磨盘、水平式磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨盘，用于水平式磨机，磨盘为三层夹心结构，夹心层为第一锰钢层，夹心层的两侧为第一复合层，第一复合层靠近夹心层的一侧为第一永磁层，第一复合层背离夹心层的一侧为第一橡胶层，第一橡胶层的表面场强为10

【技术实现步骤摘要】
磨盘、水平式磨机


[0001]本技术涉及磨矿
，更为具体地，涉及一种磨矿用的磨盘以及水平式磨机。

技术介绍

[0002]目前，我国的冶金、矿山、陶瓷等行业均设置了磨碎行业，其目的为将大块物料磨细，尤其在矿山企业，几乎每个选厂都有磨矿工序，磨矿设备也因存在投资大、电耗高、磨损大等实际问题而被广泛研究。
[0003]当前很多矿石尤其有色矿石其矿物的嵌布粒度达到5-15微米，传统的水平式磨矿设备如球磨机在进行磨矿工艺时，通过外壳筒体的旋转带动衬板旋转从而将介质和物料提升以达到磨矿效果，但这种传统磨矿设备如球磨机在用于细磨时，其能耗较高，且当矿物的嵌布粒度为15微米以下时，传统磨机受制于其设备结构和磨矿介质的影响其无法实现目的矿物的单体解离，这就导致很多超细粒嵌布的矿物无法得到有效的利用。
[0004]基于上述问题，当前在进行矿物细磨时，均采用筒体不转动、筒体内的部件高速旋转的水平式磨机，但现有的水平式磨机，高速旋转的部件直接与矿石和磨矿介质接触，旋转部件容易磨损，寿命短，极大影响磨机的作业效率。
[0005]因此，亟需一种不易磨损、提高磨矿作业效率的用于水平式磨机的磨盘。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种磨盘，尤其提供一种用于水平式磨机的磨盘，以解决现有的水平式磨机，高速旋转的部件直接与矿石和磨矿介质接触，旋转的部件容易磨损、寿命短，极大影响水平式磨机的作业效率的问题。
[0007]本技术提供的一种磨盘，用于水平式磨机，其特征在于，
[0008]所述磨盘为三层夹心结构，其中，所述磨盘的夹心层为第一锰钢层，所述夹心层的两侧为第一复合层；
[0009]所述第一复合层靠近所述夹心层的一侧为第一永磁层，所述第一复合层背离所述夹心层的一侧为第一橡胶层，且，所述第一橡胶层的表面场强为 10-30mT；
[0010]在所述磨盘的两侧分别均匀设置有四个弧形的搅拌叶片；其中，
[0011]所述搅拌叶片为三层夹心结构，其中，所述搅拌叶片的夹心层为第二锰钢层，所述第二锰钢层的两侧为第二复合层；
[0012]所述第二复合层靠近所述第二锰钢层的一侧为第二永磁层，所述第二复合层背离所述第二锰钢层的一侧为第二橡胶层，且，所述第二橡胶层的表面场强为10-30mT。
[0013]优选地，所述磨盘的直径为1.5-2.5m；
[0014]在所述磨盘上均匀设置有4-6个过流孔。
[0015]优选地，所述搅拌叶片为C型弧形叶片。
[0016]此外，本技术还提供一种水平式磨机，包括转动中心轴，其特征在于，
[0017]在所述转动中心轴上串联设置有6-10个如前所述的磨盘。
[0018]优选地，所述磨盘之间的间隔为600-800mm。
[0019]优选地，所述磨盘的末端线速度为20-25m/s。
[0020]优选地，在所述磨盘上均匀设置有4-6个过流孔，且，所述过流孔的圆心距离所述转动中心轴中心的长度为所述磨盘半径的1/2-2/3。
[0021]优选地，还包括设置在所述转动中心轴与所述磨盘外周的筒体，其中，
[0022]所述筒体与所述磨盘边缘之间的缝隙宽度为10-20mm。
[0023]优选地，在所述筒体的两端分别设置有给料箱和排料管。
[0024]优选地，还包括驱动装置，
[0025]所述驱动装置的驱动电机为变频电机。
[0026]从上面的描述可知，本技术提供的磨盘为三层夹心结构，磨盘的夹心层为第一锰钢层，磨盘两侧的外层为第一复合层，第一复合层内侧为第一永磁层，第一复合层外层为第一橡胶层，且，所述第一橡胶层的表面场强为 10-30mT，与此同时，在磨盘的两侧分别均匀设置有四个等角度的搅拌叶片，且搅拌叶片也为如磨盘似的三层夹心结构，磨盘与搅拌叶片中的第一永磁层和第二永磁层为磁性材质，在第一、第二橡胶层表面的场强为10-30mT，较低的场强可以在磨盘和搅拌叶片的表面吸附少量的磁铁矿，从而形成 10-30mm厚的磁铁矿层，磁铁矿层的形成，安装该磨盘的水平式磨机可实现矿物物料和矿物物料之间的摩擦，从而形成对磨盘和搅拌叶片的保护，大大延长了高速旋转的磨盘和搅拌叶片的寿命。
