所述固定块的底面，所述顶针的前端具有与所述棘轮顶触的钩头。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述固定支撑部件还包括连接架，所述固定块连接在所述连接架一端的底面，所述连接架的另一端用于与外部机构连接。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，两个所述光轴固定座上均设有感应器，所述连接架上设有感应片，所述感应片分别与两个所述感应器感应配合，以对所述伸缩活动部件伸出到位的位置与回缩到位的位置分别检测。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述动力驱动部件包括伺服电机、直齿轮和齿条，所述齿条与所述光轴并行设置，所述齿条的两端分别与两个所述光轴固定座固定连接，所述伺服电机固定在所述连接架上，所述直齿轮连接在所述伺服电机的输出轴上并与所述齿条咬合衔接。
[0014]本技术的自动打蜡机构，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
[0015]1)通过动力驱动部件可精确控制伸缩活动部件前进与后退，从而可精确地对送蜡的力度和时间进行控制，使得送蜡量均匀；
[0016]2)由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，棘爪推动棘轮作步进运动，使得每次伸缩运动完成后蜡料都会旋转预设角度，从而改变蜡料的给蜡接触部，进而使得蜡料消耗均匀。
[0017]3)采用单向轴承对蜡料的转动方向进行控制，即蜡料可由棘轮带动转动，而不能由外部抛光机的抛光轮带动转动，进而提高了蜡料与抛光轮之间的摩擦力，使得蜡料能更好的涂覆在抛光轮上；
[0018]4)本技术实现了自动化作业，提高了工作效率，送蜡量均匀，产品加工质量更好。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为自动打蜡机构提供的一视角的装配图；
[0021]图2为自动打蜡机构提供的另一视角的装配图；
[0022]图3为自动打蜡机构的结构详图；
[0023]图4为伸缩活动部件上蜡料安装部分的局部示意图；
[0024]图5为伸缩活动部件上蜡料安装部分的另一局部示意图。
[0025]图中：100、伸缩活动部件，200、固定支撑部件，300、动力驱动部件。
[0026]1、光轴固定座，2、光轴，3、滑套，4、固定块，5、感应片，6、伺服电机， 7、连接架，8、齿条，9、顶针，10、顶块，11、棘爪，12、直齿轮，13、装蜡支架，14、固定轴，15、棘轮，16、蜡料，17、单向轴承，18、套筒，19、蜡盖。
[0027]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦
视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1至图5所示，本技术提供了一种自动打蜡机构，该自动打蜡机构用于与抛光打磨设备配合使用，将蜡料16涂覆在抛光打磨设备的抛光轮上，其包括伸缩活动部件100、固定支撑部件200和动力驱动部件300，动力驱动部件 300用于驱动伸缩活动部件100在固定支撑部件200上作直线伸缩运动，蜡料16 由伸缩活动部件100带动做直线往复运动，以实现蜡料16的给料和退料动作，其中：
[0030]伸缩活动部件100包括光轴2和装蜡支架13，光轴2的两端分别设有光轴固定座1，装蜡支架13与一端的光轴固定座1连接，装蜡支架13前端呈悬臂结构设有固定轴14，固定轴14上通过单向轴承17安装有套筒18，套筒18上用于安装蜡料16，且蜡料16跟随套筒18相对固定轴14单向转动，套筒18靠近装蜡支架的端面同轴连接有棘轮15；
[0031]固定支撑部件200包括固定块4以及与固定块4连接的棘爪11，固定块4 上安装有与光轴2套连的滑套3，当光轴2沿滑套3向一端滑动时，以带动套筒 18上的蜡料16向前伸出；当光轴2沿滑套3向另一端滑动时，以带动套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打蜡机构，其特征在于，包括伸缩活动部件、固定支撑部件和动力驱动部件，所述动力驱动部件用于驱动所述伸缩活动部件在所述固定支撑部件上作直线伸缩运动，其中：所述伸缩活动部件包括光轴和装蜡支架，所述光轴的两端分别设有光轴固定座，所述装蜡支架与一端的所述光轴固定座连接，所述装蜡支架前端呈悬臂结构设有固定轴，所述固定轴上通过单向轴承安装有套筒，所述套筒上用于安装蜡料，且所述蜡料跟随所述套筒相对所述固定轴单向转动，所述套筒靠近所述装蜡支架的端面同轴连接有棘轮；所述固定支撑部件包括固定块以及与所述固定块连接的棘爪，所述固定块上安装有与所述光轴套连的滑套，当所述光轴沿所述滑套向一端滑动时，以带动所述套筒上的蜡料向前伸出；当所述光轴沿所述滑套向另一端滑动时，以带动所述套筒上的蜡料向后回缩；当所述蜡料回缩到位时，所述装蜡支架靠近所述固定块，所述棘爪顶触到所述棘轮的齿，并推动所述棘轮旋转预设角度，从而带动所述套筒及所述蜡料同步旋转，所述预设角度为360度除以棘轮的齿数，且所述棘轮的旋转方向与所述单向轴承的单向转动方向一致。2.根据权利要求1所述的自动打蜡机构，其特征在于，所述套筒的横断面为正六边形，所述蜡料的中心对应具有与所述套筒插接配合的正六边形孔洞。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：