工字钢的切割方法与构件技术

本发明专利技术提供了一种工字钢的切割方法与构件，所述切割方法，包括：在所述第一钢段的每个翼板切割一对L型切割路径，并基于所述L型切割路径，部分切除该翼板中突出于腹板表面的突出部，同时在该翼板的边缘处形成斜坡，其中，同一对中两个L型切割路径之间的间距大于所述第一工字钢的腹板厚度；在所述第一钢段的边缘切割出目标边缘，得到所述目标构件，所述目标边缘的形状匹配于所述目标构件所拼接的第二工字钢的形状。钢的形状。钢的形状。

【技术实现步骤摘要】
工字钢的切割方法与构件


[0001]本专利技术涉及切割领域，尤其涉及一种工字钢的切割方法与构件。

技术介绍

[0002]工字钢，可理解为截面为工字形状的钢材，通常可包括腹板与连接于腹板两端的翼板，部分工字钢中，翼板的厚度是均匀的，另部分工字钢中，翼板的厚度是不均匀的，同时，腹板与翼板的连接处可具有一定的倒角。
[0003]工字钢可被切割为特定构件，该特定构件可呈T字型拼接(或称插接)于另一工字钢，并在拼接(或称插接)后焊接在一起。在切割形成该特定构件时，需要对工字钢腹板与翼板连接处的倒角进行切割。现有相关技术中，可将切割头(例如激光切割头)伸入到翼板之间，然后旋转工字钢，在旋转过程中，切割头保持不动，此时，切割头可沿倒角切割。
[0004]然而，在旋转工字钢时，切割头可能会碰触到工字钢，从而限制了工字钢可旋转的角度范围，对应的，切割头则无法有效对倒角部分进行切割。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种工字钢的切割方法与构件，以解决切割头无法有效对倒角部分进行切割的问题。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种工字钢的切割方法，用于在第一工字钢切割出具有舌板的目标构件，所述第一工字钢包括工字型的用于切割形成所述舌板的第一钢段；
[0007]所述切割方法，包括：
[0008]在所述第一钢段的每个翼板切割一对L型切割路径，并基于所述L型切割路径，部分切除该翼板中突出于腹板表面的突出部，同时在该翼板的边缘处形成斜坡，其中，同一对中两个L型切割路径之间的间距大于所述第一工字钢的腹板厚度；
[0009]在所述第一钢段的边缘切割出目标边缘，得到所述目标构件，所述目标边缘的形状匹配于所述目标构件所拼接的第二工字钢的形状。
[0010]可选的，所述L型切割路径包括垂直连接的横线路径与竖线路径，所述竖线路径平行于所述第一工字钢的腹板。
[0011]可选的，在所述第一钢段的每个翼板切割一对L型切割路径，并基于所述L型切割路径，部分切除该翼板中突出于腹板表面的突出部，同时在该翼板的边缘处切割形成斜坡，包括：
[0012]在切割所述L型切割路径的横线路径时，控制切割头自对应翼板的远离腹板的一侧切割该翼板，并控制所述切割头垂直于所切割的翼板表面；
[0013]在切割所述L型切割路径的竖线路径时，控制切割头自对应翼板的远离腹板的一侧切割该翼板，并控制所述切割头倾斜于所切割的翼板表面，其中的倾斜角度与所述斜坡相匹配，所述斜坡的至少部分表面高于所述第一工字钢的腹板表面。
[0014]可选的，同一对中两个L型切割刀路之间的间距小于所述第一工字钢的腹板厚度与腹板两侧两个倒角的高度之和。
[0015]可选的，所述第一工字钢还包括工字型的第二钢段，所述第一钢段远离所述目标边缘的一端连接所述第二钢段；
[0016]在所述第一钢段的边缘切割出目标边缘，包括：
[0017]控制所述第一工字钢的腹板的一侧朝向切割头；
[0018]控制所述切割头平移并自腹板的一侧切割所述第一钢段的边缘，以切割并划定所述目标边缘所对应的待切除部分，其中，在所述待切除部分被切割并划定后，所述待切除部分仅与所述第二钢段保持连接；
[0019]控制所述第一工字钢的翼板外表面朝向所述切割头；
[0020]控制所述切割头平移并自翼板的外侧切割所述第一钢段与所述第二钢段的连接处，以切断所述待切除部分与所述第二钢段。
[0021]可选的，所述第一工字钢还包括工字型的第二钢段，所述第一钢段远离所述目标边缘的一端连接所述第二钢段；所述目标边缘中设有紧邻于所述第二钢段的凹槽边缘。
[0022]可选的，所述目标边缘包括腹板对接边缘、两个倒角对接边缘、两个翼板对接边缘，所述凹槽边缘的数量为两个，所述倒角对接边缘的形状匹配于所述第二工字钢中翼板与腹板连接处的倒角，所述翼板对接边缘的形状匹配于所述第二工字钢中翼板的内表面形状，所述腹板对接边缘的形状匹配于所述第二工字钢中腹板的表面形状；
[0023]一个凹槽边缘、一个翼板对接边缘、一个倒角对接边缘、所述腹板对接边缘、另一个倒角对接边缘、另一个翼板对接边缘与另一个凹槽边缘依次连接。
