一种高效珩磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效珩磨机构，包括主轴、套筒、主轴端盖、凸轮机构安装轴和凸轮机构，套筒套在主轴上，在主轴的下端通过凸轮机构安装轴连接有凸轮机构，套筒与主轴与之间通过第一锁紧螺母锁紧；在套筒下端与主轴之间安装有衬套，在衬套内的主轴上套有弹簧和平面轴承，在套筒的底部固定安装有主轴端盖，在主轴端盖内装有轨道垫板。本实用新型专利技术具有结构简单，运行可靠，制作成本低，使用独特的凸轮机构实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，加快了生产速度，提高了生产效率的特点。率的特点。率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效珩磨机构

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[0001]本技术涉及机械加工设备领域，特别是一次性通过式高效珩磨机构。

技术介绍
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[0002]随着机械加工工艺的不断发展，珩磨已发展成为一种高效率的内孔精加工工艺。珩磨加工能获得较高的尺寸精度、几何形状精度和较低的表面粗糙度，具有加工精度高、表面质量好、加工范围广、切削余量少、纠错能力强的特点，能加工各种圆柱孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等，与研磨相比，珩磨能提高零件尺寸精度和生产效率，能加工从发动机到阀体等各种零件，因而广泛应用于汽车、拖拉机、船舶、航空等制造业中。
[0003]往复机构是一种珩磨机的核心部件，在珩磨机工作过程中时，珩磨机需要往复进给机构珩磨工件。现有珩磨机珩磨杆的往复机构存在以下缺陷：往复机构的工作步骤繁杂，使用过程中对电力资源的损耗大，使用成本高，且工作效率低，往复机构与珩磨机多为固定式组装为主，使用过程中，往复机构不能根据珩磨机的使用需求进行调节，实用性差，使用范围小。并且，目前的珩磨往复机构只能实现轴向移动，无法实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动。

