一种双丝杆模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双丝杆模组，包括底座、第一丝杆、第二丝杆、第一滑动座、第二滑动座和线轨，所述第一法兰板和第二法兰板分别固定在底座的两端，所述第一法兰板一侧连接有第一电机，另一侧连接有第一联轴器，所述第一轴承座一侧连接有第一马达压板，所述第二法兰板一侧连接有第二电机,另一侧连接有第二联轴器，所述第二联轴器与第二轴承座连接，所述第二轴承座连接有第二马达压板，所述底座上设有线轨，所述线轨两侧设有平行的丝杆，所述线轨上设有高轨滑块所述高轨滑块上设有带缓冲垫的滑动座，所述丝杆上设有与滑动座连接的滚珠螺帽。本实用新型专利技术轴承座同时充当一根丝杆的固定端、另一根丝杆的支撑端尽可能地减小了所占用的空间。用的空间。用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双丝杆模组


[0001]本技术属于直线模组领域，具体涉及一种双丝杆模组。

技术介绍

[0002]直线模组是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。一般通用的直线模组可以施加一条线段范围的往复平移运动，主要是驱动物体做简单的运动，如果想得到更大范围、更复杂的运动形式，一般是需要搭配更多数量、更多种类的模组。
[0003]现有技术存在的问题是：由于使用条件受限只能容纳一只丝杆模组，但是实际上却需要同时完成两个动作，且这两个动作需要独立运行不受干扰，并且丝杆模组为直线电机若是要求模组没有磁性的话，直线电机就会被排除在外，并且直线电机目前不适用于垂直工况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双丝杆模组，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种双丝杆模组，包括底座、第一丝杆、第二丝杆、第一滑动座、第二滑动座和线轨，第一法兰板和第二法兰板分别固定在底座的两端，所述第一法兰板远离底座一侧连接有第一电机，所述第一法兰板另一侧连接有第一联轴器，所述第一联轴器与第一轴承座连接，所述第一轴承座远离第一联轴器一侧连接有第一马达压板，所述第二法兰板远离底座一侧连接有第二电机,所述第二法兰板另一侧连接有第二联轴器，所述第二联轴器与第二轴承座连接，所述第二轴承座远离第二联轴器一侧连接有第二马达压板，所述底座中间位置设有线轨，所述线轨两侧设有平行的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端穿过第一滑动座并通过第一培林与第一轴承座和第一联轴器连接，另一端穿过第二滑动座并通过第四培林与第二轴承座连接，所述第二丝杆的一端穿过第二滑动座并通过第三培林与第二轴承座和第二联轴器连接，所述第二丝杆的另一端穿过第一滑动座并通过第二培林与第一轴承座连接，所述线轨上设有第一高轨滑块和第二高轨滑块，所述第一高轨滑块上设有第一滑动座，所述第一丝杆上设有第一滚珠螺帽，所述第一滚珠螺帽与第一滑动座连接，所述第一滑动座两侧设有第一缓冲垫，所述第二高轨滑块上设有第二滑动座，所述第二丝杆上设有第二滚珠螺帽，所述第二滚珠螺帽与第二滑动座连接，所述第二滑动座靠近第二轴承座一侧设有第二缓冲垫。
[0006]优选的，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫为硅胶材质。
[0007]优选的，所述底座两侧的电机轴、联轴器轴和丝杆轴的中心处于同一高度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过线轨、滑块的置中为别的另零配件腾出了更多的空间，为放置两根丝杆提供了可能性。轴承座同时充当一根丝杆的固定端、
另一根丝杆的支撑端尽可能地减小了所占用的空间。此外装置所用配件均为常规配件，减小了零件的复杂程度，有利于提高生产效率。
附图说明
[0009]图1本技术外观示意图；
[0010]图2为本技术靠近第一电机端结构示意图；
[0011]图3为为本技术靠近第二电机端结构示意图；
[0012]图4为本技术靠近第一电机端内部结构示意图；
[0013]图5为本技术靠近第二电机算内部结构示意图。