[0024]可选的，所述凹槽边缘的下凹深度与所述第一工字钢中翼板的厚度，以及翼板与腹板的倒角相匹配，所述凹槽边缘的开口宽度大于切割头末端部位的半径。
[0025]可选的，所述第一工字钢和/或所述第二工字钢为宽翼工字钢。
[0026]根据本专利技术的第二方面，提供了一种构件，所述构件为利用第一方面及其可选方案涉及的工字钢的切割方法切割得到的。
[0027]本专利技术提供的工字钢的切割方法与构件中，摒弃了现有技术中需要沿倒角切割的切割方法，将其应用于对宽翼缘工字钢进行加工时，尤其可解决宽翼缘工字钢无法直接从倒角处切出目标构件的问题，其中提出了先对第一钢段中的突出部进行部分切除，再在部分切除突出部之后的第一钢段的边缘切割出目标边缘的方案，在该过程中，由于腹板的突出部分被切掉，为目标边缘的切割提供了足够的面积，以及足以实现切割(例如激光切割)的可加工厚度，进而，即便是对宽翼缘工字钢进行加工，也能保障目标构件能够被切割出来。进一步方案中，还在目标边缘加了凹槽边缘，既保证了切出的目标边缘完全贴合第二工字钢，又避免了切割头在腹板平面上切割时碰撞工字钢翼板。
[0028]同时，不论工字钢倒角处的角度如何变化(不同类型的工字钢倒角处的角度可能是不同的)，本专利技术的方法均可适用，具有较佳的普适性(例如可适用于普通的轻型工字钢，也可适用于宽翼缘工字钢)。
[0029]此外，在切除突出部时，若两个L型切割刀路的间距与腹板匹配，此时切割刀路是贴着腹板表面的，切割的熔渣易于落到第一钢段的腹板上，影响目标边缘的切割过程。为了消除或减轻该情形的发生，本专利技术一方面在切除突出部时形成了斜坡，使割缝与翼板剩余
部分的表面呈一定角度，进而，使熔渣落向远离腹板的位置，可利用斜坡顺利将熔渣排出，另一方面还选择了部分切除突出部，并使得两个L型切割刀路之间的间距大于腹板的厚度，此时，避免了切割刀路贴着腹板表面，可见，本专利技术降低或减轻了熔渣落到腹板表面的可能性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1a是构件与工字钢的拼接示意图一；
[0032]图1b是构件与工字钢的拼接示意图二；
[0033]图2是本专利技术一实施例中工字钢的切割方法的流程示意图一；
[0034]图3是本专利技术一实施例中切割所形成的目标构件的结构示意图；
[0035]图4是本专利技术一实施例中部分切除突出部的示意图；
[0036]图5是本专利技术一实施例中部分切除突出部后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢的切割方法，用于在第一工字钢切割出具有舌板的目标构件，所述第一工字钢包括工字型的用于切割形成所述舌板的第一钢段；其特征在于，所述切割方法，包括：在所述第一钢段的每个翼板切割一对L型切割路径，并基于所述L型切割路径，部分切除该翼板中突出于腹板表面的突出部，同时在该翼板的边缘处形成斜坡，其中，同一对中两个L型切割路径之间的间距大于所述第一工字钢的腹板厚度；在所述第一钢段的边缘切割出目标边缘，得到所述目标构件，所述目标边缘的形状匹配于所述目标构件所拼接的第二工字钢的形状。2.根据权利要求1所述的工字钢的切割方法，其特征在于，所述L型切割路径包括垂直连接的横线路径与竖线路径，所述竖线路径平行于所述第一工字钢的腹板。3.根据权利要求2所述的工字钢的切割方法，其特征在于，在所述第一钢段的每个翼板切割一对L型切割路径，并基于所述L型切割路径，部分切除该翼板中突出于腹板表面的突出部，同时在该翼板的边缘处切割形成斜坡，包括：在切割所述L型切割路径的横线路径时，控制切割头自对应翼板的远离腹板的一侧切割该翼板，并控制所述切割头垂直于所切割的翼板表面；在切割所述L型切割路径的竖线路径时，控制切割头自对应翼板的远离腹板的一侧切割该翼板，并控制所述切割头倾斜于所切割的翼板表面，其中的倾斜角度与所述斜坡相匹配，所述斜坡的至少部分表面高于所述第一工字钢的腹板表面。4.根据权利要求1所述的工字钢的切割方法，其特征在于，同一对中两个L型切割刀路之间的间距小于所述第一工字钢的腹板厚度与腹板两侧两个倒角的高度之和。5.根据权利要求1至4任一项所述的工字钢的切割方法，其特征在于，所述第一工字钢还包括工字型的第二钢段，所述第一钢段远离所述目标边缘的一端连接所述第二钢段；在所述第一钢段的边缘切割出目...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晔，王晶，曾玉宗，覃韬，
申请(专利权)人：上海柏楚电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：