本发明专利技术公开了一种型材冲压检测装置，包括底座、驱动机构和检测模块，所述底座的上端滑槽，所述滑槽的一端设有定位块，滑槽内设有夹块和撑块，滑槽的一侧设有与底座连接的支撑架，所述驱动机构包括电机、防护盒和滑块，所述防护盒与支撑架连接，防护盒内设有丝杠和滑杆，防护盒的一端设有与丝杠连接的电机，防护盒内设有与丝杠、滑杆配合的滑块，所述滑块上连有检测模块。通过夹块将型材固定，驱动机构带动检测模块对型材的折弯侧边进行检测，从而判断型材的折弯后的回弹量，代替人工测量检测，检测效率更高，检测结果更加准确，而且机械检测，标准统一，能够保证出厂型材规格一致，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种型材冲压检测装置
[0001]本专利技术涉及型材加工
，具体为一种型材冲压检测装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。弯曲，将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
[0003]型材在冲压弯曲变形后会有一定的回弹量，回弹量过大则会导致型材尺寸无法满足使用要求，一般采用卡尺测量的方式进行检测，但是工作强度大，效率低，误差大。
技术实现思路
[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种型材冲压检测装置，通过夹块将型材固定，驱动机构带动检测模块对型材的折弯侧边进行检测，从而判断型材的折弯后的回弹量，代替人工测量检测，检测效率更高，检测结果更加准确，而且机械检测，标准统一，能够保证出厂型材规格一致，保证产品质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种型材冲压检测装置，包括底座、驱动机构和检测模块，所述底座的上端滑槽，所述滑槽的一端设有定位块，滑槽内设有夹块和撑块，滑槽的一侧设有与底座连接的支撑架，所述驱动机构包括电机、防护盒和滑块，所述防护盒与支撑架连接，防护盒内设有丝杠和滑杆，防护盒的一端设有与丝杠连接的电机，防护盒内设有与丝杠、滑杆配合的滑块，所述滑块上连有检测模块。
[0007]优选的，所述定位块的上端设有固定槽。
[0008]优选的，所述夹块的一侧设有固定板，所述固定板上设有锁紧螺栓。
[0009]优选的，所述检测模块包括提升杆和检测块，所述提升杆贯穿滑块，提升杆的下端与检测块连接，所述检测块位于防护盒的下方，检测块的下端设有检测板，检测板的数量至少为两块。
[0010]优选的，所述检测块的下端设有限位板，所述限位板的一侧设有安装板，所述安装板上滑动连有套筒，所述套筒的侧壁上设有压板，套筒的外部套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板连接，第一弹簧的另一端与压板连接，限位板上设有与套筒位置对应的触碰开关，所述检测块内设有与触碰开关连接的蜂鸣器，所述检测板与套筒连接。
[0011]优选的，所述套筒内设有第二弹簧，所述检测板的一端设有连接杆，所述连接杆设于套筒内，所述第二弹簧与连接杆连接。
[0012]优选的，所述撑块的上端设有防滑槽。
[0013]优选的，所述夹块的上端设有夹紧槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过夹块将型材固定，驱动机构带动检测模块对型材的折弯侧边进行检测，从而判断型材的折弯后的回弹量，代替人工测量检测，检测效率更高，检测结果更加准确，而且机械检测，标准统一，能够保证出厂型材规格一致，保证产品质量。
[0016]2、本专利技术的夹块能够在滑槽内滑动，能够对不同长度的型材进行固定，撑块在滑槽内也能滑动，能够根据不同管长度的型材进行调整支撑位置，保证检测时型材的牢固与稳定。
[0017]3、本专利技术在限位板上设有与套筒位置对应的触碰开关，检测块内设有与触碰开关连接的蜂鸣器，通过检测板能够检测型材的折弯量，当超出允许的误差后能够出发蜂鸣器进行报警，快速将不合格的物料检出，检测方法简单、快速。
[0018]4、本专利技术在筒内设有第二弹簧，检测板的一端设有连接杆，第二弹簧与连接杆连接，当变形量较大时，能够挤压第二弹簧，防止在检测板受力过大发生损伤，起到保护作用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术使用时的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术使用时的主视图；