[0014]图中：1底座、2第一法兰板、3第一联轴器、4第一轴承座、5第一马达压板、6第一丝杆、7第一滑动座、8第一滚珠螺帽、9第二丝杆、10线轨、11第一缓冲垫、12第一培林、13第一轨滑块、14第二培林、15第二高轨滑块、16 第四培林、17第三培林22第二法兰板、23第二联轴器、24第二轴承座、25第二马达压板、27第二滑动座、28第二滚珠螺帽、21第二缓冲垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图所示，本技术提供一种技术方案：一种双丝杆模组，包括底座1、第一丝杆6、第二丝杆9、第一滑动座7、第二滑动座27和线轨10，第一法兰板 2和第二法兰板22分别固定在底座1的两端，所述第一法兰板2远离底座1一侧连接有第一电机，所述第一法兰板2另一侧连接有第一联轴器3，所述第一联轴器3与第一轴承座4连接，所述第一轴承座4远离第一联轴器3一侧连接有第一马达压板5，所述第二法兰板22远离底座1一侧连接有第二电机,所述第二法兰板22另一侧连接有第二联轴器23，所述第二联轴器23与第二轴承座24连接，所述第二轴承座24远离第二联轴器23一侧连接有第二马达压板25，所述底座1 中间位置设有线轨10，所述线轨10上设有第一高轨滑块13和第二高轨滑块15，所述第一高轨滑块13上设有第一滑动座7，所述线轨10两侧设有平行的第一丝杆6和第二丝杆9，所述第一丝杆6的一端穿过第一滑动座7通过第一培林12 与第一轴承座4和第一联轴器3连接，另一端穿过第二滑动座27通过第四培林 16与第二轴承座24连接，所述第一轴承座4作为第一丝杆6的固定端，所述第二轴承座24作为支撑端，所述第二丝杆9的一端穿过第二滑动座27通过第三培林17与第二轴承座和第二联轴器23连接，所述第二丝杆9的另一端偿穿过第一滑动座7通过第二培林14与第一轴承座4连接，所述第一丝杆6上设有第一滚珠螺帽8，所述第一滚珠螺帽8与第一滑动座7连接，所述第一滑动座7两侧设有第一缓冲垫11，所述第二高轨滑块15上设有第二滑动座27，所述第二丝杆9 上设有第二滚珠螺帽28，所述第二滚珠螺帽28与第二滑动座27连接，所述第二滑动座27靠近第二轴承座24一侧设有第二缓冲垫21，所述第二轴承座24作为第二丝杆9的固定端，所述第一轴承座4作为第二丝杆9的支撑端，两个滑动座左右各开一个孔，一侧安装螺帽连接丝杆，另一侧作为丝杆的过孔，能够防止干涉。
[0017]所述第一缓冲垫11和第二缓冲垫21为硅胶材质。
[0018]所述底座1两侧的电机轴、联轴器轴和丝杆轴的中心处于同一高度。
[0019]本技术在工作时，开启第一电机和第二电机，第一电机驱动第一丝杆6，第二电机驱动第二丝杆9，由于线轨10上设有第一高轨滑块13和第二高轨滑块 15，而第一高轨滑块13上连接有第一滑动座7，第一滑动座7与第一丝杆上6 上的第一滚珠螺帽8连接，因此第一滚珠螺帽8能够带动第一滑动座7运行，而第二高轨滑块15上连接有第二滑动座27，第二滑动座27与第二丝杆上9上的第二滚珠螺帽28连接，因此第二滚珠螺帽288能够带动第二滑动座27运行，由于两个滑动座左右各开一个孔，一侧安装螺帽连接丝杆，另一侧作为丝杆的过孔，因此两个滑动座能够独立运动，不会互相干涉，且滑动座上的硅胶缓冲垫能够起到缓冲作用。
[0020]虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不限于此技术，任何运用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双丝杆模组，包括底座(1)、第一丝杆(6)、第二丝杆(9)、第一滑动座(7)、第二滑动座(27)和线轨(10)，其特征在于：第一法兰板(2)和第二法兰板(22)分别固定在底座(1)的两端，所述第一法兰板(2)远离底座(1)一侧连接有第一电机，所述第一法兰板(2)另一侧连接有第一联轴器(3)，所述第一联轴器(3)与第一轴承座(4)连接，所述第一轴承座(4)远离第一联轴器(3)一侧连接有第一马达压板(5)，所述第二法兰板(22)远离底座(1)一侧连接有第二电机,所述第二法兰板(22)另一侧连接有第二联轴器(23)，所述第二联轴器(23)与第二轴承座(24)连接，所述第二轴承座(24)远离第二联轴器(23)一侧连接有第二马达压板(25)，所述底座(1)中间位置设有线轨(10)，所述线轨(10)两侧设有平行的第一丝杆(6)和第二丝杆(9)，所述第一丝杆(6)的一端穿过第一滑动座(7)并通过第一培林(12)与第一轴承座(4)和第一联轴器(3)连接，另一端穿过第二滑动座(27)并通过第四培林(16)与第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤领，唐裕杰，宋子翰，
申请(专利权)人：富田自动化科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：