附图说明
[0027]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0028]图1为根据本技术实施例的磨盘的盘面俯视图；
[0029]图2为根据本技术实施例的磨盘的剖面示意图；
[0030]图3为根据本技术实施例的水平式磨机剖面示意图；
[0031]其中的附图标记包括：1、筒体，2、驱动装置，3、转动中心轴，4、磨盘，5、过流孔，6、第一锰钢层，7、第一永磁层，8、第一橡胶层，9、搅拌叶片，10、给料箱，11、排料管，12、第二锰钢层，13第二永磁层，14、第二橡胶层。
[0032]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0033]磨矿设备比如球磨机，在进行磨矿工艺时，通过外壳筒体的旋转带动衬板旋转从而将介质和物料提升以达到磨矿效果，而传统磨矿设备的筒体具有临界转速，从而导致很多超细粒嵌布的矿物无法得到有效的利用，因此当前在进行矿物细磨时，均采用筒体不转动、筒体内的部件高速旋转的水平式磨机，但现有的水平式磨机，高速旋转的部件直接与矿石和磨矿介质接触，旋转部件容易磨损，寿命短，极大影响磨机的作业效率。
[0034]针对上述问题，本技术提供一种磨盘，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0035]为了说明本技术提供的磨盘，图1和图2分别从不同角度对磨盘的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本技术实施例的磨盘的盘面俯视图；图2示出了根据本技术实施例的磨盘的剖面示意图。
[0036]以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在图1所示的实施例中，本技术提供的磨盘4为圆饼形，磨盘4的直径为1.5-2.5m，在磨盘4上均匀设置有4-6个过流孔5，矿物物料可通过过流孔5顺序流动。
[0038]在图1、图2共同所示的实施例中，磨盘4为三层夹心结构，其中，磨盘 4的夹心层为第一锰钢层，夹心层两侧为由第一永磁层和第一橡胶层复合而成的第一复合层；具体的，该第一复合层的内侧(即靠近夹心层的一侧)为第一永磁层7，该第一复合层7外侧(即背离夹心层的一侧)为第一橡胶层8，且，第一橡胶层8的表面场强为10-30mT，10-30mT较低的场强可以在磨盘4 的表面吸附少量的磁铁矿，从而形成10-30mm厚的磁铁矿层，磁铁矿层的形成可以实现矿物物料和矿物物料之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨盘，用于水平式磨机，其特征在于，所述磨盘为三层夹心结构，其中，所述磨盘的夹心层为第一锰钢层，所述夹心层的两侧为第一复合层；所述第一复合层靠近所述夹心层的一侧为第一永磁层，所述第一复合层背离所述夹心层的一侧为第一橡胶层，且，所述第一橡胶层的表面场强为10-30mT；在所述磨盘的两侧分别均匀设置有四个弧形的搅拌叶片；其中，所述搅拌叶片为三层夹心结构，其中，所述搅拌叶片的夹心层为第二锰钢层，所述第二锰钢层的两侧为第二复合层；所述第二复合层靠近所述第二锰钢层的一侧为第二永磁层，所述第二复合层背离所述第二锰钢层的一侧为第二橡胶层，且，所述第二橡胶层的表面场强为10-30mT。2.如权利要求1所述的磨盘，其特征在于，所述磨盘的直径为1.5-2.5m；在所述磨盘上均匀设置有4-6个过流孔。3.如权利要求1所述的磨盘，其特征在于，所述搅拌叶片为C型弧形叶片。4.一种水平式磨机，包括转动中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，张宇阳，李颖繁，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：