[0022]图4为驱动机构的结构示意图；
[0023]图5为检测模块的结构示意图。
[0024]图中：1-底座；101-滑槽；102-定位块；103-固定槽；104-支撑架；2-驱动机构；201-电机；202-防护盒；203-滑孔；204-丝杠；205-滑杆；206-滑块；3-检测模块；301-提升杆；302-检测块；303-限位板；304-触碰开关；305-第一弹簧；306-套筒；307-压板；308-第二弹簧；309-连接杆；310-检测板；311-安装板；4-夹块；401-夹紧槽；402-锁紧螺栓；403-固定板；5-撑块；501-防滑槽；6-型材。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1-3所示，一种型材冲压检测装置，包括底座1、驱动机构2和检测模块3，所述底座1的上端滑槽101，所述滑槽101的一端设有定位块102，滑槽101内设有夹块4和撑块5，滑槽101的一侧设有与底座1连接的支撑架104，所述驱动机构2包括电机201、防护盒202和滑块206，所述防护盒202与支撑架104连接，如图4所示，防护盒202内设有丝杠204和滑杆205，防护盒202的一端设有与丝杠204连接的电机201，防护盒202内设有与丝杠204、滑杆205配合的滑块206，所述滑块206上连有检测模块3。通过夹块4将型材6固定，驱动机构2带动检测模块3对型材6的折弯侧边进行检测，从而判断型材6的折弯后的回弹量，代替人工测量检测，检测效率更高，检测结果更加准确，而且机械检测，标准统一，能够保证出厂型材规格一致，保证产品质量。
[0027]本实施例中，所述定位块102的上端设有固定槽103，所述撑块5的上端设有防滑槽501，
[0028]所述夹块4的上端设有夹紧槽401，夹块4能够在滑槽101内滑动，能够对不同长度的型材进行固定，撑块在滑槽内也能滑动，能够根据不同管长度的型材进行调整支撑位置，保证检测时型材的牢固与稳定。
[0029]本实施例中，所述夹块4的一侧设有固定板403，所述固定板403上设有锁紧螺栓402。
[0030]本实施例中，所述检测模块3包括提升杆301和检测块302，所述提升杆301贯穿滑块206，提升杆301的下端与检测块302连接，所述检测块302位于防护盒202的下方，检测块302的下端设有检测板310，检测板310的数量至少为两块。
[0031]如图5所示，本实施例中，所述检测块302的下端设有限位板303，所述限位板303的一侧设有安装板311，所述安装板311上滑动连有套筒306，所述套筒306的侧壁上设有压板307，套筒306的外部套有第一弹簧305，所述第一弹簧305的一端与限位板303连接，第一弹簧30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材冲压检测装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动机构(2)和检测模块(3)，所述底座(1)的上端滑槽(101)，所述滑槽(101)的一端设有定位块(102)，滑槽(101)内设有夹块(4)和撑块(5)，滑槽(101)的一侧设有与底座(1)连接的支撑架(104)，所述驱动机构(2)包括电机(201)、防护盒(202)和滑块(206)，所述防护盒(202)与支撑架(104)连接，防护盒(202)内设有丝杠(204)和滑杆(205)，防护盒(202)的一端设有与丝杠(204)连接的电机(201)，防护盒(202)内设有与丝杠(204)、滑杆(205)配合的滑块(206)，所述滑块(206)上连有检测模块(3)。2.如权利要求1所述的一种型材冲压检测装置，其特征在于：所述定位块(102)的上端设有固定槽(103)。3.如权利要求1所述的一种型材冲压检测装置，其特征在于：所述夹块(4)的一侧设有固定板(403)，所述固定板(403)上设有锁紧螺栓(402)。4.如权利要求1所述的一种型材冲压检测装置，其特征在于：所述检测模块(3)包括提升杆(301)和检测块(302)，所述提升杆(301)贯穿滑块(206)，提升杆(301)的下端与检测块(302)连接，所述检测块(302)位于防护盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国超，
申请(专利权)人：胡国超，
类型：发明
国别省市：
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