【技术实现步骤摘要】
一种螺丝安装检测装置及包含其的电子秤
[0001]本技术涉及螺丝安装检测装置
，具体涉及一种螺丝安装检测装置及包含其的电子秤。
技术介绍
[0002]中国文献CN202057405U(申请日：2011年05月21日)公开了一种电子收银秤，该电子收银秤以及现有技术中的电子秤中均需要使用多个螺丝来锁定显示杆、秤盘挂件、传感器等结构，在电子秤的生产过程或维修过程中，有可能因各种原因导致壳体上的某些螺丝忘记锁上，一方面有可能因忘锁某些螺丝导致称量精度受影响，另一方面，也可能因忘锁某些螺丝导致各部件与壳体锁定不稳固，长时间使用后有可能造成部件松动等安全隐患，而目前这些螺丝是否安装到位均只能由人工一一核对，容易出现漏核现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝安装检测装置，其主要解决的是现有技术中壳体上的螺丝是否全部安装到位需由人工一一核对，容易出现漏核现象的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种方式涉及一种螺丝安装检测装置，其包括壳体，壳体上形成有若干个螺丝安装孔位，壳体内设有若干个分别与各螺丝安装孔位对应设置的微动开关，各微动开关与检测电路串联在一起形成微电路，且各微动开关在壳体内的安装位置被配置为：当各螺丝安装孔位中安装有螺丝且均安装到位时，各微动开关均能被触发闭合进而使得检测电路导通。
[0006]进一步，检测电路包括主板和提示部件，各微动开关、主板和提示部件串联在一起形成微电路。>[0007]进一步，提示部件为LED指示灯。
[0008]进一步，壳体内各螺丝安装孔位旁均设有一固定座，各微动开关分别固定连接在各固定座上，且微动开关的触发部件与螺丝安装孔位的内侧开口处对应设置，当对应的螺丝安装孔位中安装有螺丝并安装到位时，螺丝的末端能顶向触发部件使得微动开关形成闭合。
[0009]本技术的一种方式涉及一种电子秤，其包括上所述的螺丝安装检测装置，其中，壳体为电子底座秤壳体。
[0010]进一步，壳体上的螺丝安装孔位包括用于锁定传感器的螺丝安装孔位。
[0011]进一步，壳体上的螺丝安装孔位包括用于锁定显示杆的螺丝安装孔位。
[0012]进一步，壳体上的螺丝安装孔位包括用于锁定秤盘挂件的螺丝安装孔位。
[0013]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]在一种方式所涉及的螺丝安装检测装置或一种方式所涉及的电子秤中，壳体内设
置有若干个分别与各螺丝安装孔位对应设置的微动开关，各微动开关与检测电路串联在一起形成微电路，当各螺丝安装孔位中安装有螺丝且均安装到位时，各微动开关均被触发闭合，进而使得检测电路形成导通以便提示各螺丝均已安装到位，如果各螺丝安装孔位中有一个或多个螺丝安装孔位未安装螺丝或螺丝安装不到位，则对应的微动开关无法被触发闭合，检测电路处于断路状态，用以表示壳体上的各螺丝安装有问题，需进一步核对检验。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0016]图2是图1中的A处局部放大图。
[0017]图3是本技术实施例的另一角度立体结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的电子秤的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的电路原理图。
[0020]标号说明：
[0021]1、壳体，2、微动开关，3、螺丝，4、主板，11、螺丝安装孔位，12、固定座，21、触发部件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参照附图1至附图4，本技术的一种实施例提供一种螺丝安装检测装置，其包括壳体1，壳体1上形成有若干个螺丝安装孔位11，壳体1内设有若干个分别与各螺丝安装孔位11对应设置的微动开关2，各微动开关2与检测电路串联在一起形成微电路，且各微动开关2在壳体1内的安装位置被配置为：当各螺丝安装孔位11中安装有螺丝3且均安装到位时，各微动开关2均能被触发闭合进而使得检测电路导通。
[0025]其中，在壳体1内设置有若干个分别与各螺丝安装孔位11对应设置的微动开关2，各微动开关2与检测电路串联在一起形成微电路，当各螺丝安装孔位11中安装有螺丝3且均安装到位时，各微动开关2均被触发闭合，进而使得检测电路形成导通以便提示各螺丝3 均已安装到位，如果各螺丝安装孔位11中有一个或多个螺丝安装孔位11未安装螺丝3或螺丝3安装不到位，则对应的微动开关2无法被触发闭合，检测电路处于断路状态，用以表示壳体1上的各螺丝3安装有问题，需进一步核对检验。
[0026]请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，检测电路包括主板4和提示部件(图未示)，各微动开关2、主板4和提示部件串联在一起形成微电路。其中，提示部件可以是LED指示灯。当提示部件为LED指示灯时，LED指示灯可安装于壳体1上便于操作人员观察的位置处，在生产或维修过程中，若壳体1上各螺丝安装孔位11中均锁入了螺丝3 且螺丝3安装到位时，各微动开关2均被触发闭合，进而使得检测电路导通，LED指示灯将亮起，提示操作人员壳体1各螺丝安装孔位11中的螺丝3没有缺失的，且均处于安装到位状态；若在生产
或维修过程中，壳体1各螺丝安装孔位11中的螺丝3有缺失或者安装不到位的，则对应的微动开关2将无法闭合，导致检测电路处于断路状态，因此，LED指示灯熄灭，也就提示操作人员需要对壳体1的各螺丝安装孔位11进行核对检验以及检查各螺丝3安装到位与否，本实施例中，通过LED指示灯的亮灭状态能够轻易获知壳体1上的各螺丝3是否全部已经安装到位。此外，本领域技术人员应理解，因本实施例中的提示部件为 LED灯，初始时，壳体1上的各螺丝3已经全部安装到位，则LED灯能持续亮起，而在长久使用过后，壳体1上的某个或多个螺丝3产生松动了，当螺丝3松动一定程度后，则可能导致对应的微动开关2会解除触发状态而使检测电路形成断路，则LED灯会熄灭，此时，操作人员就能通过LED的熄灭提示及时的对壳体1上的各螺丝3进行一一核对检验锁紧，保证使用稳定性及安全性。
[0027]请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，壳体1内各螺丝安装孔位11旁均设有一固定座12，各微动开关2分别固定连接在各固定座12上，且微动开关2的触发部件 21与螺丝安装孔位11的内侧开口处对应设置，当对应的螺丝安装孔位11中安装有螺丝3 并安装到位时，螺丝3的末端能顶向触发部件21使得微动开关2形成闭合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝安装检测装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上形成有若干个螺丝安装孔位(11)，壳体(1)内设有若干个分别与各螺丝安装孔位(11)对应设置的微动开关(2)，各微动开关(2)与检测电路串联在一起形成微电路，且各微动开关(2)在壳体(1)内的安装位置被配置为：当各螺丝安装孔位(11)中安装有螺丝(3)且均安装到位时，各微动开关(2)均能被触发闭合进而使得检测电路导通。2.根据权利要求1所述的螺丝安装检测装置，其特征在于：检测电路包括主板(4)和提示部件，各微动开关(2)、主板(4)和提示部件串联在一起形成微电路。3.根据权利要求2所述的螺丝安装检测装置，其特征在于：提示部件为LED指示灯。4.根据权利要求1所述的螺丝安装检测装置，其特征在于：壳体(1)内各螺丝安装孔位(11)旁均设有一固定座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：厦门汉印电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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