本实用新型专利技术公开了一种甲醛生产用骤冷装置，包括：冷却罐，所述冷却罐内安装有甲醛骤冷结构；其中，所述甲醛骤冷结构包含有：冷却室、冷却盘管、隔热层、进气管、外部输气管、排气管、冷却进水管、循环管、冷却循环泵、液氮储存罐以及控制器；本实用新型专利技术涉及甲醛生产设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的甲醛生产过程中由于温度的原因会产生甲醛热分解现象，现在的甲醛骤冷设备结构复杂，体积庞大使用麻烦，冷却效果差，会造成部分甲醛气体热分解为其他成分，造成成分组成污染，为后续的除醇工作增加麻烦，影响产品生产质量和生产效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产用骤冷装置
[0001]本技术涉及甲醛生产设备
，具体为一种甲醛生产用骤冷装置。
技术介绍
[0002]甲醛，无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用，易溶于水和乙醇，水溶液的浓度最高可达55％，称做甲醛水，俗称福尔马林，可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可从烃类的氧化产物中分出，可作为酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料，工业甲醛溶液一般含37％甲醛和15％甲醇，做阻聚剂，现有的甲醛生产过程中由于温度的原因会产生甲醛热分解现象，现在的甲醛骤冷设备结构复杂，体积庞大使用麻烦，冷却效果差，会造成部分甲醛气体热分解为其他成分，造成成分组成污染，为后续的除醇工作增加麻烦，影响产品生产质量和生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种甲醛生产用骤冷装置，解决了现有的甲醛生产过程中由于温度的原因会产生甲醛热分解现象，现在的甲醛骤冷设备结构复杂，体积庞大使用麻烦，冷却效果差，会造成部分甲醛气体热分解为其他成分，造成成分组成污染，为后续的除醇工作增加麻烦，影响产品生产质量和生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种甲醛生产用骤冷装置，包括：冷却罐，所述冷却罐内安装有甲醛骤冷结构；
[0005]其中，所述甲醛骤冷结构包含有：冷却室、冷却盘管、隔热层、进气管、外部输气管、排气管、冷却进水管、循环管、冷却循环泵、液氮储存罐以及控制器；
[0006]所述冷却室设在冷却罐内部，所述冷却盘管嵌装在冷却罐内壁内且位于冷却室外壁上，所述隔热层设在冷却罐外壁内且位于冷却盘管外层，所述进气管固定安装在冷却罐上壁面进气口位置，所述外部输气管与进气管相连接，所述排气管嵌装固定在冷却罐下壁面中间位置排气口上，所述冷却进水管与冷却盘管进口相连接，所述循环管与冷却盘管出口相连接，所述冷却循环泵固定安装在冷却罐后方，所述液氮储存罐固定安装在冷却循环泵上方，所述控制器固定安装在冷却罐左壁面中间位置。
[0007]优选的，所述冷却罐上安装有具有支撑作用的支撑腿。
[0008]优选的，所述隔热层内填充有用于隔绝热量的隔温棉。
[0009]优选的，所述进气管和排气管内安装有用于调节开关的控制阀。
[0010]优选的，所述控制器上安装有用于显示数据的显示屏。
[0011]优选的，所述控制器上安装有用于调节各项系数的控制面板。
[0012]优选的，所述冷却罐内安装有用于检测罐内指数的感应器。
[0013]优选的，所述液氮储存罐上安装有具有固定作用的安装架。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种甲醛生产用骤冷装置，具备以下有益效果：本案使用了甲
醛骤冷结构，通过循环式冷却结构对冷却罐内的甲醛气体进行冷却，有效保证甲醛气体的稳定，防止热分解，保证产品质量，增加生产速度，解决了现有的甲醛生产过程中由于温度的原因会产生甲醛热分解现象，现在的甲醛骤冷设备结构复杂，体积庞大使用麻烦，冷却效果差，会造成部分甲醛气体热分解为其他成分，造成成分组成污染，为后续的除醇工作增加麻烦，影响产品生产质量和生产效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种甲醛生产用骤冷装置的主视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种甲醛生产用骤冷装置的左视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种甲醛生产用骤冷装置的俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术所述一种甲醛生产用骤冷装置的主视剖视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1-冷却罐；2-冷却室；3-冷却盘管；4-隔热层；5-进气管；6-外部输气管；7-排气管；8-冷却进水管；9-循环管；10-冷却循环泵；11-液氮储存罐；12-控制器；13-支撑腿；14-隔温棉；15-控制阀；16-显示屏；17-控制面板；18-感应器；19-安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种甲醛生产用骤冷装置；