技术实现思路
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[0004]为了克服现有珩磨设备的不足，提供一种实现了珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，降低了制造成本，操作方便，加工精度高，尺寸稳定的高效珩磨机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效珩磨机构，包括主轴、套筒、主轴端盖、凸轮机构安装轴和凸轮机构，所述套筒套在主轴上，在所述主轴下端开有安装轴孔，在所述安装轴孔内安装有凸轮机构安装轴，在所述主轴的下端通过凸轮机构安装轴连接有凸轮机构，所述套筒与主轴之间通过第一锁紧螺母锁紧；在所述套筒下端与主轴之间安装有衬套，在所述衬套内的主轴上套有弹簧和平面轴承，在所述平面轴承下端的主轴上从上往下依次安装有大隔圈C、第二轴承、大隔圈B和小隔圈B，并通过第二锁紧螺母锁紧，在所述套筒的底部固定安装有主轴端盖，在所述主轴端盖内装有轨道垫板，所述凸轮机构在轨道垫板上滚动，当电机带动主轴旋转时，装在主轴上的凸轮机构也一起在轨道垫板上滚动，珩磨时主轴每旋转一圈，凸轮机构在轨道垫板上滚动一周，迫使主轴在弹簧的作用下沿轴向上下移动一次，以达到珩磨刀具旋转的同时上下位移的效果。镶嵌在刀具上的珩磨条与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。由于珩磨机上的珩磨头旋转并上下运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹。根据工件加工要求，主轴转速可自由调节。
[0006]本技术的进一步改进在于：在所述套筒上端与主轴之间安装有第一轴承和球轴承，在所述第一轴承与球轴承之间的主轴上从内到外套有小隔圈A 和大隔圈A，增加了主轴的旋转精度。
[0007]本技术的进一步改进在于：在所述平面轴承下端的主轴上从上往下依次安装有大隔圈C、第二轴承、大隔圈B和小隔圈B，并通过第二锁紧螺母锁紧在主轴上，所述平面轴承承受轴向力，弹簧压在平面轴承上，对平面轴承产生预压力。当主轴旋转时带动凸轮机构在轨道垫板上滚动，凸轮机构升起时，主轴克服弹簧的弹力向上移动。凸轮机构下降时，主轴在弹簧的压力作用下向下移动，小隔圈B压住第二轴承内圈，大隔圈B压住第二轴承外圈。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0009]1.本装置结构简单，运行可靠，制作成本低，使用独特的凸轮机构实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，与传统的往复式珩磨相比精度及稳定性更高；
[0010]2.本机构珩磨时一次通过工件，不需要检测后再精加工，加快了生产速度，提高了生产效率；
[0011]3.本机构操作方便，制造出的工件质量稳定。
附图说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]附图标记：1-第一锁紧螺母、2-小隔圈A、3-平面轴承、4-第二轴承、5-大隔圈B、6-第二锁紧螺母、7-凸轮机构安装轴、8-轨道垫板、9-凸轮机构、10
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主轴端盖、11-小隔圈B、12-大隔圈C、13-弹簧、14-衬套、15-套筒、16-球轴承、17-大隔圈A、18-第一轴承、19-主轴。
具体实施方式：
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]如图1示出了一种高效珩磨机构的具体实施方式：包括主轴19、套筒15、主轴端盖10、凸轮机构安装轴7和凸轮机构9，所述套筒15套在主轴19上，在所述主轴19下端开有安装轴孔，在所述安装轴孔内安装有凸轮机构安装轴 7，在所述主轴19的下端通过凸轮机构安全轴7连接有凸轮机构9，所述套筒 15与主轴19与之间通过第一锁紧螺母1锁紧；在所述套筒15下端与主轴19 之间安装有衬套14，在所述衬套14内的主轴19上套有弹簧13和平面轴承3，在所述平面轴承3下端的主轴9上从上往下依次安装有大隔圈C、第二轴承4、大隔圈B和小隔圈B，并通过第二锁紧螺母6锁紧，在所述套筒15的底部固定安装有主轴端盖10，在所述主轴端盖10内装有轨道垫板8，所述凸轮机构 9在轨道垫板8上滚动，当电机带动主轴19旋转时，装在主轴19上的凸轮机构9也一起在轨道垫板8上滚动，凸轮机构9每转一圈，迫使主轴19在弹簧 13的作用下沿轴向上下移动一次，以达到珩磨刀具旋转的同时上下位移的效果。
[0016]本技术的进一步改进在于：在所述套筒15上端与主轴19之间安装有第一轴承18和球轴承16，在所述第一轴承18与球轴承16之间的主轴9上从内到外套有小隔圈A和大隔圈A，提高了主轴19旋转精度。
[0017]本技术的进一步改进在于：在所述平面轴承3下端的主轴19上从上往下依次安装有大隔圈C12、第二轴承4、大隔圈B5和小隔圈B11，并通过第二锁紧螺母6锁紧在主轴9上，所述平面轴承3承受轴向力，弹簧13压在平面轴承3上，对平面轴承3产生预压力。当主轴
19旋转时带动凸轮机构9在轨道垫板8上滚动，凸轮机构9升起时，主轴19克服弹簧13的弹力向上移动。凸轮机构9下降时，主轴19在弹簧13的压力作用下向下移动，小隔圈 B11压住第二轴承4内圈，大隔圈B5压住第二轴承4外圈。
[0018]本机构的主轴转动时带动凸轮机构一起旋转，凸轮机构在轨道垫板上每滚转一圈，迫使主轴沿轴向上下移动一次，安装在主轴上的珩磨刀具可实现在旋转的同时并上下位移，镶嵌在珩磨刀具上的珩磨条与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，从而能一次性通过产品完成加工，大大缩短了加工时间；本机构结构简单，制作成本低，通用性能好，加工质量稳定可靠。
[0019]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效珩磨机构，其特征在于：包括主轴(19)、套筒(15)、主轴端盖(10)、凸轮机构安装轴(7)和凸轮机构(9)，所述套筒(15)套在主轴(19)上，在所述主轴(19)下端开有安装轴孔，在所述安装轴孔内安装有凸轮机构安装轴(7)，在所述主轴(19)的下端通过凸轮机构安装轴(7)连接有凸轮机构(9)，所述套筒(15)与主轴(19)与之间通过第一锁紧螺母(1)锁紧；在所述套筒(15)下端与主轴(19)之间安装有衬套(14)，在所述衬套(14)内的主轴(19)上套有弹簧(13)和平面轴承(3)，在所述套筒(15)的底部固定安装有主轴端盖(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，
申请(专利权)人：南通新冯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：