一种蜡块安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜡块安装结构，其特征在于：包括丝杆组件与安装座，所述丝杆组件包括底座、伺服马达、丝杆与滑块，所述底座两端设置有立板，所述丝杆通过轴承与所述立板活动连接，所述伺服马达的输出端通过联轴器与所述丝杆一端连接，所述滑块下端面设置有凸台，所述底座上端面对应所凸台设置有滑槽，所述滑块中部设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述滑块上端面设置有通孔，用于安装蜡块的所述安装座通过螺栓固定在所述滑块上。本实用新型专利技术使用安装座将将蜡块固定在丝杆组件上，通过丝杆组件驱动蜡块靠近或者远离抛光轮，无需人工操作，自动化程度高，降低工人劳动负担。降低工人劳动负担。降低工人劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡块安装结构


[0001]本技术涉及安装设备
，特别是涉及一种蜡块安装结构。

技术介绍

[0002]当抛光机在抛光打磨时，为了提高抛光打磨质量，需要对抛光轮上蜡，避免抛光轮与待抛光器件之间的摩擦大，导致器件表面受损。
[0003]现有的蜡块安装结构较为简单，使用一个固定盒用于安装蜡块，当需要上蜡时，手动将蜡块靠近抛光轮，当蜡块损耗较多时，还需要人工调节蜡块与抛光轮之间的距离，自动化程度低，使用起来极为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的蜡块不能自动调节与抛光轮之间的间距的情况，提供一种蜡块安装结构，使用安装座将将蜡块固定在丝杆组件上，通过丝杆组件驱动蜡块靠近或者远离抛光轮，无需人工操作，自动化程度高，降低工人劳动负担。
[0005]一种蜡块安装结构，包括丝杆组件与安装座，所述丝杆组件包括底座、伺服马达、丝杆与滑块，所述底座两端设置有立板，所述丝杆通过轴承与所述立板活动连接，所述伺服马达的输出端通过联轴器与所述丝杆一端连接，所述滑块下端面设置有凸台，所述底座上端面对应所凸台设置有滑槽，所述滑块中部设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述滑块上端面设置有通孔，用于安装蜡块的所述安装座通过螺栓固定在所述滑块上。
[0006]优选的，所述安装座包括调节板与固定架，所述调节板呈L型，所述调节板一端设置有用于与所述通孔连接的锁紧孔，所述固定架安装在所述调节板另一端上。
[0007]优选的，所述滑槽与所述立板相邻处设置有限位传感器。
[0008]优选的，所述底座两端还设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述立板连接。
[0009]优选的，所述伺服马达外设置有保护壳。
[0010]本技术的有益之处在于：1、将蜡块通过安装座固定在滑块上，伺服马达驱动丝杆旋转时，滑块即可将旋转运动变换为直线运动，进而带动蜡块靠近或者远离抛光轮，完成上蜡工作，无需人工操作，简单方便；2、设置调节板用于调节蜡块在横向方向上的位置，使得蜡块能够对准抛光轮，不偏移，提高打蜡质量。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种蜡块安装结构立体示意图；
[0012]图2为一种蜡块安装结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]如图1～2所示，一种蜡块安装结构，包括丝杆组件1与安装座2，所述丝杆组件1包括底座11、伺服马达12、丝杆13与滑块14，所述底座11两端设置有立板111，所述丝杆13通过轴承与所述立板111活动连接，所述伺服马达12的输出端通过联轴器与所述丝杆13一端连接，所述滑块14下端面设置有凸台141，所述底座11上端面对应所凸台141设置有滑槽112，所述滑块14中部设置有螺纹孔142，所述丝杆13贯穿所述螺纹孔142，所述滑块14上端面设置有通孔143，用于安装蜡块的所述安装座2通过螺栓固定在所述滑块14上。具体的，在本实施例中，当伺服马达12工作时，通过联轴器驱动丝杆13在两块立板111之间做旋转运动，滑块14中部设置有螺纹孔142，因此，当丝杆13旋转时，滑块14即可在底座11上来回位移，进而带动与滑块14连接的安装座2同步位移，使得蜡块100靠近或者远离抛光轮，完成打蜡工作。进一步的，为了避免滑块14在位移过程中发生偏移，在滑块14底部设置有凸台141，底座11对应凸台141设置有滑槽112，凸台141对应卡接在滑槽112内，因此，滑块14只能沿着滑槽112位移，进而确保了安装座2只能直线位移，使得蜡块100与抛光轮接触点不错位。
[0017]如图1～2所示，所述安装座2包括调节板21与固定架22，所述调节板21呈L型，所述调节板21一端设置有用于与所述通孔143连接的锁紧孔211，所述固定架22安装在所述调节板21另一端上。具体的，在本实施例中，蜡块100被固定架22固定在调节板21一端上，在调节板21的另一端设置有锁紧孔211，使用螺栓贯穿锁紧孔211固定在通孔143内，即可横向调节调节板21与滑块14之间的距离，进而横向调节蜡块100，使得蜡块100正对准抛光轮。
[0018]如图1～2所示，所述滑槽112与所述立板111相邻处设置有限位传感器113。具体的，将限位传感器113安装在滑槽112两端的端部，当滑块14位移至底座11端部时，与限位传感器113抵接，限位传感器113反馈一个限位信号给到伺服马达12，伺服马达12即可停止做功，避免滑块4滑出底座11外，并同步限制蜡块100的位移距离。
[0019]如图1～2所示，所述底座11两端还设置有缓冲垫114，所述缓冲垫114与所述立板111连接。具体的，设置缓冲垫114，避免滑块14直接与立板111发生碰撞。
[0020]如图1～2所示，所述伺服马达12外设置有保护壳121。具体的，设置保护壳121用于保护伺服马达12，起到防尘降噪作用。
[0021]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0022]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡块安装结构，其特征在于：包括丝杆组件与安装座，所述丝杆组件包括底座、伺服马达、丝杆与滑块，所述底座两端设置有立板，所述丝杆通过轴承与所述立板活动连接，所述伺服马达的输出端通过联轴器与所述丝杆一端连接，所述滑块下端面设置有凸台，所述底座上端面对应所凸台设置有滑槽，所述滑块中部设置有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述滑块上端面设置有通孔，用于安装蜡块的所述安装座通过螺栓固定在所述滑块上。2.如权利要求1所述的一种蜡块安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜丰，
申请(专利权)人：惠州市恒信亿丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：