[0023]本案主要组件为：冷却罐1，所述冷却罐1内安装有甲醛骤冷结构；
[0024]在具体实施过程中，所述甲醛骤冷结构包含有：冷却室2、冷却盘管3、隔热层4、进气管5、外部输气管6、排气管7、冷却进水管8、循环管9、冷却循环泵10、液氮储存罐11以及控制器12；
[0025]所述冷却室2设在冷却罐1内部，所述冷却盘管3嵌装在冷却罐1内壁内且位于冷却室2外壁上，所述隔热层4设在冷却罐1外壁内且位于冷却盘管3外层，所述进气管5固定安装在冷却罐1上壁面进气口位置，所述外部输气管6与进气管5相连接，所述排气管7嵌装固定在冷却罐1下壁面中间位置排气口上，所述冷却进水管8与冷却盘管3进口相连接，所述循环管9与冷却盘管3出口相连接，所述冷却循环泵10固定安装在冷却罐1后方，所述液氮储存罐11固定安装在冷却循环泵10上方，所述控制器12固定安装在冷却罐1左壁面中间位置。
[0026]需要说明的是，在使用甲醛骤冷结构时，在甲醛气体加热生产完成后通过外部输气管6输入，通过操控控制器12上的控制面板17使进气管5内嵌装的控制阀15打开，甲醛气体通过固定安装在冷却罐1上壁面上的进气管5注入到冷却罐1内，注入完成后控制阀15关闭，操控控制面板17使冷却循环泵10启动，冷却循环泵10将安装在其上方的液氮储存罐11内的液氮抽出，通过冷却进水管8注入到冷却盘管3内，液氮流经冷却盘管3，液氮汽化吸热使冷却室2内温度骤降，使冷却罐1内的甲醛气体降温，防止热分解，未完全汽化的液氮通过冷却盘管3下端的循环管9流回冷却循环泵10再次使用，当甲醛气体骤冷降温完成后操控控
制面板17打开排气管7内的控制阀15使甲醛气体排出，进行下一步加工，达到甲醛骤冷的目的。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，所述冷却罐1上安装有具有支撑作用的支撑腿13。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，所述隔热层4内填充有用于隔绝热量的隔温棉14。
[0029]在具体实施过程中，进一步的，所述进气管5和排气管7内安装有用于调节开关的控制阀15。
[0030]在具体实施过程中，进一步的，所述控制器12上安装有用于显示数据的显示屏16。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，所述控制器12上安装有用于调节各项系数的控制面板17。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，所述冷却罐1内安装有用于检测罐内指数的感应器18。
[0033]在具体实施过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产用骤冷装置，包括：冷却罐(1)，其特征在于，所述冷却罐(1)内安装有甲醛骤冷结构；其中，所述甲醛骤冷结构包含有：冷却室(2)、冷却盘管(3)、隔热层(4)、进气管(5)、外部输气管(6)、排气管(7)、冷却进水管(8)、循环管(9)、冷却循环泵(10)、液氮储存罐(11)以及控制器(12)；所述冷却室(2)设在冷却罐(1)内部，所述冷却盘管(3)嵌装在冷却罐(1)内壁内且位于冷却室(2)外壁上，所述隔热层(4)设在冷却罐(1)外壁内且位于冷却盘管(3)外层，所述进气管(5)固定安装在冷却罐(1)上壁面进气口位置，所述外部输气管(6)与进气管(5)相连接，所述排气管(7)嵌装固定在冷却罐(1)下壁面中间位置排气口上，所述冷却进水管(8)与冷却盘管(3)进口相连接，所述循环管(9)与冷却盘管(3)出口相连接，所述冷却循环泵(10)固定安装在冷却罐(1)后方，所述液氮储存罐(11)固定安装在冷却循环泵(10)上方，所述控制器(12)固定安装在冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延伟，朱守宾，
申请(专利权)人：茌平银河化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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